一种烟丝存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟丝存放装置，包括底板，所述底板上卡设有多个第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设于所述底板的首段和尾段；所述第二隔板设于底板的首段和尾段之间，烟丝存放于第一隔板与第三隔板之间的空隙里，根据烟丝的体积调节所述第一隔板与第二隔板或者两相邻的第二隔板之间的距离；对不同体积的烟丝样品存放较为灵活；所述第三凹槽内卡设有固定板，能够形成稳固的存储空间，在取放样品便捷的同时防止样品发生滑落。捷的同时防止样品发生滑落。捷的同时防止样品发生滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝存放装置


[0001]本技术涉及一种存放装置，具体为一种烟丝存放装置。

技术介绍

[0002]打叶复烤模块化配方是围绕卷烟产品用烟需求，将不同产地、不同品种、不同等级烟叶按照一定比例进行组配，形成的烟叶原料配方，也称为“初配方、小叶组配方”，之后按照不同烟叶配比在复烤厂进行投料、打叶及复烤加工形成片烟原料。
[0003]目前，打叶复烤模块化配方使用的不同产地、不同品种及不同等级的烟叶种类较多，先将烟叶切丝后，使用锅炒或烘箱烘的方式将烟叶含水率处理至12%左右，然后装塑料样品袋存放，而打叶复烤模块配方小样制作是按照草拟的配方比例换算成克重后从样品袋中拿取烟丝称重后掺配制成在此过程中存在如下问题：模块配方所用样品数量一般超过10种，大模块所用烟丝种类多达50种，烟丝称量不仅工作量大、效率较低且枯燥；另外塑料样品袋盛放烟丝后形状不规则，摆放难以规整，占用台面较大且称取时需要不断的开合样品袋开口，容易发生烟丝的散落，容易发生称量错误的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中烟丝在称重过程中容易发生称量错误提供一种烟丝存放装置，进一步提高配方设计工作效率、提高称量的准确性及称量过程的整洁程度。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种烟丝存放装置，包括底板，所述底板上卡设有多个第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设于所述底板的首段和尾段；所述第二隔板设于底板的首段和尾段之间，烟丝存放于第一隔板与第三隔板之间的空隙里，根据烟丝的体积调节所述第一隔板与第二隔板或者两相邻的第二隔板之间的距离。
[0006]进一步地，所述底板上垂直设置有安装板，所述底板与安装板固定连接，所述安装板沿所述底板顶部边缘设置。
[0007]进一步地，所述底板上开设有多个第一凹槽，每两个第一凹槽之间相互对应设置；所述安装板上开设有多个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽垂直。
[0008]进一步地，所述第一隔板和第二隔板的一端均设有第二凸块，所述第一隔板和第二隔板的另一端设有第三凹槽，所述第二凸块卡设于与第二凸块相适配的第二凹槽内，所述第三凹槽内卡设有固定板。
[0009]进一步地，所述第二隔板的底部设有多个第三凸块，所述第三凸块卡设于相适配的第一凹槽内。
[0010]进一步地，所述底板上设有多个安装孔，所述第一隔板上设有多个第一凸块，所述第一凸块安装于安装孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]本技术通过底板上卡设有多个第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设于所述底板的起始段和末尾段；所述第二隔板设于底板的起始段和末尾段之间，烟丝存放于第一
隔板与第三隔板之间的空隙里。烟丝存放于第一隔板与第三隔板之间的空隙里，根据烟丝的体积调节所述第一隔板与第二隔板或者两相邻的第二隔板之间的距离。对不同体积的烟丝样品存放较为灵活；所述第三凹槽内卡设有固定板，能够形成稳固的存储空间，在取放样品便捷的同时防止样品发生滑落；所述底板上设有多个安装孔，所述第一隔板上设有多个第一凸块，所述第一凸块安装于安装孔内。便于不同存放装置之间的连接，在完成感官评吸及配方称量工作后，可以通过存放装置之间的连接固定满足工作过程中和工作完成后烟丝的存放。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的一种烟丝存放装置结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的第一凹槽结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的第二凹槽结构示意图
[0016]图4是本技术实施例提供的第二隔板结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例提供的多个烟丝存放装置叠放效果图。
[0018]图中：1
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底板；101
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第一凹槽；2
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第一隔板；201
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第一凸块；3
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第二隔板；301
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第二凸块；302
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第二凹槽；303
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第三凸块；4
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固定板；5
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安装孔；6
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安装板；601
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第二凹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至3所示，本技术实施例提供一种烟丝存放装置，包
[0024]括底板1，所述底板1横向设置，所述底板1上垂直设置有安装板6，所述底板1与安装板6固定连接，具体地，所述安装板6沿所述底板1顶部边缘设置；所述底板1上开设有多个第一凹槽101，每两个第一凹槽101之间相互对应设置；所述第一凹槽101纵向设置；所述安装板6上开设有多个第二凹槽601，所述第二凹槽601在所述安装板6上横向排列；
[0025]如图4所示，所述第一凹槽101内卡设有多个第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2设于所述底板1的首段和尾段的第一凹槽101内；所述第二隔板3设于两端的第一隔板2之间，烟丝存放于第一隔板2与所述第二隔板3之间的空隙里，根据烟丝的体积调节所述第
一隔板2与第二隔板3或者两相邻的第二隔板3之间的距离，对不同体积的烟丝样品存放较为灵活。
[0026]所述第一隔板2和第二隔板3的一端均设有第二凸块301，所述第二凸块301卡设于第二凹槽601内，所述第一隔板2和第二隔板3的另一端设有第三凹槽302，所述第三凹槽302内卡设有固定板4，所述固定板4，所述固定板4能够形成稳固的烟丝存储空间，在便捷取放样品的同时防止烟丝发生滑落；所述第二隔板3的底部设于多个第三凸块303，所述第三凸块303卡设于相适配的第一凹槽101内，本实施例中，所述第三凸块303设置数量为两个，所述第三凸块303的数量与所述第一凹槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝存放装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上卡设有多个第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）设于所述底板（1）的首段和尾段；所述第二隔板（3）设于底板（1）的首段和尾段之间，烟丝存放于第一隔板（2）与第二隔板（3）之间的空隙里，根据烟丝的体积调节所述第一隔板（2）与第二隔板（3）或者两相邻的第二隔板（3）之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种烟丝存放装置，其特征在于，所述底板（1）上垂直设置有安装板（6），所述底板（1）与安装板（6）固定连接，所述安装板（6）沿所述底板（1）顶部边缘设置。3.根据权利要求2所述的一种烟丝存放装置，其特征在于，所述底板（1）上开设有多个第一凹槽（101），每两个第一凹槽（101）之间相互对应设置；所述安装板（6）上开设有多个第二凹槽（601）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝贤伟，彭钰涵，李石头，徐志强，王辉，毕一鸣，秦华，田雨农，张立立，王芳，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：