一种注塑模具用顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用顶出结构，包括模具一，模具一的内部设置有模具二，模具二的顶部延伸至模具一的顶部，模具二内腔的底部设置有推板，模具二内壁后侧的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有带轮一，模具二内腔顶部的右侧活动连接有传动轴，传动轴的表面固定连接有带轮二，带轮一的表面与带轮二的表面均套设有皮带，带轮二的前侧固定连接有旋块，模具二的内部通过销轴铰接有L型板一。本实用新型专利技术具备了自动顶出的优点，解决了传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。易造成降低注塑模具安全性的问题。易造成降低注塑模具安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具用顶出结构。

技术介绍

[0002]在产品制造过程中需要用到注塑模具，传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种注塑模具用顶出结构，具备了自动顶出的优点，解决了传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用顶出结构，包括模具一，所述模具一的内部设置有模具二，所述模具二的顶部延伸至模具一的顶部，所述模具二内腔的底部设置有推板，所述模具二内壁后侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有带轮一，所述模具二内腔顶部的右侧活动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有带轮二，所述带轮一的表面与带轮二的表面均套设有皮带，所述带轮二的前侧固定连接有旋块，所述模具二的内部通过销轴铰接有L型板一，所述L型板一的底部设置有传动板，所述传动板的底部通过连接槽和销轴铰接在推板的顶部，所述传动板的表面通过销轴铰接有L型板二，所述L型板二远离传动板的一侧通过销轴铰接在模具二的内部，所述推板顶部的四角均固定连接有升降杆，所述升降杆的表面套设有固定块，所述固定块的表面固定连接在模具二的内壁，所述升降杆的表面套设有弹簧。
[0005]作为本技术优选的，所述电机的表面固定连接有加固架，所述加固架的顶部固定连接在模具二内壁的顶部。
[0006]作为本技术优选的，所述L型板一的表面过销轴铰接有滑轮一，所述滑轮一的表面与旋块的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述L型板一的底部开设有限位槽，所述限位槽的长度小于L型板一的长度。
[0008]作为本技术优选的，所述传动板的顶部通过销轴铰接有滑轮二，所述滑轮二的表面与限位槽的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述型板二的长度大于L型板一的长度，所述L型板二的高度大于L型板一的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置模具一、模具二、推板、电机、带轮一、传动轴、带轮二、皮带、旋块、L型板一、传动板、L型板二、升降杆、固定块和弹簧的配合使用，具备了自动顶出的
优点，解决了传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。
[0012]2、本技术通过设置加固架，能够对电机进行加固，避免电机长期使用导致其出现松动的现象，提高了电机的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置滑轮一，能够隔绝旋块与L型板一接触，避免L型板一出现划伤旋块的现象，提高了L型板一的安全性。
[0014]4、本技术通过设置限位槽，能够对滑轮二进行限位，避免滑轮二移动的过程中出现轨迹偏移的现象。
[0015]5、本技术通过设置滑轮二，能够隔绝传动板与L型板一接触，避免传动板出现划伤L型板一的现象，提高了L型板一的安全性。
[0016]6、本技术通过设置L型板二，能够对传动板进行限位，避免传动板出现松动导致其与L型板一分离的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术L型板一的立体图。
[0020]图中：1、模具一；2、模具二；3、推板；4、电机；5、带轮一；6、传动轴；7、带轮二；8、皮带；9、旋块；10、L型板一；11、传动板；12、L型板二；13、升降杆；14、固定块；15、弹簧；16、加固架；17、滑轮一；18、限位槽；19、滑轮二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种注塑模具用顶出结构，包括模具一1，模具一1的内部设置有模具二2，模具二2的顶部延伸至模具一1的顶部，模具二2内腔的底部设置有推板3，模具二2内壁后侧的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有带轮一5，模具二2内腔顶部的右侧活动连接有传动轴6，传动轴6的表面固定连接有带轮二7，带轮一5的表面与带轮二7的表面均套设有皮带8，带轮二7的前侧固定连接有旋块9，模具二2的内部通过销轴铰接有L型板一10，L型板一10的底部设置有传动板11，传动板11的底部通过连接槽和销轴铰接在推板3的顶部，传动板11的表面通过销轴铰接有L型板二12，L型板二12远离传动板11的一侧通过销轴铰接在模具二2的内部，推板3顶部的四角均固定连接有升降杆13，升降杆13的表面套设有固定块14，固定块14的表面固定连接在模具二2的内壁，升降杆13的表面套设有弹簧15。
[0023]参考图1，电机4的表面固定连接有加固架16，加固架16的顶部固定连接在模具二2内壁的顶部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固架16，能够对电机4进行加固，避免电机4长期使用导致其出现松动的现象，提高了电机4的稳定性。
[0025]参考图2，L型板一10的表面过销轴铰接有滑轮一17，滑轮一17的表面与旋块9的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑轮一17，能够隔绝旋块9与L型板一10接触，避免L型板一10出现划伤旋块9的现象，提高了L型板一10的安全性。
[0027]参考图3，L型板一10的底部开设有限位槽18，限位槽18的长度小于L型板一10的长度。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽18，能够对滑轮二19进行限位，避免滑轮二19移动的过程中出现轨迹偏移的现象。
[0029]参考图2，传动板11的顶部通过销轴铰接有滑轮二19，滑轮二19的表面与限位槽18的内壁接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑轮二19，能够隔绝传动板11与L型板一10接触，避免传动板11出现划伤L型板一10的现象，提高了L型板一10的安全性。
[0031]参考图2，L型板二12的长度大于L型板一10的长度，L型板二12的高度大于L型板一10的高度。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L型板二12，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用顶出结构，包括模具一(1)，其特征在于：所述模具一(1)的内部设置有模具二(2)，所述模具二(2)的顶部延伸至模具一(1)的顶部，所述模具二(2)内腔的底部设置有推板(3)，所述模具二(2)内壁后侧的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有带轮一(5)，所述模具二(2)内腔顶部的右侧活动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的表面固定连接有带轮二(7)，所述带轮一(5)的表面与带轮二(7)的表面均套设有皮带(8)，所述带轮二(7)的前侧固定连接有旋块(9)，所述模具二(2)的内部通过销轴铰接有L型板一(10)，所述L型板一(10)的底部设置有传动板(11)，所述传动板(11)的底部通过连接槽和销轴铰接在推板(3)的顶部，所述传动板(11)的表面通过销轴铰接有L型板二(12)，所述L型板二(12)远离传动板(11)的一侧通过销轴铰接在模具二(2)的内部，所述推板(3)顶部的四角均固定连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的表面套设有固定块(14)，所述固定块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭松，
申请(专利权)人：东莞康杰塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：