托盘自动清洗流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及托盘自动清洗流水线，包括从前至后依次衔接的拆叠装置、翻转竖直装置、清洗长龙机、翻转水平装置和堆叠装置，拆叠装置将上下层层堆叠的托盘顺序分离成单个托盘，翻转竖直装置依次将单个托盘由水平翻转为竖直状态，清洗长龙机对竖直状态的单个托盘依次进行清洗；将堆叠的托盘放置在输入口，通过将托盘拆叠、翻转竖直状态后进行清洗清洁，而后再翻转水平状态进行堆叠，实现了托盘的自动化清洗清洁，还通过在竖直状态进行处理来针对性的对托盘两侧大面进行清洗，有效可靠地保证了托盘清洁的效果，并且设备整体衔接可靠，布局构思巧妙。构思巧妙。构思巧妙。

【技术实现步骤摘要】
托盘自动清洗流水线


[0001]本技术涉及托盘清洗设备
，尤其是一种托盘自动清洗流水线。

技术介绍

[0002]物流仓储行业加速发展，塑料平托盘的运用也越来越多。随着社会对食品安全问题，环境问题等越来越重视，物流仓储行业各种规章制度也越来越标准、完善，对流转的塑料平托盘的清洁问题提出了更高要求。
[0003]现有技术中，对托盘的清洁通常是人工进行清洗或是借助气枪进行吹气清洁，一方面清洗效果并不理想，效率低下，另一方面，气枪清洁的方式无法将吹离的异物进行处理，而直接回到空气中，势必将造成二次污染。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的托盘自动清洗流水线，从而实现了托盘的自动化清洗清洁，有效可靠地保证了托盘清洁的效果，并且设备整体衔接可靠，布局构思巧妙。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种托盘自动清洗流水线，包括从前至后依次衔接的拆叠装置、翻转竖直装置、清洗长龙机、翻转水平装置和堆叠装置，拆叠装置将上下层层堆叠的托盘顺序分离成单个托盘，翻转竖直装置依次将单个托盘由水平翻转为竖直状态，清洗长龙机对竖直状态的单个托盘依次进行清洗。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述拆叠装置和堆叠装置的结构相同，具体为：包括机架，机架上安装有与输送方向一致的输送皮带，位于输送皮带两侧的机架顶面对称安装有侧板，单个侧板上均安装有拆叠气缸，拆叠气缸输出端向内朝向输送皮带上的托盘，拆叠气缸输出端安装有托板；位于机架内还安装有顶升气缸，顶升气缸输出端向上穿过输送皮带并施力于托盘。
[0009]所述侧板上通过升降调节结构安装拆叠气缸。
[0010]所述输送皮带左右布置有两组，两组输送皮带共同由皮带驱动机构同步带动进行传送；所述顶升气缸输出端从两组输送皮带的间隔中部向上伸出。
[0011]上下堆叠的相邻托盘之间存在间隔，所述托板的截面为L型结构，托板的水平臂伸至相邻托盘的间隔间。
[0012]所述翻转竖直装置和翻转水平装置的结构相同，具体为：包括支座，支座上转动安装有L型结构的翻转架，翻转架转角处通过转轴与支座顶部转动安装；所述翻转架相垂直的两壁上分别沿着长度方向布置有沿输送方向传动的滚筒。
[0013]所述滚筒包括装于一壁上的长滚筒，以及装于另一壁上的短滚筒；安装有长滚筒的翻转架壁面处于水平位置时，其与拆叠装置前后衔接；安装有短滚筒的翻转架壁面处于水平位置时，其与清洗长龙机前后衔接。
[0014]位于短滚筒端部处的翻转架壁面边缘处安装有挡板，挡板与长滚筒的轴向平行；所述挡板与长滚筒之间的间隔距离与单个托盘的厚度尺寸适应；所述长滚筒、短滚筒和转轴分别由对应的驱动机构带动转动。
[0015]前后贯穿清洗长龙机设置有输送组件，托盘竖直放置于输送组件上并随其穿过清洗长龙机。
[0016]所述清洗长龙机的结构为：包括前后依次衔接的输入段、预洗段、主洗段、风刀段、烘干段和输出段，对托盘进行清洗、清洁和烘干；所述输入段前端与翻转竖直装置衔接，输出段后端与翻转水平装置衔接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，将堆叠的托盘放置在输入口，通过将托盘拆叠、翻转竖直状态后进行清洗清洁，而后再翻转水平状态进行堆叠，实现了托盘的自动化清洗清洁，还通过在竖直状态进行处理来针对性的对托盘两侧大面进行清洗，有效可靠地保证了托盘清洁的效果，并且设备整体衔接可靠，布局构思巧妙。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术拆叠装置的结构示意图。
[0021]图3为图2的侧视图。
[0022]图4为本技术翻转竖直装置的结构示意图。
[0023]图5为图4的俯视图。
[0024]图6为本技术清洗长龙机的结构示意图。
[0025]其中：1、输入滚筒线；2、拆叠装置；3、翻转竖直装置；4、清洗长龙机；5、翻转水平装置；6、堆叠装置；7、输出滚筒线；8、托盘；
[0026]21、机架；22、顶升气缸；23、输送皮带；24、侧板；25、拆叠气缸；26、托板；27、皮带驱动机构；
[0027]31、翻转架；32、长滚筒；33、挡板；34、短滚筒；35、支座；36、转轴；
[0028]41、输入段；42、预洗段；43、主洗段；44、风刀段；45、烘干段；46、输出段。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1所示，本实施例的托盘自动清洗流水线，包括从前至后依次衔接的拆叠装置2、翻转竖直装置3、清洗长龙机4、翻转水平装置5和堆叠装置6，拆叠装置2将上下层层堆叠的托盘8顺序分离成单个托盘8，翻转竖直装置3依次将单个托盘8由水平翻转为竖直状态，清洗长龙机4对竖直状态的单个托盘8依次进行清洗。
[0031]将堆叠的托盘8放置在输入口，通过将托盘8拆叠、翻转竖直状态后进行清洗清洁，而后再翻转水平状态进行堆叠，实现了托盘8的自动化清洗清洁，还通过在竖直状态进行处理来针对性的对托盘8两侧大面进行清洗，有效可靠地保证了托盘8清洁的效果。
[0032]拆叠装置2和堆叠装置6的结构相同，具体为：如图2和图3所示，包括机架21，机架21上安装有与输送方向一致的输送皮带23，位于输送皮带23两侧的机架21顶面对称安装有
侧板24，单个侧板24上均安装有拆叠气缸25，拆叠气缸25输出端向内朝向输送皮带23上的托盘8，拆叠气缸25输出端安装有托板26；位于机架21内还安装有顶升气缸22，顶升气缸22输出端向上穿过输送皮带23并施力于托盘8。
[0033]本实施例中，拆叠装置2和堆叠装置6分别用于完成相反的操作，前者用于将堆叠的托盘8一个一个分离，后者则是将分离的托盘8顺序堆叠起来。
[0034]侧板24上通过升降调节结构安装拆叠气缸25，通过升降调节结构来调整拆叠气缸25的高度，从而适用于不同的场合需求、不同厚度的托盘8上，提升使用灵活性；
[0035]本实施例中，升降调节结构可以是在侧板24上开设上下方向的长槽，来满足不同高度处拆叠气缸25的安装；或者是通过在侧板24上安装动力机构，通过动力机构的工作来自动化调整拆叠气缸25的高度。
[0036]输送皮带23左右布置有两组，两组输送皮带23共同由皮带驱动机构27同步带动进行传送；顶升气缸22输出端从两组输送皮带23的间隔中部向上伸出。
[0037]上下堆叠的相邻托盘8之间存在间隔，托板26的截面为L型结构，托板26的水平臂伸至相邻托盘8的间隔间。
[0038]本实施例中，可以通过拆叠气缸25的动作，经托板26从两侧将托盘8夹紧实现夹持，也可以通过L型结构的托板26从下方将托盘8托起，后者稳定性更高。
[0039]翻转竖直装置3和翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘自动清洗流水线，其特征在于：包括从前至后依次衔接的拆叠装置(2)、翻转竖直装置(3)、清洗长龙机(4)、翻转水平装置(5)和堆叠装置(6)，拆叠装置(2)将上下层层堆叠的托盘(8)顺序分离成单个托盘(8)，翻转竖直装置(3)依次将单个托盘(8)由水平翻转为竖直状态，清洗长龙机(4)对竖直状态的单个托盘(8)依次进行清洗。2.如权利要求1所述的托盘自动清洗流水线，其特征在于：所述拆叠装置(2)和堆叠装置(6)的结构相同，具体为：包括机架(21)，机架(21)上安装有与输送方向一致的输送皮带(23)，位于输送皮带(23)两侧的机架(21)顶面对称安装有侧板(24)，单个侧板(24)上均安装有拆叠气缸(25)，拆叠气缸(25)输出端向内朝向输送皮带(23)上的托盘(8)，拆叠气缸(25)输出端安装有托板(26)；位于机架(21)内还安装有顶升气缸(22)，顶升气缸(22)输出端向上穿过输送皮带(23)并施力于托盘(8)。3.如权利要求2所述的托盘自动清洗流水线，其特征在于：所述侧板(24)上通过升降调节结构安装拆叠气缸(25)。4.如权利要求2所述的托盘自动清洗流水线，其特征在于：所述输送皮带(23)左右布置有两组，两组输送皮带(23)共同由皮带驱动机构(27)同步带动进行传送；所述顶升气缸(22)输出端从两组输送皮带(23)的间隔中部向上伸出。5.如权利要求2所述的托盘自动清洗流水线，其特征在于：上下堆叠的相邻托盘(8)之间存在间隔，所述托板(26)的截面为L型结构，托板(26)的水平臂伸至相邻托盘(8)的间隔间。6.如权利要求1所述的托盘自动清洗流水线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢顺和，
申请(专利权)人：新麦机械中国有限公司，
类型：新型
国别省市：