一种原料切剁加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，公开了一种原料切剁加工系统；包括依次排列的进料单元、传送单元、切剁单元和储存单元；进料单元设有爪齿，切剁单元沿传送方向设有进料斗、防溅装置和切剁装置。增设爪齿和防溅装置，有效梳理原料并使其分布均匀和规律，便于均匀切剁原料并防止原料段和汁水飞溅，节约原料损失和生产车间的清理成本。本方案通过顺序设置进料单元、传送单元、切剁单元和储存单元实现原料传送和切剁，相较于传统的人工切剁而言，本方案自动化程度高、原料切剁效率高，完全能够满足工厂批量加工的要求。满足工厂批量加工的要求。满足工厂批量加工的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种原料切剁加工系统


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体涉及一种原料切剁加工系统。

技术介绍

[0002]食品行业中原料的粗加工常需要将原料切段或剁碎，如火锅作料制作前需要将作料原料切段、辣椒酱制作前需要将辣椒剁碎等。现有技术中常采用人工操作方式进行，费时、费力且在人工处理辣椒等刺激性材料时还容易引起操作人员不适。
[0003]现有技术CN208807596U公布了一种全自动剁辣椒生产加工设备，包括辣椒储存、辣椒清洗、辣椒脱水和辣椒切剁等装置，实现辣椒的全自动生产，但现有技术仍然存在如下缺点：
[0004]1)设备未设置防护装置，而辣椒在传送过程中，位于传送带边缘的辣椒可能因传送机构的轻微抖动或辣椒跌落至转送带上时的反弹跳动而脱离传送带，从而造成资源浪费或额外增加清扫工作量；
[0005]2)因辣椒摆放的随意性，设备对摆放随意的辣椒进行切割时，产生的辣椒段尺寸差异较大，可能需要二次切剁加工，从而降低生产效率；
[0006]3)设备未设置防溅装置，而辣椒在切剁过程中，辣椒段和辣椒汁水容易随着切刀上下往复运动而跳动，从而导致切剁后的辣椒段被带离传送带而造成原料损失；若辣椒汁水不甚飞溅到工作人员身上易造成工作人员不适，同时增加工作区域清扫成本。

技术实现思路

[0007]本技术意在提供一种原料切剁加工系统，以解决原料在切剁过程中可能随切刀上下往复运动而跳动，从而导致的切剁后的原料被带离传送带而造成原料损失的问题。
[0008]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种原料切剁加工系统，包括依次排列的进料单元、传送单元、切剁单元和储存单元；所述进料单元、传送单元、切剁单元和储存单元均设有支架和传送装置；所述传送装置包括固定在支架上的传送带和位于传送带两侧的防护板；
[0009]所述进料单元出料端高于进料单元进料端，进料单元传送带上设有防滑装置；进料单元出料端设有整平原料的爪齿；进料单元出料端位于传送单元进料端正上方，传送单元出料端位于切剁单元进料端正上方，所述切剁单元沿传送方向依次设有进料斗、防溅装置和切剁装置，切剁单元出料端位于储存单元进料端正上方。
[0010]本方案的原理及优点是：
[0011]1、本方案通过顺序设置进料单元、传送单元、切剁单元和储存单元实现原料自动传送和切剁，相较于传统的人工切剁而言，本方案自动化程度高、原料切剁效率高，完全能够满足工厂批量加工的要求。
[0012]2、与现有技术相比，本方案设置防溅装置，有效预防切剁后的原料段和汁水随着切刀上下往复运动而跳动离开传送带，从而降低原料损失和生产车间清扫成本；整个传送
系统设置防护板，有效防止原料在传送过程中，位于传送带边缘的原料因传送带的轻微抖动或在不同单元之间进行传送时原料的反弹跳动而脱离传送带，进而造成原料损失。
[0013]3、与现有技术相比，本方案进料单元增设爪齿和防滑装置，爪齿用于梳理进料端传送过来的原料，使其分布均匀和规律摆放，同时限制原料传送量便于原料进行后续传送和切剁；防滑装置则是避免原料被爪齿限制通过时原料下滑离开传送带，从而影响传送效率。
[0014]优选的，进料单元进料端设有至少一级进料平台；所述防滑装置为防滑带、防滑板或防滑台阶中的任意一种。采用上述方案，工人站立于进料平台将原料倒在传送带的中间位置，避免工人侧面倾倒原料时，原料堆积在传送带一侧边缘而满出传送带，防滑装置避免原料传送过程中下滑。
[0015]优选的，所述进料单元出料端设有限位通道，所述爪齿固定在限位通道上，爪齿朝进料单元进料端向下倾斜设置，限位通道远离进料单元的一端与传送单元的传送带形成原料传送通道。采用上述方案，限位通道连接进料单元和传送单元，有效避免原料自进料单元掉落至传送单元进料端时原料反弹导致原料跌出传送带；同时限位通道出口端与传送单元的传送带间形成原料传送通道，传送通道出口的高度限制传送单元内原料传送高度，避免过多原料传送至切剁单元造成卡顿。
[0016]优选的，所述进料斗设有第二爪齿，第二爪齿朝切剁单元进料端向下倾斜设置。采用上述方案，进一步将原料进行梳理使其均匀分布，并将原料轴端沿传送方向传送，便于原料通过切剁装置时能切剁为长度均匀的原料段。
[0017]优选的，所述切剁装置包括至少一个切刀、驱动部和支撑架。采用上述方案，支撑架支撑切刀，切刀在驱动部驱动下，沿竖直方向高速往复运动，将传送至切刀正下方的原料切剁为原料段。
[0018]优选的，所述切剁装置的进料端和出料端均设有防溅装置。采用上述方案，便于充分防止切剁过程中产生的汁水飞溅，从而影响传送带使用且加大工厂清洁难度。
[0019]优选的，所述防溅装置包括固定连接于防护板上的罩子。采用上述方案，有效防止切剁过程中产生的汁水飞溅，加大清洗难度。
[0020]优选的，所述罩子倾斜固定使得罩子进料口高于出料口。采用上述方案，原料传送离开罩子时，较进料口矮的出料口挤压原料，模拟人工切剁原料时的手压原料状态，防止原料在切剁过程中产生位移卡住切刀，进而影响原料的连续切剁。
[0021]优选的，储存单元还包括暂存斗和储存罐，所述暂存斗位于储存单元进料端，储存罐位于储存单元出料端，储存单元出料端高于进料端。采用上述方案，有效增加系统储存量，便于原料的连续加工处理。
[0022]优选的，储存罐设有支撑架和出料阀。采用上述方案，便于储存罐内原料分批转移用于原料后续加工。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的俯视图。
[0024]图2为本技术实施例1的主视图。
[0025]图3为本技术实施例2的主视图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：进料平台11、防滑台阶12、爪齿13、限位通道14、防护板21、主动辊22、从动辊23、传送带24、传送单元3、进料斗41、第二爪齿411、罩子42、切剁装置43、气缸431、暂存斗51、储存罐52、出料阀53。
[0028]实施例1
[0029]本实施例基本如图1、图2所示，一种原料切剁加工系统，包括依次排列的进料单元、传送单元3、切剁单元和储存单元；所述进料单元、传送单元3、切剁单元和储存单元均设有支架和传送装置；所述传送装置包括固定在支架上的防护板21、固定在防护板21两端的主动辊22和从动辊23、以及包绕主动辊22和从动辊23的传送带24；进料单元、传送单元3、切剁单元和储存单元的主动辊22分别与相对应电机的动力输出端固定连接。
[0030]进料单元出料端高于进料单元进料端，进料单元传送带24上设有防滑装置，防滑装置为防滑带、防滑板或防滑台阶等的任意一种，本实施例中具体为防滑台阶12，有效避免原料在传送带24上向上传送时原料下滑影响传送效率；进料单元进料端设有至少一级进料平台11，本实施例具体为两级进料平台11，便于工人交替在进料平台11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料切剁加工系统，其特征在于：包括依次排列的进料单元、传送单元、切剁单元和储存单元；所述进料单元、传送单元、切剁单元和储存单元均设有支架和传送装置；所述传送装置包括固定在支架上的传送带和位于传送带两侧的防护板；所述进料单元出料端高于进料单元进料端，进料单元传送带上设有防滑装置；进料单元出料端设有用于整平原料的爪齿；进料单元出料端位于传送单元进料端正上方，传送单元出料端位于切剁单元进料端正上方，所述切剁单元沿传送方向依次设有进料斗、防溅装置和切剁装置，切剁单元出料端位于储存单元进料端正上方。2.根据权利要求1所述的一种原料切剁加工系统，其特征在于：进料单元进料端设有至少一级进料平台；所述防滑装置为防滑带、防滑板或防滑台阶中的任意一种。3.根据权利要求2所述的一种原料切剁加工系统，其特征在于：所述进料单元出料端设有限位通道，所述爪齿固定在限位通道上，爪齿朝进料单元进料端向下倾斜设置，限位通道远离进料单元的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德建，徐伟伟，岳钦松，杨江，张雨鸥，
申请(专利权)人：遵义德庄食品产业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：