一种石墨润滑柱压制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨润滑柱压制机，包括工作台，工作台上设置有用于储存石墨粉末的加料斗，加料斗上还连接有用于将石墨粉末由加料斗导入工作台的导料管，工作台一侧设置有龙门架，龙门架内设置有用于装载石墨粉末的石墨粉末放置桶，龙门架上设置有用于将石墨粉末放置桶抬升的抬升组件，龙门架上还设置有用于将石墨粉末放置桶内的石墨粉末倒入加料斗的下料组件。本申请具有减小工作人员劳动强度的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨润滑柱压制机


[0001]本技术涉及石墨压制领域，特别涉及一种石墨润滑柱压制机。

技术介绍

[0002]石墨润滑柱由各种碳素原料(焦炭,炭黑,煤,石墨)的粉末制成,与其他非金属材料相比较石墨具在优良的耐腐蚀性能,具有特别好的自润滑性能,汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。镶嵌式自润滑轴承采用的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的石墨润滑柱构成，在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。
[0003]如图1所示，现有的石墨润滑柱是人工将石墨粉末加入加料斗3内，加料斗3内的石墨粉末落入导料管26，石墨粉末再由导料管26进入石墨润滑柱压制机中进行压制成石墨润滑柱，在石墨润滑柱的压制过程中，石墨压制机一侧的加料斗3位于石墨压制机的顶部，位置较高，通常采用人工搬运的方式对石墨压制机进行上料工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用人工对石墨压制机进行上料，工作人员需要多次上料，劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]为了减小工作人员的劳动强度，本申请提供一种石墨润滑柱压制机。
[0006]本申请提供一种石墨润滑柱压制机采用如下方案：
[0007]一种石墨润滑柱压制机，包括工作台，所述工作台上设置有用于储存石墨粉末的加料斗，所述加料斗上还连接有用于将石墨粉末由所述加料斗导入所述工作台的导料管，所述工作台一侧设置有龙门架，所述龙门架内设置有用于装载石墨粉末的石墨粉末放置桶，所述龙门架上设置有用于将所述石墨粉末放置桶抬升的抬升组件，所述龙门架上还设置有用于将所述石墨粉末放置桶内的石墨粉末倒入所述加料斗的下料组件。
[0008]通过采用上述方案，设置石墨粉末放置桶装载石墨，设置龙门架且龙门架上设置有抬升组件便于石墨粉末放置桶抬升，最后设置下料组件将抬升至指定位置的石墨粉末放置桶内的石墨粉末倒入加料斗，再由导料管运送至工作台，抬升组件和下料组件配合加料斗工作，减小工作人员劳动强度。
[0009]可选地，所述抬升组件包括固定设置在所述龙门架上的卷扬机、用于支撑所述石墨粉末放置桶的支撑板，所述龙门架两侧的承重板上开设有滑槽，所述支撑板与所述滑槽滑移连接，所述卷扬机设置有两台且两台所述卷扬机分别位于所述支撑板两侧，所述龙门架上表面开设有两个通孔，两台所述卷扬机上的牵引绳穿过所述通孔竖直向下，两台所述卷扬机上的牵引绳分别连接在所述支撑板上表面靠近所述滑槽的两侧。
[0010]通过采用上述方案，设置卷扬机和支撑板，且卷扬机有两台，承重板上还开设有滑槽，两台卷扬机上的牵引绳分别与支撑板的上表面靠近滑槽的两侧连接，支撑板滑移设置在滑槽内，卷扬机在收卷时带着支撑板向上，同时带着装有石墨粉末的石墨粉末放置桶向
上抬升。
[0011]可选地，所述下料组件包括承载板、用于举升所述承载板的气缸，所述气缸斜向设置在所述支撑板内，所述气缸与所述支撑板铰接，所述承载板位于所述支撑板上且与所述支撑板贴合，所述承载板靠近所述加料斗的一侧与所述支撑板铰接，所述石墨粉末放置桶固定设置在所述承载板的上表面，所述气缸的输出端与所述承载板下底面铰接。
[0012]通过采用上述方案，下料组件包括承载板和支撑板，承载板靠近加料斗的一端与支撑板铰接，支撑板内还设置有用于抬升承载板的气缸，石墨粉末放置固定在承载板上，抬升组件抬升至合适位置，气缸的输出端伸出，承载板沿与支撑板铰接的一端做圆周运动，将石墨粉末放置桶内的石墨粉末倾倒至加料斗内。
[0013]可选地，所述加料斗内还设置有用于搅拌石墨粉末的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒和搅拌电机，所述搅拌筒为两端开口的圆筒，所述搅拌筒内设置有多个搅拌杆，各所述搅拌杆在所述搅拌筒的内壁交错设置，所述搅拌筒内固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有主轴，所述加料斗上固定设置有连接板，所述搅拌电机固定设置在所述连接板上，所述主轴与所述搅拌电机的输出轴同轴固定连接。
[0014]通过采用上述方案，由于石墨粉末压制需要加入环氧树脂，所以在加料斗内设置搅拌组件，将储存在加料斗内即将由导料管落入工作台的石墨粉末和环氧树脂混合物进行搅拌，将其搅拌均匀，使石墨粉末更好的进行粉末压制工作。
[0015]可选地，所述搅拌杆上还设置有多根搅拌支杆。
[0016]通过采用上述方案，通过设置搅拌支杆使搅拌效果更好。
[0017]可选地，所述加料斗上还设置有便于承接石墨粉末的滑道，所述滑道一端固定设置在所述加料斗的斗沿上，所述滑道的另一端用于对接所述石墨粉末放置桶。
[0018]通过采用上述方案，通过设置滑道便于将石墨粉末放置桶内的石墨粉末承接入加料斗内。
[0019]可选地，所述加料斗上还设置有用于支撑所述滑道的支撑臂，所述支撑臂的一端固定设置在所述加料斗的外壁上，所述支撑臂的另一端固定设置在所述滑道朝向所述工作台的一面上。
[0020]通过采用上述方案，设置支撑臂支撑滑道，避免由石墨粉末放置桶内一次倾倒出来的石墨粉末过多导致滑道弯折。
[0021]可选地，所述龙门架底部设置有多组可制动行走轮。
[0022]通过采用上述方案，龙门架底部设置多组可制动行走轮，便于移动龙门架。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置抬升组件和下料组件，便于石墨粉末抬升和下料，减小工作人员劳动强度；
[0025]2.增加搅拌组件，将石墨粉末搅拌均匀，更好进行压制工作；
[0026]3.在加料斗上设置滑道，便于石墨粉末落入加料斗，设置可制动行走轮，便于移动龙门架。
附图说明
[0027]图1是现有技术结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的总体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的总体结构剖视图；
[0030]图4是图3中部分结构放大图，用于体现搅拌组件。
[0031]附图标记：1、搅拌支杆；2、工作台；3、加料斗；4、石墨粉末放置桶；5、抬升组件；6、下料组件；7、卷扬机；8、承载板；9、支撑臂；11、气缸；12、滑道；13、承重板；14、滑槽；15、支撑板；17、通孔；18、搅拌组件；19、连接板；20、搅拌电机；21、搅拌筒；22、搅拌杆；23、支撑架；24、主轴；25、支撑杆；26、导料管；27、行走轮；28、龙门架。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本技术实施例公开了一种石墨润滑柱压制机，如图2所示，一种石墨润滑柱压制机，包括工作台2，工作台2上设置有用于储存石墨粉末的加料斗3和用于将加料斗3内的石墨粉末导入工作台的导料管26，工作台上固定设置有支撑杆25用于支撑加料斗，导料管26的一端与加料斗3的一端固定连接，导料管26的另一端固定连接在工作台2上，加料斗3上还固定该设置有便于将石墨粉末承接入加料斗3的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨润滑柱压制机，包括工作台（2），所述工作台（2）上设置有用于储存石墨粉末的加料斗（3），所述加料斗（3）上还连接有用于将石墨粉末由所述加料斗（3）导入所述工作台（2）的导料管（26），其特征在于：所述工作台（2）一侧设置有龙门架（28），所述龙门架（28）内设置有用于装载石墨粉末的石墨粉末放置桶（4），所述龙门架（28）上设置有用于将所述石墨粉末放置桶（4）抬升的抬升组件（5），所述龙门架（28）上还设置有用于将所述石墨粉末放置桶（4）内的石墨粉末倒入所述加料斗（3）的下料组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑柱压制机，其特征在于：所述抬升组件（5）包括固定设置在所述龙门架（28）上的卷扬机（7）、用于支撑所述石墨粉末放置桶（4）的支撑板（15），所述龙门架（28）两侧的承重板（13）上开设有滑槽（14），所述支撑板（15）与所述滑槽（14）滑移连接，所述卷扬机（7）设置有两台且两台所述卷扬机（7）分别位于所述支撑板（15）两侧，所述龙门架（28）上表面开设有两个通孔（17），两台所述卷扬机（7）上的牵引绳穿过所述通孔（17）竖直向下，两台所述卷扬机（7）上的牵引绳分别连接在所述支撑板（15）上表面靠近所述滑槽（14）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种石墨润滑柱压制机，其特征在于：所述下料组件（6）包括承载板（8）、用于举升所述承载板（8）的气缸（11），所述气缸（11）斜向设置在所述支撑板（15）内，所述气缸（11）与所述支撑板（15）铰接，所述承载板（8）位于所述支撑板（15）上且与所述支撑板（15）贴合，所述承载板（8）靠近所述加料斗（3）的一侧与所述支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，刘源明，赵川，汪俊勇，陆大玮，
申请(专利权)人：嘉善屹凯轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：