一种月牙槽末端间隙检测样板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种月牙槽末端间隙检测样板，包括板体，板体包括第一检测板和第二检测板，第一检测板的顶部安装有连接合页，第一检测板通过连接合页与第二检测板铰接，第一检测板和第二检测板均包括样板、第一加固片、第二加固片和弧槽，且样板的一侧固定连接有第一加固片，样板的另一侧固定连接有第二加固片，样板底部的两侧均开设有弧槽，本实用新型专利技术一种月牙槽末端间隙检测样板，设置第一检测板、第二检测板和连接合页，将间隙检测样板卡在钢筋的轧槽内，观察第一检测板或第二检测板最低平面的两侧位置能够快速检测，操作简单，耐用不易损坏，整个检测样板的使用既保证加工精度，提高了产品质量，提高了相关人员的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种月牙槽末端间隙检测样板


[0001]本技术涉及带肋钢筋领域，具体为一种月牙槽末端间隙检测样板。

技术介绍

[0002]热轧带肋钢筋一般指螺纹钢，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材。月牙槽末端间隙是热轧带肋钢筋中的一个重要参数，月牙槽加工时，根据图纸要求，月牙槽末端与轧槽槽口距离在0.3mm左右。
[0003]实际在轧槽加工时对于月牙槽末端间隙只能是目测，精度误差较大，主要的测量手段是在钢筋上测量，操作不方便，容易导致产品批量出现问题，加工精度低，降低了相关人员工作效率，也降低产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种月牙槽末端间隙检测样板，以解决上述
技术介绍
中提出的实际在轧槽加工时对于月牙槽末端间隙只能是目测，精度误差较大，主要的测量手段是在钢筋上测量，操作不方便，容易导致产品批量出现问题，加工精度低，降低了相关人员工作效率，也降低产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种月牙槽末端间隙检测样板，包括板体，所述板体包括第一检测板和第二检测板，所述第一检测板的顶部安装有连接合页，所述第一检测板通过连接合页与第二检测板铰接，所述第一检测板和第二检测板均包括样板、第一加固片、第二加固片和弧槽，且所述样板的一侧固定连接有第一加固片，所述样板的另一侧固定连接有第二加固片，所述样板底部的两侧均开设有弧槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述样板正面的底部和样板背面的底部均设有刻度，刻度可以直观地观察钢筋轧槽的间距。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述样板包括基料层、防腐层和耐磨层，且所述基料层的两侧均固定连接有防腐层，所述防腐层远离基料层的一侧均固定连接有耐磨层，防腐层提高样板的耐候性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述基料层由塑料制成，所述防腐层由环氧树脂制成，所述耐磨层由聚氯乙烯制成，耐磨层减少样板的磨损，更加耐用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一检测板的厚度大于第二检测板的厚度，第一检测板和第二检测板主要是相互备用的作用，在其中一个检测板损坏时可以使用另外一个进行检测工作。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一检测板的顶部和第二检测板的顶部均连接有手持胶垫，所述手持胶垫的表面设有防滑凸条，手持胶垫便于相关人员使用时用手拿取，防护凸条增大摩擦力，起到防滑的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]设置第一检测板、第二检测板和连接合页，第一检测板和第二检测板均包括样板、
第一加固片、第二加固片和弧槽，检测样板工作时，第一检测板和第二检测板均可以单独使用检测工作，第一检测板和第二检测板主要是相互备用的作用，在其中一个检测板损坏时可以使用另外一个进行检测工作，检测时直接将第一检测板或第二检测板卡在钢筋的轧槽内，观察第一检测板或第二检测板最低平面的两侧位置，如果月牙槽末端高于第一检测板或第二检测板最低面，则钢筋的末端间隙合格，操作简单，第一加固片以及第二加固片提高对样板的保护，更加耐用，不易损坏，整个检测样板的使用既保证加工精度，又提升了产品质量，提高了相关人员的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术第一检测板的结构图；
[0015]图3为本技术手持胶垫的结构图；
[0016]图4为本技术样板的结构图；
[0017]图5为本技术的使用状态示意图。
[0018]图中：1、板体；2、第一检测板；3、第二检测板；4、样板；5、第一加固片；6、第二加固片；7、弧槽；8、刻度；9、手持胶垫；10、防滑凸条；11、基料层；12、防腐层；13、耐磨层；14、连接合页。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种月牙槽末端间隙检测样板，包括板体1，板体1包括第一检测板2和第二检测板3，第一检测板2的顶部安装有连接合页14，第一检测板2通过连接合页14与第二检测板3铰接，第一检测板2和第二检测板3均包括样板4、第一加固片5、第二加固片6和弧槽7，且样板4的一侧固定连接有第一加固片5，样板4的另一侧固定连接有第二加固片6，样板4底部的两侧均开设有弧槽7，使用整个检测样板时，第一检测板2和第二检测板3均可以单独使用检测工作，第一检测板2和第二检测板3主要是相互备用的作用，在其中一个检测板损坏时可以使用另外一个进行检测工作，方便使用，直接将第一检测板2或第二检测板3卡在钢筋的轧槽内，观察第一检测板2或第二检测板3最低平面的两侧位置，如果月牙槽末端高于第一检测板2或第二检测板3最低面，则钢筋的末端间隙合格，操作简单，既保证加工精度，又提升了产品质量，也提高了相关人员的工作效率。
[0021]样板4正面的底部和样板4背面的底部均设有刻度8，样板4包括基料层11、防腐层12和耐磨层13，且基料层11的两侧均固定连接有防腐层12，防腐层12远离基料层11的一侧均固定连接有耐磨层13，基料层11由塑料制成，防腐层12由环氧树脂制成，耐磨层13由聚氯乙烯制成，检测过程中还可以通过第一检测板2和第二检测板3表面的刻度8直接观察尺寸情况。
[0022]第一检测板2的厚度大于第二检测板3的厚度，第一检测板2的顶部和第二检测板3
的顶部均连接有手持胶垫9，手持胶垫9的表面设有防滑凸条10，检测时直接用手捏着手持胶垫9将第一检测板2或第二检测板3卡在钢筋的对应的轧槽内，观察第一检测板2或第二检测板3最低平面的两侧位置，进行样板4检测工作。
[0023]具体使用时，本技术一种月牙槽末端间隙检测样板，在制作样板4时根据钢筋上轧槽的尺寸对应设置样板4底部的两侧的弧槽7尺寸，使得弧槽7与轧槽相互匹配，在使用整个检测样板时，第一检测板2和第二检测板3均可以单独使用检测工作，第一检测板2和第二检测板3主要是相互备用的作用，在其中一个检测板损坏时可以使用另外一个进行检测工作，方便使用，检测时直接将第一检测板2或第二检测板3卡在钢筋的轧槽内，观察第一检测板2或第二检测板3最低平面的两侧位置，如果月牙槽末端高于第一检测板2或第二检测板3最低面，即两个弧槽7能够卡在轧槽之间，则钢筋的末端间隙合格，此外还可以通过第一检测板2和第二检测板3表面的刻度8直接观察间距尺寸情况，操作简单，既保证加工精度，又提升了产品质量，提高了相关人员的工作效率。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种月牙槽末端间隙检测样板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）包括第一检测板（2）和第二检测板（3），所述第一检测板（2）的顶部安装有连接合页（14），所述第一检测板（2）通过连接合页（14）与第二检测板（3）铰接，所述第一检测板（2）和第二检测板（3）均包括样板（4）、第一加固片（5）、第二加固片（6）和弧槽（7），且所述样板（4）的一侧固定连接有第一加固片（5），所述样板（4）的另一侧固定连接有第二加固片（6），所述样板（4）底部的两侧均开设有弧槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种月牙槽末端间隙检测样板，其特征在于：所述样板（4）正面的底部和样板（4）背面的底部均设有刻度（8）。3.根据权利要求1所述的一种月牙槽末端间隙检测样板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振国，高永强，董雷华，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：