本实用新型专利技术涉及集成电路板加工技术领域，具体为一种集成电路板加工用打孔装置，包括集成电路板打孔装置本体、伺服电机、驱动电机和打孔机，所述集成电路板打孔装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述集成电路板打孔装置本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机、螺纹杆和内螺纹滑块，通过伺服电机的转动能够使固定夹进行水平移动，通过该方式能够将两组固定夹之间的距离进行调节，通过该方式能够将不同型号大小的集成电路板进行固定，通过驱动电机的转动能够使风扇进行转动并产生气流，产生的气流吹向打孔台与集成电路板的表面，能够将打孔所产生的碎屑吹走。能够将打孔所产生的碎屑吹走。能够将打孔所产生的碎屑吹走。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板加工用打孔装置
[0001]本技术涉及集成电路板加工
，具体为一种集成电路板加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断进步，现在很多电器设备内不单单只是使用电线进行连接，越来越多的电器会在内部装设集成电路板，通过使用集成电路板，能够使电器内的线路连接更加简洁直观。
[0003]为了方便将集成电路板固定安装在电器的内部，通常会在电路板上打上便于进行固定的孔槽，由于集成电路板的型号大小各不相同，现有的大多数打孔装置无法将不同型号大小的电路板进行夹持固定，并且在打孔过程中，电路板的碎末会残留在电路板上，会使得后续打孔的精度受到影响，因此亟需设计一种集成电路板加工用打孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集成电路板加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于集成电路板的型号大小各不相同，现有的大多数打孔装置无法将不同型号大小的电路板进行夹持固定，并且在打孔时电路板的碎末会残留在电路板表面，会使得后续打孔的精度受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电路板加工用打孔装置，包括集成电路板打孔装置本体、伺服电机、驱动电机和打孔机，所述集成电路板打孔装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述集成电路板打孔装置本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮；
[0006]所述集成电路板打孔装置本体的顶端装设有限位框，所述集成电路板打孔装置本体的内部装设有驱动电机，所述集成电路板打孔装置本体的顶端装设有支撑架，且支撑架的底端装设有打孔机，所述集成电路板打孔装置本体的顶端装设有打孔台,打孔台的内部装设有螺纹杆，且螺纹杆的表面固定安装有第四锥形齿轮，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的顶端固定安装有固定夹，所述固定夹的内部插设有螺纹转轴，且螺纹转轴的底端装设有固定卡块。
[0007]优选的，所述限位框的侧面固定安装有遮灰板，所述限位框的内部装设有传动轴，且传动轴的表面固定安装有第二锥形齿轮，所述传动轴的侧面装设有风扇，所述驱动电机的输出轴固定安装有传动杆，且传动杆的顶端固定安装有第三锥形齿轮。
[0008]优选的，所述第二锥形齿轮的底端与第三锥形齿轮的侧面相啮合，且第二锥形齿轮的底端与第三锥形齿轮的侧面组成转动式结构。
[0009]优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述固定夹的内部开设有内螺纹，且固定夹的内部与螺纹转轴的表面组成螺旋转动式结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置有伺服电机、螺纹杆和内螺纹滑块，通过伺服电机的转动能够使固定夹进行水平移动，通过该方式能够将两组固定夹之间的距离进行调节，通过该方式能够将不同型号大小的集成电路板进行固定。
[0012]2、通过设置有风扇和驱动电机，通过驱动电机的转动能够使风扇进行转动并产生气流，产生的气流吹向打孔台与集成电路板的表面，能够将打孔所产生的碎屑吹走。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构三维示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的限位框和遮灰板结构三维示意图；
[0016]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0017]图中：1、集成电路板打孔装置本体；101、支撑底座；102、伺服电机；103、第一锥形齿轮；2、限位框；201、遮灰板；202、传动轴；203、第二锥形齿轮；204、风扇；3、驱动电机；301、传动杆；302、第三锥形齿轮；4、支撑架；401、打孔机；5、打孔台； 501、螺纹杆；502、第四锥形齿轮；503、内螺纹滑块；504、固定夹；505、螺纹转轴；506、固定卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种集成电路板加工用打孔装置，包括集成电路板打孔装置本体1、伺服电机102、驱动电机3和打孔机401，本申请中使用伺服电机102、驱动电机3和打孔机401为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，集成电路板打孔装置本体1的底端固定安装有支撑底座 101，集成电路板打孔装置本体1的内部装设有伺服电机102，且伺服电机102的输出轴固定安装有第一锥形齿轮103；
[0021]集成电路板打孔装置本体1的顶端装设有限位框2，集成电路板打孔装置本体1的内部装设有驱动电机3，集成电路板打孔装置本体 1的顶端装设有支撑架4，且支撑架4的底端装设有打孔机401，集成电路板打孔装置本体1的顶端装设有打孔台5,打孔台5的内部装设有螺纹杆501，且螺纹杆501的表面固定安装有第四锥形齿轮502，螺纹杆501的表面装设有内螺纹滑块503，且内螺纹滑块503的顶端固定安装有固定夹504，固定夹504的内部插设有螺纹转轴505，且螺纹转轴505的底端装设有固定卡块506。
[0022]进一步的，限位框2的侧面固定安装有遮灰板201，限位框2 的内部装设有传动轴202，且传动轴202的表面固定安装有第二锥形齿轮203，传动轴202的侧面装设有风扇204，驱动电机3的输出轴固定安装有传动杆301，且传动杆301的顶端固定安装有第三锥形齿轮302。
[0023]进一步的，第二锥形齿轮203的底端与第三锥形齿轮302的侧面相啮合，且第二锥
形齿轮203的底端与第三锥形齿轮302的侧面组成转动式结构。
[0024]进一步的，内螺纹滑块503的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块503的内部与螺纹杆501的表面组成螺旋转动式结构，固定夹504 的内部开设有内螺纹，且固定夹504的内部与螺纹转轴505的表面组成螺旋转动式结构。
[0025]工作原理：当需要将不同型号大小的集成电路板固定住进行打孔时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，通过伺服电机102的转动能够使第一锥形齿轮103进行转动，通过第一锥形齿轮103的转动能够使第四锥形齿轮502进行转动，通过第四锥形齿轮502的转动能够使螺纹杆501进行转动，通过螺纹杆501 的转动能够使内螺纹滑块503进行水平滑动，通过内螺纹滑块503 的水平滑动能够使固定夹504进行水平移动，通过该方式能够将两组固定夹504之间的距离进行调节，再通过将需要打孔的集成电路板固定在固定夹504的侧面，通过该方式能够将不同型号大小的集成电路板进行固定，通过驱动电机3的转动能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成电路板加工用打孔装置，包括集成电路板打孔装置本体(1)、伺服电机(102)、驱动电机(3)和打孔机(401)，其特征在于：所述集成电路板打孔装置本体(1)的底端固定安装有支撑底座(101)，所述集成电路板打孔装置本体(1)的内部装设有伺服电机(102)，且伺服电机(102)的输出轴固定安装有第一锥形齿轮(103)；所述集成电路板打孔装置本体(1)的顶端装设有限位框(2)，所述集成电路板打孔装置本体(1)的内部装设有驱动电机(3)，所述集成电路板打孔装置本体(1)的顶端装设有支撑架(4)，且支撑架(4)的底端装设有打孔机(401)，所述集成电路板打孔装置本体(1)的顶端装设有打孔台(5),打孔台(5)的内部装设有螺纹杆(501)，且螺纹杆(501)的表面固定安装有第四锥形齿轮(502)，所述螺纹杆(501)的表面装设有内螺纹滑块(503)，且内螺纹滑块(503)的顶端固定安装有固定夹(504)，所述固定夹(504)的内部插设有螺纹转轴(505)，且螺纹转轴(505)的底端装设有固定卡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：范成忠，
申请(专利权)人：杭州华宇智迅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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