一种超大型循环流化床锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种超大型循环流化床锅炉，包括炉膛和旋风分离器，所述炉膛为由相互连通的前侧炉膛与左、右侧炉膛组成的U型结构，所述左、右侧炉膛相对于锅炉轴向中心线对称布置，U型炉膛的缺口朝向尾部烟道，所述旋风分离器布置在U型炉膛的中间区域且通过烟道与炉膛相连。本发明专利技术采用U型结构的炉膛，炉膛大型化后，截面宽深比合适，二次风穿透性强，同时U型结构的炉膛，左右侧炉膛连通在一起，通过均匀布风、给煤，保证炉内流动均匀，炉膛烟气偏差小，提高了锅炉在运行过程中的可靠性，U型炉膛尾部缺口便于内部检修，左右两组分离器布置在U型炉膛中间区域，占地面积小，且易于检修。且易于检修。且易于检修。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型循环流化床锅炉


[0001]本专利技术属于燃烧设备
，特别涉及一种超大型循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉具有燃料适应性广、污染物排放低的特点，近几十年在国内得到飞速发展。目前我国循环流化床锅炉技术已处于国际领先地位，进一步的，也在向着更高参数，更大容量迈进。
[0003]循环流化床锅炉的主要特点是在炉膛、分离器、回料器及外置式换热器(如有)之前形成了物料的主循环回路。受制于炉膛宽深比和二次风穿透性的要求，炉膛型式是大型循环流化床锅炉研发需要解决的首要问题。同时，随着炉膛截面尺寸增大，特大床面的CFB锅炉保证流动均匀性更加困难，如何保证炉内流动均匀性，也是CFB锅炉大型化后面临的问题。随着锅炉大型化，大尺寸炉膛、尾部竖井烟气偏差也是必须解决的问题。
[0004]专利CN105157021A公开了“一种双炉膛超临界大型循环流化床锅炉”，如图1所示，其两炉膛并列设置，可以解决大型循环流化床锅炉炉膛宽深比问题及炉内受热面布置问题。但双炉膛结构，两个炉膛的热负荷匹配困难，有可能导致烟气偏差过大，水冷壁及扩展受热面受热不均。
[0005]专利CN106196025A公开了“带多分离器的环形炉膛循环流化床锅炉”，如图2所示，其采用环形炉膛结构，两组旋风分离器分别设置在两个侧墙外侧。该专利所述环型炉膛内部为封闭区间，内环受热面检修相比常规炉型困难，并且由于分离器布置在炉膛外侧，占地面积大，成本较高。分离器出口烟气将从两侧引进尾部烟道，有可能导致尾部烟道烟气偏差过大，尾部烟道受热不均，限制了往更高参数发展。
[0006]因此，现有专利技术一定程度上限制了循环流化床锅炉的高参数大型化发展。故需要提出一种新技术，可解决炉膛大型化的宽深比问题，能保证炉内流动均匀性，减少炉膛、尾部烟道烟气偏差，且具有一定经济性，以利于循环流化床锅炉的高参数大型化发展。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在炉膛大型化后，截面宽深比合适，二次风穿透性强，并能够保证炉内流动均匀，炉膛烟气偏差小，提高锅炉在运行过程中可靠性的超大型循环流化床锅炉。
[0008]本专利技术是通过下述技术方案来实现：一种超大型循环流化床锅炉，包括炉膛和旋风分离器，其特征在于：所述炉膛为由相互连通的前侧炉膛与左、右侧炉膛组成的U型结构，所述左、右侧炉膛相对于锅炉轴向中心线对称布置，U型炉膛的缺口朝向尾部烟道，所述旋风分离器布置在U型炉膛的中间区域且通过烟道与炉膛相连。
[0009]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其所述U型炉膛的左侧炉膛长度、前侧炉膛长度以及右侧炉膛长度为1：a：1，其中a介于0.5～1.5之间。
[0010]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其所述U型炉膛的三侧炉膛宽度相等，且三
侧炉膛的宽深比介于1.8～5之间。
[0011]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其所述左、右侧炉膛与前侧炉膛之间形成弯折角α，且90
°
≤α＜180
°
。
[0012]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其在所述U型炉膛的中间区域布置有多台旋风分离器，所述多台旋风分离器相对于锅炉轴向中心线对称地分为左右两组，且分别与U型炉膛的对应侧炉膛相连。
[0013]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其所述U型炉膛中间区域布置的每台旋风分离器独立设置，并通过独立的回料器与对应侧炉膛相连，用于将旋风分离器分离的循环物料送回炉膛。
[0014]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其所述旋风分离器通过分离器出口烟道与尾部包墙连接，单侧的分离器出口烟道采用渐扩式结构，用于将单侧分离器出口烟气汇集在一起，在所述尾部包墙前，两侧分离器出口烟道合并。
[0015]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其所述尾部包墙采用双烟道结构，分别布置有低温过热器和低温再热器。
[0016]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其所述尾部包墙采用单烟道结构。
[0017]本专利技术所述的超大型循环流化床锅炉，其在所述旋风分离器底部设置有外置式换热器。
[0018]本专利技术采用U型结构的炉膛，炉膛大型化后，截面宽深比合适，二次风穿透性强，同时U型结构的炉膛，左右侧炉膛连通在一起，通过均匀布风、给煤，保证炉内流动均匀，炉膛烟气偏差小，提高了锅炉在运行过程中的可靠性，U型炉膛尾部缺口便于内部检修，左右两组分离器布置在U型炉膛中间区域，占地面积小，且易于检修，左右侧分离器出口烟道在尾部竖井前合并，减少了尾部竖井的烟气偏差，减小受热面的热偏差。
附图说明
[0019]图1是现有专利CN105157021A中的结构示意图。
[0020]图2是现有专利CN106196025A中的结构示意图。
[0021]图3是本专利技术实施例1的结构示意图。
[0022]图4是图3中A
‑
A剖视图。
[0023]图5是本专利技术实施例2的结构示意图。
[0024]图6是图5中B
‑
B剖视图。
[0025]图7是本专利技术实施例3的结构示意图。
[0026]图中：1为炉膛，2为旋风分离器，3为回料器，4为分离器出口烟道，5为尾部包墙，6为外置式换热器，11为水冷扩展屏，12为屏式过热器，13为屏式再热器，14为低温过热器，15为低温再热器。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]实施例1：
[0031]如图3和4所示，一种1000MW超大型循环流化床锅炉，包括由膜式水冷壁组成的炉膛1和旋风分离器2，所述炉膛1为由相互连通的前侧炉膛与左、右侧炉膛组成的U型结构，即炉膛的横截面为U型，所述左、右侧炉膛相对于锅炉轴向中心线对称布置，U型炉膛1的缺口朝向尾部烟道，缺口位置可供检修人员进入U型炉膛内侧，所述旋风分离器2布置在U型炉膛1的中间区域且通过烟道与炉膛1相连，锅炉占地面积小，且炉膛内侧、分离器、回料器均检修方便。
[0032]在本实施例中，所述U型炉膛1的左侧炉膛长度AB、前侧炉膛长度BC以及右侧炉膛长度CD为1：1：1,所述U型炉膛1的三侧炉膛宽度相等,即EF＝GH＝MN，且三侧炉膛的宽深比AB/EF、BC/G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型循环流化床锅炉，包括炉膛(1)和旋风分离器(2)，其特征在于：所述炉膛(1)为由相互连通的前侧炉膛与左、右侧炉膛组成的U型结构，所述左、右侧炉膛相对于锅炉轴向中心线对称布置，U型炉膛(1)的缺口朝向尾部烟道，所述旋风分离器(2)布置在U型炉膛(1)的中间区域且通过烟道与炉膛(1)相连。2.根据权利要求1所述的超大型循环流化床锅炉，其特征在于：所述U型炉膛(1)的左侧炉膛长度、前侧炉膛长度以及右侧炉膛长度为1：a：1，其中a介于0.5～1.5之间。3.根据权利要求2所述的超大型循环流化床锅炉，其特征在于：所述U型炉膛(1)的三侧炉膛宽度相等，且三侧炉膛的宽深比介于1.8～5之间。4.根据权利要求1所述的超大型循环流化床锅炉，其特征在于：所述左、右侧炉膛与前侧炉膛之间形成弯折角α，且90
°
≤α＜180
°
。5.根据权利要求1所述的超大型循环流化床锅炉，其特征在于：在所述U型炉膛(1)的中间区域布置有多台旋风分离器(2)，所述多台旋风分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩李明，邓启刚，朱洋，黄敏，鲁佳易，苏虎，何维，聂立，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：