一种石墨润滑柱压制机用加料器制造技术

本申请涉及压片机设备技术领域，尤其是涉及一种石墨润滑柱压制机用加料器，其包括呈弧形的壳体，所述壳体上沿自身弧线方向开设有若干同向开设的月形通槽，各所述月形通槽的月形朝向沿所述壳体的弧线方向设置，且各所述月形通槽的月形朝向皆同向设置，所述壳体的出料端设置有可改变自身长度的挡板，所述挡板与所述壳体之间设置有用于调整挡板位置的调整结构。本申请具有提高加料器在更换不同规格压制机时与压制机的适配性的效果。时与压制机的适配性的效果。时与压制机的适配性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨润滑柱压制机用加料器


[0001]本申请涉及压片机设备
，尤其是涉及一种石墨润滑柱压制机用加料器。

技术介绍

[0002]石墨润滑柱是通过对石墨粉末压制成型的固体润滑剂，主要用于自润滑轴承。石墨粉末主要通过压制机进行冲压实现成型，而在石墨润滑柱的压制过程中需要向压制机内的模具中添加石墨粉末，而这通常需要用到加料器。
[0003]现使用的旋转式压制机主要使用的加料器大都为月形栅式加料器，但常用月形栅式加料器通常在出口处设置的挡板大都与加料器体成型或固定连接，难以实现在应用于不同规格压制机时，对月形栅式加料器的挡板进行调控，导致在配对其他规格的压制机后容易造成泄料问题，造成石墨原料的浪费。

技术实现思路

[0004]为了提高加料器在更换不同规格压制机时与压制机的适配性，本申请提供一种石墨润滑柱压制机用加料器。
[0005]本申请提供的一种石墨润滑柱压制机用加料器采用如下的技术方案：
[0006]一种石墨润滑柱压制机用加料器，包括呈弧形的壳体，所述壳体上沿自身弧线方向开设有若干同向开设的月形通槽，各所述月形通槽的月形朝向沿所述壳体的弧线方向设置，且各所述月形通槽的月形朝向皆同向设置，所述壳体的出料端设置有可改变自身长度的挡板，所述挡板与所述壳体之间设置有用于调整挡板位置的调整结构。
[0007]通过采用上述技术方案，于开设有月形通槽的壳体两端设置可改变自身长度的挡板，并在挡板上设置可调节挡板位置的调整结构，以实现将此加料器应用于不同规格的压制机时，提高与不同规格的压制机的适配性，减少造成的原料泄露。
[0008]可选的，包括呈弧形的壳体，所述壳体上沿自身弧线方向开设有若干同向开设的月形通槽，各所述月形通槽的月形朝向沿所述壳体的弧线方向设置，且各所述月形通槽的月形朝向皆同向设置，所述壳体的出料端设置有可改变自身长度的挡板，所述挡板与所述壳体之间设置有用于调整挡板位置的调整结构。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将挡板套设至调整螺柱上，并通过固定螺母螺纹连接于调整螺柱上，实现对挡板的固定，当需要改变挡板的旋转角度时，通过控制固定螺母的松紧程度来对挡板是否进行角度调整进行控制。
[0010]可选的，所述挡板包括内板和外板，所述外板沿配合的旋转式压制机的转盘径向设置有滑道，所述内板滑动连接于所述滑道上，所述内板与所述外板两者朝向所述壳体填充方向的侧面齐平设置，所述内板与所述外板两者之间设置有用于固定两者的固定结构。
[0011]通过采用上述技术方案，内板通过滑道与外板之间可滑动连接，以改变挡板的整体长度。
[0012]可选的，述固定结构包括紧固螺栓和开设于所述外板上并沿所述滑道方向开设的
呈长条状的固定孔，所述内板上开设有螺纹盲孔，所述紧固螺栓穿过所述固定孔螺纹连接于所述螺纹盲孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置固定孔与紧固螺栓，使得内板于滑道上滑动时，通过固定孔进行滑动范围的限定，并通过紧固螺栓实现对内板于外板之间的固定。
[0014]可选的，于所述壳体上设置有将各所述月形通槽之间相互连通的回流道，所述回流道光滑设置，所述回流道与各所述月形通槽的连接处同与壳体相配合的旋转式压制机的转盘上的距离、沿所述壳体的进料端至出料端方向依次递增。
[0015]通过采用上述技术方案，位于壳体出料端的月形通槽通常用于控制模具中填料的重量，位于此时，压制机的下冲会减少模具中的空间，以控制模具中填料的量，所述在位于壳体出料端的月形通槽会堆积物料，通过设置回流道，可将满溢出的物料通过重力作用重新沿回流道输送至其他月形通槽内。
[0016]可选的，所述回流道上设置有用于控制从靠近出料端的所述月形通槽中回收余料分配至其余所述月形通槽比重的控流板，所述控流板通过螺栓连接于所述壳体上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过控流板来实现从回流道回流的物料分配至其他月形通槽的比重。
[0018]可选的，两相邻的所述月形通槽之间设置有连通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，于两相邻的月形通槽之间设置连通孔，以实现各月形通槽之间的互通，减少单一月形通槽出现满溢的现象。
[0020]可选的，所述月形通槽朝向与所述壳体相配合的旋转式压制机的转盘方向的开口处设置有角度小于九十度的倒角。
[0021]通过采用上述技术方案，通过月形通槽朝向与壳体相配合的旋转式压制机的转盘方向的开口处设置角度小于九十度的倒角，可通过转盘的转动作用力与该侧壁对物料形成挤压，提高物料填充至模具内的效率。
[0022]综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：
[0023]1、通过设置可调整自身长度的挡板和可调节挡板位置的调整结构，以实现将此加料器应用于不同规格的压制机时，提高与不同规格的压制机的适配性，减少更换后造成的原料泄露；
[0024]2、通过设置回流道，以实现对堆积于靠近壳体出料端月形通孔内的物料进行回收再分配。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的壳体结构仰视图；
[0027]图3是本申请实施例挡板结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、壳体；2、月形通槽；3、挡板；31、外板；32、内板；33、固定结构；331、固定孔；332、紧固螺栓；333、螺纹盲孔；34、滑道；4、调整结构；41、调整螺柱；42、固定螺母；5回流道；6控流板；7、连通孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种石墨润滑柱压制机用加料器。参照图1和图2，一种石墨润滑柱压制机用加料器包括呈环状弧形并竖直设置的壳体1，弧形壳体1上沿自身弧线方向开设有四组竖直的月形通槽2，各月形通槽2的朝向皆同向设置，且皆沿壳体1的弧线方向设置，物料输送方向与月形通槽2形状朝向同向设置，两相邻的月形通槽2之间设置有将两者连通的连通孔7，月形通槽2的下表面开口处呈四十五度倒角设置。
[0032]壳体1的上表面设置有将各月形通槽2相互连通的回流道5，回流道5表面光滑连续设置，且其沿与物料输送方向相反方向、自身的高度递减，回流道5与位于壳体1中间的两组月形通槽2通口处设置有控流板6，控流板6通过螺栓连接于壳体1上表面。
[0033]位于壳体1出料端的月形通槽2通常用于控制模具中填料的重量，在旋转式压制机控料过程中，压制机的下冲会减少模具中的空间，以控制模具中填料的量，将之填制于模具内的多余物料挤出至位于壳体1出料端的月形通槽2内，通过设置回流道5，可将满溢出的物料通过重力作用重新沿回流道5输送至其他月形通槽2内。
[0034]参照图1和图3，壳体1的两端皆设置有结构完全相同的挡板3， 挡板3包括竖直设置并呈L形的内板32和竖直设置并呈L形的外板31，外板31水平设置的一侧作为滑道34，内板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨润滑柱压制机用加料器，其特征在于：包括呈弧形的壳体（1），所述壳体（1）上沿自身弧线方向开设有若干同向开设的月形通槽（2），各所述月形通槽（2）的月形朝向沿所述壳体（1）的弧线方向设置，且各所述月形通槽（2）的月形朝向皆同向设置，所述壳体（1）的出料端设置有可改变自身长度的挡板（3），所述挡板（3）与所述壳体（1）之间设置有用于调整所述挡板（3）位置的调整结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑柱压制机用加料器，其特征在于：所述挡板（3）一端开设有槽，所述调整结构（4）包括调整螺柱（41），所述调整螺柱（41）固定连接于所述壳体（1）上，且其螺纹端远离所述壳体（1）设置，所述挡板（3）上的通槽套设于所述调整螺柱（41）上，所述调整螺柱（41）上螺纹连接有固定螺母（42），所述固定螺母（42）紧抵于所述挡板（3）背离所述壳体（1）的一侧上。3.根据权利要求1所述的一种石墨润滑柱压制机用加料器，其特征在于：所述挡板（3）包括内板（32）和外板（31），所述外板（31）沿配合的旋转式压制机的转盘径向设置有滑道（34），所述内板（32）滑动连接于所述滑道（34）上，所述内板（32）与所述外板（31）两者朝向所述壳体（1）填充方向的侧面齐平设置，所述内板（32）与所述外板（31）两者之间设置有用于固定两者的固定结构（33）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，刘源明，赵川，汪俊勇，陆大玮，
申请(专利权)人：嘉善屹凯轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：