锅炉旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了锅炉旋风分离器，包括支架、旋风分离器、回料器、外护板、保温填充块和加厚层，所述支架内顶部固定焊设安装有旋风分离器，所述支架内且位于旋风分离器底部焊设安装有中心筒，所述中心筒底部一侧焊设连接有回料器，所述旋风分离器、中心筒和回料器外围分别包覆有外护板，所述旋风分离器、中心筒和回料器外侧分别通过连接块与外护板内侧焊设连接。整体锅炉旋风分离器使用稳定性高，具有较高的保温隔热效果，能够增加设备外部的防护性，避免工作人员被意外烫伤，具有良好的耐磨效果，有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
锅炉旋风分离器


[0001]本技术涉及旋风分离器
，特别涉及锅炉旋风分离器。

技术介绍

[0002]分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛的快速流态化运行，保证燃料和脱硫剂多次循环，为焦炭颗粒和脱硫剂停留时间的延长提供了条件。
[0003]传统锅炉旋风分离器的使用稳定性差，缺乏良好的隔热部件，使得煤料经过时，其热能会大量流失，保温性低，以使工作人员意外接触烫伤，且缺乏良好的耐磨部件，导致设备使用寿命较低。为此，我们提出锅炉旋风分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供锅炉旋风分离器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]锅炉旋风分离器，包括支架、旋风分离器、回料器、外护板、保温填充块和加厚层，所述支架内顶部固定焊设安装有旋风分离器，所述支架内且位于旋风分离器底部焊设安装有中心筒，所述中心筒底部一侧焊设连接有回料器，所述旋风分离器、中心筒和回料器外围分别包覆有外护板，所述旋风分离器、中心筒和回料器外侧分别通过连接块与外护板内侧焊设连接。
[0007]进一步地，所述旋风分离器、中心筒和回料器与外护板之间嵌设有保温填充块，所述保温填充块为玻璃纤维材料制作。
[0008]进一步地，所述旋风分离器、中心筒和回料器内壁打磨有磨砂面层，所述旋风分离器、中心筒和回料器的磨砂面层表面镀覆有加厚层，所述加厚层为金属铬材料制作。
[0009]进一步地，所述旋风分离器一侧顶部开设有进风口，所述旋风分离器底部开设有排尘口，所述旋风分离器底部设有下料口，所述下料口与中心筒顶部连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.通过进风口对旋风分离器内排送锅炉未燃尽的煤料和高压风，且小颗粒灰尘由旋风分离器的排尘口排出，大块煤料将由旋风分离器下料口排送至中心筒内，并通过回料器将未燃尽的煤料送回锅炉内燃烧；通过外护板的设置，可使旋风分离器、中心筒和回料器与对应的外护板之间形成中空层，可有效降低旋风分离器、中心筒和回料器内部的热量对外挥发，降低热能的损耗，且避免旋风分离器、中心筒和回料器对人员出现高温烫伤，通过保温填充块的使用，可进一步增加低旋风分离器、中心筒和回料器的保温效果。
[0012]2.通过加厚层的镀覆，可有效增加旋风分离器、中心筒和回料器内壁的厚度，大大增加使用的耐磨性，使其使用寿命大大提高，通过对旋风分离器、中心筒和回料器内壁打磨的磨砂面层的设置，可助于镀覆的加厚层与旋风分离器、中心筒和回料器内壁之间的结合
力更好，整体锅炉旋风分离器使用稳定性高，具有较高的保温隔热效果，能够增加设备外部的防护性，避免工作人员被意外烫伤，具有良好的耐磨效果，有效提高使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术锅炉旋风分离器的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术锅炉旋风分离器的旋风分离器局部截面结构示意图。
[0015]图3为本技术锅炉旋风分离器的旋风分离器材料示意图。
[0016]图中：1、支架；2、旋风分离器；3、回料器；4、进风口；5、下料口；6、进风口；7、连接块；8、外护板；9、保温填充块；10、磨砂面层；11、加厚层；12、中心筒。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，锅炉旋风分离器，包括支架1、旋风分离器2、回料器3、外护板8、保温填充块9和加厚层11，所述支架1内顶部固定焊设安装有旋风分离器2，所述支架1内且位于旋风分离器2底部焊设安装有中心筒12，所述中心筒12底部一侧焊设连接有回料器3，所述旋风分离器2、中心筒12和回料器3外围分别包覆有外护板8，所述旋风分离器2、中心筒12和回料器3外侧分别通过连接块7与外护板8内侧焊设连接。
[0019]其中，所述旋风分离器2、中心筒12和回料器3与外护板8之间嵌设有保温填充块9，所述保温填充块9为玻璃纤维材料制作。
[0020]本实施例中如图2所示，玻璃纤维材料制作的保温填充块9能够增加旋风分离器2、中心筒12和回料器3与外护板8之间的保温效果。
[0021]其中，所述旋风分离器2、中心筒12和回料器3内壁打磨有磨砂面层10，所述旋风分离器2、中心筒12和回料器3的磨砂面层10表面镀覆有加厚层11，所述加厚层11为金属铬材料制作。
[0022]本实施例中如图3所示，通过加厚层11的镀覆，可有效增加旋风分离器2、中心筒12和回料器3内壁的厚度，大大增加使用的耐磨性，使其使用寿命大大提高。
[0023]其中，所述旋风分离器2一侧顶部开设有进风口4，所述旋风分离器2底部开设有排尘口6，所述旋风分离器2底部设有下料口5，所述下料口5与中心筒12顶部连接。
[0024]需要说明的是，本技术为锅炉旋风分离器，工作时，人员通过进风口4对旋风分离器2内排送锅炉未燃尽的煤料和高压风，且小颗粒灰尘由旋风分离器2的排尘口6排出，大块煤料将由旋风分离器2下料口5排送至中心筒12内，并通过回料器3将未燃尽的煤料送回锅炉内燃烧；通过外护板8的设置，可使旋风分离器2、中心筒12和回料器3与对应的外护板8之间形成中空层，可有效降低旋风分离器2、中心筒12和回料器3内部的热量对外挥发，降低热能的损耗，且避免旋风分离器2、中心筒12和回料器3对人员出现高温烫伤，通过保温填充块9的使用，可进一步增加低旋风分离器2、中心筒12和回料器3的保温效果，通过加厚层11的镀覆，可有效增加旋风分离器2、中心筒12和回料器3内壁的厚度，大大增加使用的耐磨性，使其使用寿命大大提高，通过对旋风分离器2、中心筒12和回料器3内壁打磨的磨砂面层10的设置，可助于镀覆的加厚层11与旋风分离器2、中心筒12和回料器3内壁之间的结合
力更好。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉旋风分离器，包括支架（1）、旋风分离器（2）、回料器（3）、外护板（8）、保温填充块（9）和加厚层（11），其特征在于，所述支架（1）内顶部固定焊设安装有旋风分离器（2），所述支架（1）内且位于旋风分离器（2）底部焊设安装有中心筒（12），所述中心筒（12）底部一侧焊设连接有回料器（3），所述旋风分离器（2）、中心筒（12）和回料器（3）外围分别包覆有外护板（8），所述旋风分离器（2）、中心筒（12）和回料器（3）外侧分别通过连接块（7）与外护板（8）内侧焊设连接。2.根据权利要求1所述的锅炉旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器（2）、中心筒（12）和回料器（3）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭严，王振伟，王启科，焦翔，郭宇轩，陈威，
申请(专利权)人：克拉玛依宇信工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：