发泡鞋材快速成型方法技术

本发明专利技术揭露一种发泡鞋材快速成型方法，尤其是通过预先计算投料再进行生发泡生成的工艺。其包括(a)取得一发泡成品作为样板、(b)取得样板质重、(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息、(d)依样板质重及比重信息计算出一份发泡材重量、(e)取一份发泡材重量的发泡材投入一初胚模具并生成一初胚、及(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。借由上述步骤达成精准投料，确保发泡效果且可省略初胚的修整与补料等工序。效果且可省略初胚的修整与补料等工序。效果且可省略初胚的修整与补料等工序。

【技术实现步骤摘要】
发泡鞋材快速成型方法


[0001]本专利技术与一种制鞋相关的
，尤其是指一种发泡鞋材快速成型方法。

技术介绍

[0002]发泡成型的方法如中国专利CN1247797号「发泡鞋底的成型方法」大致包 括:
[0003]步骤一:将发泡材粒料加热至80～100℃，使其呈熔融液状；
[0004]步骤二:将液状发泡材缓慢注入一成型模具内，使其冷却成型为与热压发泡 模具相同规格的未发泡初胚；
[0005]步骤三:冷却后开模，取出未发泡初胚，修整其溢料，毛边，检验未发泡初 胚质量，不良品回收重新熔融，再生使用；
[0006]步骤四:量测重量，不足部份补料至标准重量，检验未发泡初胚质量，不良 品回收重新熔融，再生使用；
[0007]步骤五:将品检合格的未发泡初胚置入热压发泡模具内，进行高温高压 150～175℃硫化作业；
[0008]步骤六:硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品；
[0009]步骤七:将发泡成型的鞋底半成品冷却定型，完成鞋底成品。
[0010]由前案步骤可知，存有若干缺失:
[0011]1.将超量的发泡材料投入成型模具内生成未发泡初胚。由于发泡材料超量 生成未发泡初胚过程中,过多的发泡材料会自成型模具接合处溢出，造成生成的 未发泡初胚必需额外的修整其溢料、毛边等，徒增发泡材料与检修工时的浪费。
[0012]2.由于发泡材料投放量的不确定，故生成未发泡初胚时，可能会出现投料 过多的溢料，又或投料不足致使生成的未发泡初胚重量不足。因此，前案步骤 在硫化作业之前，需进一步通过称重确定未发泡初胚的重量，并选择性的进行 补料。

技术实现思路

[0013]有鉴于上述先前技艺的问题与缺失，本专利技术的主要目的，乃在于提 供一种发泡鞋材快速成型方法，借由精准控制发泡材料投放量，简化整体发泡 流程确保硫化成型后的成品能符合要求，解决上述先前技艺的缺失。
[0014]根据本专利技术上述目的，本专利技术提出一种发泡鞋材快速成型方法，尤其是通 过预先计算投料再进行生发泡生成的工艺。其包括(a)取得一发泡成品作为样 板、(b)取得样板质重、(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息、(d)依样板 质重及比重信息计算出一份发泡材重量、(e)取一份发泡材重量的发泡材投入一 初胚模具并生成一初胚、及(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成 一如样板的成品。
[0015]本专利技术发泡鞋材快速成型方法的另一种技术方案，包括:
[0016](a)取得一发泡成品作为样板；
[0017](b)取得样板质重；
[0018](c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息；
[0019](d)依样板质重及比重信息计算出一份发泡材重量；
[0020](e)取复数份发泡材重量的发泡材投入一初胚模具并生成一连续材；
[0021](f):依一份重量发泡材生成的初胚大小制备一刀具，并对连续材进行裁切， 取得一份发泡材重量生成的初胚；以及
[0022](f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。
[0023]借由上述步骤达成精准投料，确保发泡效果且可省略初胚的修整与补料等 工序。
附图说明
[0024]图1是本专利技术发泡鞋材快速成型方法示意图。
具体实施方式
[0025]以下请参照相关附图进一步说明本专利技术发泡鞋材快速成型方法实施例，为 便于理解本专利技术实施方式，以下相同组件是采相同符号标示说明。
[0026]请参阅图1所示，本专利技术的发泡鞋材快速成型方法，包括以下步骤:
[0027]S1:取得一发泡成品作为样板(例如一鞋体)。
[0028]S2:取得样板质重，通过秤重工具取得样板的质重。其中，该质重是指硫化 发泡材后的总重。
[0029]S3:确认样板发泡材组成物的比重信息。实施时，比重信息可由厂商提供。 按发泡材来源于各厂商因应不同的需求所提供，其化学原料不尽相同，故硫化 发泡后的总重亦不同。
[0030]S4:依样板质重及比重信息计算一份发泡材重量。计算方式:质量＝体积X密 度(比重)
[0031]S5:取一份(或倍数)发泡材重量的发泡材投入一初胚模具，并生成初胚。实 施时，发泡材可取一份或倍数重量的发泡材进行初胚生成。该初胚可为单一或 是连续材。若为单一初胚时，则执行步骤S7；若为连续材时，则执行步骤S6。
[0032]S6:依一份重量发泡材生成的初胚大小制备一刀具，并对连续材进行裁切， 取得一份发泡材重量生成的初胚。
[0033]S7:将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。
[0034]本专利技术的发泡鞋材快速成型方法，通过预先计算所需的发泡材，借由精准 的控料与投入，其生成的初胚无需额外的修边或进行补料等作业，就进行硫化 初胚的发泡材，以发泡形成如样板的成品。
[0035]以上所述说明，仅为本专利技术的较佳实施方式而已，意在明确本专利技术的特征， 并非用以限定本专利技术实施例的范围，本
内的一般技术人员根据本专利技术 所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本专利技术涵盖的范 围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡鞋材快速成型方法，其特征在于，包括:(a)取得一发泡成品作为样板；(b)取得样板质重；(c)确认样板的发泡材其组成物的比重信息；(d)依样板质重及比重信息计算出一份发泡材重量；(e)取一份发泡材重量的发泡材投入一初胚模具并生成一初胚；以及(f)将初胚投入一发泡模具进行硫化作业，发泡生成一如样板的成品。2.一种发泡鞋材快速成型方法，其特征在于，包括:(a)取得...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝欣，
申请(专利权)人：隆辉实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：