一种锅炉烟道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟道结构，包括顶部烟道主体、旋风筒连接法兰和过热器连接法兰，顶部烟道主体包括横烟道和竖烟道，旋风筒连接法兰设置于横烟道的端口处，过热器连接法兰设置于竖烟道的端口处；横烟道包括两个第三侧板、底板、顶板、第三倾斜板和背板；竖烟道包括两个第一侧板、两个第二侧板、两个第一倾斜板和两个第二倾斜板，两个第二倾斜板相反一端的顶部均固定连接有吊耳。本实用新型专利技术采用法兰式连接，在后期锅炉检修过程中，能够更加快捷方便地拆除烟道，对比以前的电焊割除，大大减少了人力、物力、财力为锅炉检修缩短了时间，本实用新型专利技术工作时，使炉膛出口的烟气更加顺畅进入尾部烟道，有效地减小了烟气阻力。有效地减小了烟气阻力。有效地减小了烟气阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟道结构


[0001]本技术涉及燃煤设备
，特别涉及一种锅炉烟道结构。

技术介绍

[0002]锅炉烟道的结构设计影响着烟道的排烟效果，传统的锅炉顶部的烟道与旋风筒与过热器进行连接时，采用满焊的方式进行连接，当需要锅炉进行检修时，需要采用电焊切割的方式对顶部烟道主体与旋风筒及过热器的连接处进行切割，一般采用氧切割技术，切割时通过高温燃烧的火焰对顶部烟道的外壁进行切割，切割的过程中高温的火焰容易使烟道的外壁熔化成高温液体，产生的高温液体容易产生飞溅，当高温液体飞溅到操作工人的身上时，容易对操作工人的身体造成烫伤现象，针对上述情况，我们提出一种锅炉烟道结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉烟道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉烟道结构，包括顶部烟道主体、旋风筒连接法兰和过热器连接法兰，
[0005]所述顶部烟道主体包括横烟道和竖烟道，所述旋风筒连接法兰设置于横烟道的端口处，所述过热器连接法兰设置于竖烟道的端口处；
[0006]所述横烟道包括两个第三侧板、底板、顶板、第三倾斜板和背板；
[0007]所述竖烟道包括两个第一侧板、两个第二侧板、两个第一倾斜板和两个第二倾斜板。
[0008]优选的，所述底板固定连接于两个第三侧板相对一端的底部，所述顶板固定连接于两个第三侧板相对一端的顶部，所述背板固定连接于两个第三侧板的背面，所述第三倾斜板固定连接于两个第三侧板与顶板及背板相对的一端。
[0009]优选的，所述旋风筒连接法兰固定套接于两个第三侧板与底板及顶板的外部，所述旋风筒连接法兰的正面开设有多个贯通的第一通槽。
[0010]优选的，所述两个所述第二侧板分别固定连接于两个第一侧板相对一端的两侧，两个所述第一倾斜板分别固定连接于两个第一侧板的顶端，两个所述第二倾斜板分别固定连接于两个第二侧板的顶端，两个所述第二倾斜板分别与两个所述第一倾斜板相对的一端固定连接。
[0011]优选的，所述过热器连接法兰固定套接于两个第一侧板与两个第二侧板的外部，所述过热器连接法兰的顶端开设有多个贯通的第二通槽。
[0012]优选的，所述第三侧板的底端分别与两个第二倾斜板的顶端固定连接，所述底板的底端与其中一个第一倾斜板的顶端固定连接，所述背板的底端与另一个第一倾斜板的顶端固定连接。
[0013]优选的，两个所述第二倾斜板相反一端的顶部均固定连接有吊耳，所述吊耳的顶
部开设有吊槽。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术采用法兰式连接，在后期锅炉检修过程中，能够更加快捷方便地拆除烟道，对比以前的电焊割除，大大减少了人力、物力、财力，为锅炉检修缩短了时间，提高了操作工人施工安全，本技术工作时，使炉膛出口的烟气更加顺畅进入尾部烟道，有效地减小了烟气阻力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种锅炉烟道结构整体结构示意图。
[0017]图中：1、顶部烟道主体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第一倾斜板；14、第二倾斜板；15、第三侧板；16、顶板；17、底板；18、第三倾斜板；2、旋风筒连接法兰；3、过热器连接法兰；4、吊耳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1所示的一种锅炉烟道结构，包括顶部烟道主体1、旋风筒连接法兰2和过热器连接法兰3，
[0020]顶部烟道主体1采用310s不锈钢钢板组队焊接而成，旋风筒连接法兰2与过热器连接法兰3均采用310s槽钢焊接完成，增加了烟囱结构的安全性，由于烟气只与内筒接触，外筒壁不会被烟气腐蚀，从而避免了烟气腐蚀外筒带来的安全隐患，保证了烟囱的整体结构安全。还可以避免因温差造成的烟囱内衬开裂的问题，安装时，通过吊装的方式将顶部烟道主体1吊装至旋风筒上部，旋风筒连接法兰2与过热器连接法兰3分别与旋风筒顶部及过热器连接，法兰处使用耐高温棉绳压实，密封；
[0021]顶部烟道主体1包括横烟道和竖烟道，旋风筒连接法兰2设置于横烟道的端口处，过热器连接法兰3设置于竖烟道的端口处；
[0022]横烟道包括两个第三侧板15、底板17、顶板16、第三倾斜板18和背板，底板17固定连接于两个第三侧板15相对一端的底部，顶板16固定连接于两个第三侧板15相对一端的顶部，背板固定连接于两个第三侧板15的背面，第三倾斜板18固定连接于两个第三侧板15与顶板16及背板相对的一端；
[0023]旋风筒连接法兰2固定套接于两个第三侧板15与底板17及顶板16的外部，旋风筒连接法兰2的正面开设有多个贯通的第一通槽；
[0024]竖烟道包括两个第一侧板11、两个第二侧板12、两个第一倾斜板13和两个第二倾斜板14，两个第二侧板12分别固定连接于两个第一侧板11相对一端的两侧，两个第一倾斜板13分别固定连接于两个第一侧板11的顶端，两个第二倾斜板14分别固定连接于两个第二侧板12的顶端，两个第二倾斜板14分别与两个第一倾斜板13相对的一端固定连接；
[0025]竖烟道的顶部呈锥形状，烟囱做成锥形，虽然烟囱的高度对排烟能力是有影响，但
关键是烟囱要做成圆锥形的这样才能使烟囱内的气压远远大于烟囱外的气压，而且这样烟囱的排烟能力才越好；
[0026]过热器连接法兰3固定套接于两个第一侧板11与两个第二侧板12的外部，过热器连接法兰3的顶端开设有多个贯通的第二通槽；
[0027]本技术工作时，使炉膛出口的烟气更加顺畅进入尾部烟道，有效地减小了烟气阻力，本装置采用法兰式连接，在后期锅炉检修过程中，能够更加快捷方便地拆除烟道，对比以前的电焊割除，大大减少了人力、物力、财力，为锅炉检修缩短了时间；
[0028]第三侧板15的底端分别与两个第二倾斜板14的顶端固定连接，底板17的底端与其中一个第一倾斜板13的顶端固定连接，背板的底端与另一个第一倾斜板13的顶端固定连接；
[0029]两个第二倾斜板14相反一端的顶部均固定连接有吊耳4，吊耳4的顶部开设有吊槽。
[0030]本技术工作原理：
[0031]参阅附图1，顶部烟道主体1采用310s不锈钢钢板组队焊接而成，旋风筒连接法兰2与过热器连接法兰3均采用310s槽钢焊接完成，安装时，通过吊装的方式将顶部烟道主体1吊装至旋风筒上部，旋风筒连接法兰2与过热器连接法兰3分别与旋风筒顶部及过热器连接，法兰处使用耐高温棉绳压实，密封；
[0032]本技术工作时，使炉膛出口的烟气更加顺畅进入尾部烟道，有效地减小了烟气阻力，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟道结构，包括顶部烟道主体(1)、旋风筒连接法兰(2)和过热器连接法兰(3)，其特征在于，所述顶部烟道主体(1)包括横烟道和竖烟道，所述旋风筒连接法兰(2)设置于横烟道的端口处，所述过热器连接法兰(3)设置于竖烟道的端口处；所述横烟道包括两个第三侧板(15)、底板(17)、顶板(16)、第三倾斜板(18)和背板；所述竖烟道包括两个第一侧板(11)、两个第二侧板(12)、两个第一倾斜板(13)和两个第二倾斜板(14)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构，其特征在于，所述底板(17)固定连接于两个第三侧板(15)相对一端的底部，所述顶板(16)固定连接于两个第三侧板(15)相对一端的顶部，所述背板固定连接于两个第三侧板(15)的背面，所述第三倾斜板(18)固定连接于两个第三侧板(15)与顶板(16)及背板相对的一端。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道结构，其特征在于，所述旋风筒连接法兰(2)固定套接于两个第三侧板(15)与底板(17)及顶板(16)的外部，所述旋风筒连接法兰(2)的正面开设有多个贯通的第一通槽。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕勇，
申请(专利权)人：克拉玛依宇信工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：