铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置，包括换热器、除尘器、离心风机、流化床余热锅炉，流化床余热锅炉通过余热锅炉排气管与换热器壳程进口连通，换热器壳程出口通过换热器气体排出管与除尘器连通；除尘器出口通过除尘器排气管与离心风机入口连接，离心风机出口依次通过离心风机排气管一、离心风机排气管二、流化风总管与流化床余热锅炉连接，气源与流化风总管和除尘器排气管连接；采用除盐水对换热器上水；换热器管程出口与与流化床余热锅炉和造浆槽连接。本实用新型专利技术针对铁矿焙砂余热锅炉流化风的余热能很好的回收，回收的余热加热流化床余热锅炉进水，流化风经冷却净化后能够循环使用。流化风经冷却净化后能够循环使用。流化风经冷却净化后能够循环使用。

【技术实现步骤摘要】
铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置


[0001]本技术属于冶金
，尤其涉及一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置。

技术介绍

[0002]在铁矿悬浮磁化焙烧时，铁矿焙砂经流化床余热锅炉回收余热，从而被冷却下来,而流化床余热锅炉要用到流化风使其具有流动性，现有的铁矿焙砂流化床余热锅炉流化风为煤气或没有循环使用的惰性气体。但用煤气作为余热锅炉流化风，使得对锅炉设计及运行的安全性要求更高；同时，由于煤气和焙砂长时间接触会使部分焙砂颗料长大,影响焙砂被冷却的效果和焙砂品质。采用惰性气体作为余热锅炉流化风，惰性气体没有经过循环利用，参与完锅炉的流化作用后直接排出到烟气系统，这样会造成热量损失、惰性气体制造成本损失、污染环境一系列问题。因此，亟需一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且能够循环利用的装置及，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置，针对铁矿焙砂余热锅炉流化风的余热能很好的回收，回收的余热加热流化床余热锅炉进水，流化风经冷却净化后能够循环使用。
[0004]铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置，包括换热器、除尘器、离心风机、流化床余热锅炉，流化床余热锅炉通过余热锅炉排气管与换热器壳程进口连通，换热器壳程出口通过换热器气体排出管与除尘器连通；换热器入口处装有氧监测仪；除尘器出口通过除尘器排气管与离心风机入口连接，除尘器排灰端通过排灰管与锁气阀连接，锁气阀出口与造浆槽连接；除尘器排气管上靠近离心风机入口处安装有阀门一，离心风机出口依次通过离心风机排气管一、离心风机排气管二、流化风总管与流化床余热锅炉连接，且在流化风总管末端装有压力监测表和流量监测表；所述离心风机排气管一上通过阀门六连接有放散管，实现与大气的相通；离心风机排气管一、离心风机排气管二间安装有阀门二；离心风机排气管二末端位于阀门二与阀门三间的位置安装有止回阀；气源通过惰性气体气源管分两个支路，通过气源支管一与流化风总管连接，通过气源支管二与除尘器排气管连接，气源支管一上安装有阀门三，气源支管二上安装有阀门四；惰性气体气源管入口处安装有阀门五，阀门五与气源支管一和气源支管二的连接处之间依次安装有减压阀、压力监测表和流量监测表；
[0005]所述换热器的管程进口与上水管连接，采用除盐水进行上水；所述上水管上安装有阀门七；换热器管程出口与出水管连接，出水管末端与流化床余热锅炉连接，出水管上安装有阀门九；出水管上连接有出水管支管，与造浆槽连接，出水管支管上安装有阀门八；
[0006]所述换热器的壳程连接有若干个声波清灰器，声波清灰器在换热器壳程上分层布置，与能够充入惰性气体的气源相连。
[0007]所述余热锅炉排气管和换热器气体排出管间安装有压差监测表；所述换热器气体排出管与除尘器排气管间安装有压差监测表，用来监测除尘器前后的气体的压差，从而获得除尘器的清灰效果，防止除尘器堵塞。
[0008]所述除尘器排气管上靠近离心风机入口阀门一处装有氧监测仪，监测离心风机入口处的含氧量。
[0009]所述气源输入的惰性气体是氮气、二氧化碳或其他与铁矿焙砂不发生发应同时工业上易得且成本低、对环境损害小的惰性气体。
[0010]所述压差监测表、氧监测仪、压力监测表、流量监测表与流化床余热锅炉的DCS系统电连接，从而实现压力、流量、氧含量远程监控。
[0011]所述换热器是横式列管、竖式列管或蛇形管结构换热器，且换热器竖直摆放，换热器壳程进口在上方、换热器壳程出口在下方。
[0012]所述除尘器是布袋除尘器、金属滤袋除尘器、陶瓷管除尘器或电袋除尘器，且除尘器密封良好，满足从外界往除尘器内泄率小于1％，且除尘后的气体含尘量小于10mg/Nm3。
[0013]所述阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、阀门七、阀门八、阀门九为气动阀、电动阀或手动阀；所述阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、阀门七、阀门八、阀门九采用气动阀或电动阀时，与流化床余热锅炉的DCS系统电连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)铁矿焙砂流化床余热锅炉采用煤气作为流化风时，对锅炉的设计及使用的安全性要求高，采用本申请所提供的装置可降低铁矿焙砂余热锅炉设计及运行的安全的要求标准；
[0016](2)本技术可以避免采用煤气作余热锅炉流化风使铁矿焙砂颗粒长大影响焙砂的冷却效果及品质；
[0017](3)本技术可以避免采用惰性气体做流化风不循环利用时浪费热量、浪费惰性气体、污染环境，实现了经济效益最大化。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置的结构示意图；
[0019]其中，
[0020]1‑
换热器，1
‑1‑
余热锅炉排气管，1
‑2‑
换热器气体排出管，1
‑3‑
上水管，1
‑3‑1‑
阀门七，1
‑4‑
出水管支管，1
‑4‑1‑
阀门八，1
‑4‑2‑
水流量计，1
‑5‑
出水管，1
‑5‑1‑
阀门九，1
‑6‑
氧监测仪，1
‑7‑
声波清灰器，1
‑8‑
压差监测表，2
‑
除尘器，2
‑1‑
除尘器排气管，2
‑1‑1‑
阀门一，2
‑3‑
排灰管，3
‑
离心风机，3
‑1‑
离心风机排气管一，3
‑2‑
放散管，3
‑2‑1‑
阀门六，3
‑3‑
离心风机排气管二，3
‑3‑1‑
阀门二，3
‑4‑
止回阀，4
‑
锁气阀，5
‑
惰性气体气源管，5
‑1‑
气源支管一，5
‑1‑1‑
阀门三，5
‑2‑
气源支管二，5
‑2‑1‑
阀门四，5
‑3‑
减压阀，5
‑4‑
压力监测表，5
‑5‑
流量监测表，5
‑6‑
阀门五，6
‑
流化风总管，7
‑
流化床余热锅炉。
具体实施方式
[0021]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对
本技术的技术方案和效果作详细描述。
[0022]如图1所示，一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置，包括换热器1、除尘器2、离心风机3、流化床余热锅炉7，流化床余热锅炉7通过余热锅炉排气管1
‑
1与换热器1壳程进口连通，换热器1壳程出口通过换热器气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置，其特征在于：包括换热器、除尘器、离心风机、流化床余热锅炉，流化床余热锅炉通过余热锅炉排气管与换热器壳程进口连通，换热器壳程出口通过换热器气体排出管与除尘器连通；换热器入口处装有氧监测仪；除尘器出口通过除尘器排气管与离心风机入口连接，除尘器排灰端通过排灰管与锁气阀连接，锁气阀出口与造浆槽连接；除尘器排气管上靠近离心风机入口处安装有阀门一，离心风机出口依次通过离心风机排气管一、离心风机排气管二、流化风总管与流化床余热锅炉连接，且在流化风总管末端装有压力监测表和流量监测表；所述离心风机排气管一上通过阀门六连接有放散管，实现与大气的相通；离心风机排气管一、离心风机排气管二间安装有阀门二；离心风机排气管二末端位于阀门二与阀门三间的位置安装有止回阀；气源通过惰性气体气源管分两个支路，通过气源支管一与流化风总管连接，通过气源支管二与除尘器排气管连接，气源支管一上安装有阀门三，气源支管二上安装有阀门四；惰性气体气源管入口处安装有阀门五，阀门五与气源支管一和气源支管二的连接处之间依次安装有减压阀、压力监测表和流量监测表；所述换热器的管程进口与上水管连接，采用除盐水进行上水；所述上水管上安装有阀门七；换热器管程出口与出水管连接，出水管末端与流化床余热锅炉连接，出水管上安装有阀门九；出水管上连接有出水管支管，与造浆槽连接，出水管支管上安装有阀门八；所述换热器的壳程连接有若干个声波清灰器，声波清灰器在换热器壳程上分层布置，与能够充入惰性气体的气源相连。2.根据权利要求1所述的一种铁矿焙砂余热锅炉流化风余热回收且循环利用装置，其特征在于：所述余热锅炉排气管和换热器气体排出管间安装有压差监测表；所述换热器气体排出管与除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：马平，邹成，王新军，周宇江，单宇，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：