本发明专利技术涉及多孔薄膜生产装置领域，尤其是涉及一种多孔薄膜生产装置及其生产加工方法。该一种多孔薄膜生产装置包括支撑架，所述支撑架上端中间两侧对称固定设有第一支撑板，所述第一支撑板之间上侧转动设有第一滚筒，所述第一支撑板之间下侧转动设有第二滚筒，所述第一滚筒上设有打孔组件，所述第二滚筒上设有捋平组件。本发明专利技术具有第二滚筒转动到相对端时，第一滑杆回缩使得气道打开吸附薄膜，第一滑块沿着曲型滑槽移动往两侧将薄膜捋平，最后吸附在待打孔的位置，使得薄膜打孔更加稳定，不会出现褶皱，环切刀转动中与第二滚筒配合将薄膜两侧打孔，提高打孔的效率，同时十字刀将圆形薄膜片切碎便于气道吸附清理的效果。膜片切碎便于气道吸附清理的效果。膜片切碎便于气道吸附清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔薄膜生产装置及其生产加工方法
[0001]本专利技术涉及多孔薄膜生产装置领域，尤其是涉及一种多孔薄膜生产装置及其生产加工方法。
技术介绍
[0002]在各种塑料薄膜加工的工艺流程中，为了包装的需要，常常要对各种塑料薄膜进行打孔。早些时候是通过人工进行打孔，但是人工进行打孔时打孔的速度慢，而且不均匀，打的孔大小不一，同时容易打偏，为此开发了一些薄膜打孔专用设备，极大提升了薄膜打孔效率，但是现有的薄膜打孔设备存在以下几个问题：
[0003]1.采用打孔的方式会造成孔边缘产生毛边，影响产品美观，需要进一步处理。
[0004]2.将薄膜打孔后，残留的废料难以清除。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种多孔薄膜生产装置及其生产加工方法，第一滑块沿着曲型滑槽移动往两侧将薄膜捋平，最后吸附在待打孔的位置，使得薄膜打孔更加稳定，环切刀转动中与第二滚筒配合将薄膜两侧打孔，提高打孔的效率，同时十字刀将圆形薄膜片切碎便于气道吸附清理的效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种多孔薄膜生产装置及其生产加工方法，该一种多孔薄膜生产装置包括支撑架，所述支撑架上端中间两侧对称固定设有第一支撑板，所述第一支撑板之间上侧转动设有第一滚筒，所述第一支撑板之间下侧转动设有第二滚筒；
[0008]打孔组件，所述打孔组件设置在第一滚筒上，所述打孔组件包括两侧对称沿着第一滚筒圆周方向滑动设置的若干个环切刀，每个所述环切刀内固定设有十字刀能够将打孔的薄膜切碎便于清理；
[0009]捋平组件，所述捋平组件设置在第二滚筒上，所述第二滚筒两侧对称沿圆周方向设置的若干个曲型滑槽，每个所述曲型滑槽从中间往两侧下方延伸，每个所述曲型滑槽内滑动设有第一滑块，每个所述第一滑块外端设有与环切刀配合的凹槽，每个所述第一滑块内中心设有气道能够吸附薄膜往两侧捋平同时清理切碎的薄膜。
[0010]优选的,所述支撑架上端两侧对称固定设有两组第二支撑板，每组所述第二支撑板之间转动设有可拆卸的转动轴，左侧一个所述第二支撑板外端固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与转动轴固定连接，所述支撑架上端两组第二支撑板之间固定设有两组第三支撑板，每组第三支撑板之间上下对称配合转动设有引导轴能够使得薄膜在打孔过程中保持水平状态。
[0011]优选的,一侧所述第一支撑板外端固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与第一滚筒固定连接，所述第二伺服电机输出端外固定设有第一齿轮，所述第二滚筒一侧固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互配合，所述一侧所述第一支撑板外
端下侧固定设有负压处理箱。
[0012]优选的,每个所述第一滑块内水平方向设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动设有第一滑杆，每个所述第一滑杆右端与第一滑槽之间固定设有第一弹簧，每个所述第一滑杆左端为弧形，每个所述第一滑杆内设有与气道配合的通孔。
[0013]优选的,所述第二滚筒内每个曲型滑槽靠近中间一侧左侧设有与第一滑杆配合的第一液压腔，每个所述第一液压腔内滑动设有第二滑块，每个所述第一液压腔靠外一侧设有第二液压腔，每个所述第二液压腔内滑动设有第二滑杆，每个所述第二滑杆外端为半球形，每个所述第二滑杆与第二液压腔之间固定连接第二弹簧，每个所述第二液压腔与第一液压腔连通。
[0014]优选的,每个所述第一滑块气道下方固定设有软管，所述软管另一端与负压处理箱转动连通，所述第二滚筒内设有软管道，每个所述第一滑块右侧设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动设有第三滑杆，每个所述第三滑杆右端为半球形，每个所述第三滑杆左端与第二滑槽之间固定设有第三弹簧。
[0015]优选的,所述第二滚筒内每个曲型滑槽靠近边沿一侧右侧设有与第三滑杆配合的第三液压腔，每个所述第三液压腔内滑动设有第三滑块，每个所述第三液压腔靠外一侧设有第四液压腔，每个所述第四液压腔内滑动设有第四滑杆，每个所述第四滑杆外端为半球形，每个所述第四滑杆与第四液压腔之间固定连接第四弹簧，每个所述第四液压腔与第三液压腔连通。
[0016]优选的,该一种多孔薄膜生产装置的生产加工方法包括以下步骤：
[0017]S1：将待打孔的薄膜卷一端穿过引导轴安装在转动轴上，使得待打孔的位置保持水平；
[0018]S2：第二滚筒转动到相对端时，第一滑杆回缩使得气道打开吸附薄膜，第一滑块沿着曲型滑槽移动往两侧将薄膜捋平，最后吸附在待打孔的位置；
[0019]S3：环切刀转动中与第二滚筒配合将薄膜两侧打孔，同时十字刀将圆形薄膜片切碎便于气道吸附清理；
[0020]S4：打孔之后第二滚筒沿着曲型滑槽回到初始位置，在一卷薄膜打孔完成之后打开转动轴更换另一卷打孔。
[0021]有益效果：
[0022]1.第二滚筒转动到相对端时，第一滑杆回缩使得气道打开吸附薄膜，第一滑块沿着曲型滑槽移动往两侧将薄膜捋平，最后吸附在待打孔的位置，使得薄膜打孔更加稳定，不会出现褶皱。
[0023]2.环切刀转动中与第二滚筒配合将薄膜两侧打孔，提高打孔的效率，同时十字刀将圆形薄膜片切碎便于气道吸附清理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术立体图；
[0025]图2为本专利技术正视剖视图；
[0026]图3为图2中A处局部放大图；
[0027]图4为本专利技术第二滚筒另一剖视图；
[0028]图5为本专利技术传动部分剖视图；
[0029]图6为本专利技术环切刀俯视图；
[0030]图中：10、打孔组件；11、捋平组件；12、软管道；13、支撑架；14、第二支撑板；15、转动轴；16、第三支撑板；17、引导轴；18、第一支撑板；19、第一伺服电机；20、第二伺服电机；21、负压处理箱；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一滚筒；25、第二滚筒；26、环切刀；27、十字刀；28、第一滑块；29、第一滑杆；30、软管；31、第三滑杆；32、第四液压腔；33、第四滑杆；34、第三液压腔；35、第三滑块；36、第二液压腔；37、第二滑杆；38、第一液压腔；39、第二滑块。
具体实施方式
[0031]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]结合附图1
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6，一种多孔薄膜生产装置及其生产加工方法，该一种多孔薄膜生产装置包括支撑架13，支撑架13上端中间两侧对称固定设有第一支撑板18，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔薄膜生产装置，其特征在于：该一种多孔薄膜生产装置包括支撑架(13)，所述支撑架(13)上端中间两侧对称固定设有第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)之间上侧转动设有第一滚筒(24)，所述第一支撑板(18)之间下侧转动设有第二滚筒(25)；打孔组件(10)，所述打孔组件(10)设置在第一滚筒(24)上，所述打孔组件(10)包括两侧对称沿着第一滚筒(24)圆周方向滑动设置的若干个环切刀(26)，每个所述环切刀(26)内固定设有十字刀(27)能够将打孔的薄膜切碎便于清理；捋平组件(11)，所述捋平组件(11)设置在第二滚筒(25)上，所述第二滚筒(25)两侧对称沿圆周方向设置的若干个曲型滑槽，每个所述曲型滑槽从中间往两侧下方延伸，每个所述曲型滑槽内滑动设有第一滑块(28)，每个所述第一滑块(28)外端设有与环切刀(26)配合的凹槽，每个所述第一滑块(28)内中心设有气道能够吸附薄膜往两侧捋平同时清理切碎的薄膜。2.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜生产装置，其特征在于：所述支撑架(13)上端两侧对称固定设有两组第二支撑板(14)，每组所述第二支撑板(14)之间转动设有可拆卸的转动轴(15)，左侧一个所述第二支撑板(14)外端固定设有第一伺服电机(19)，所述第一伺服电机(19)输出端与转动轴(15)固定连接，所述支撑架(13)上端两组第二支撑板(14)之间固定设有两组第三支撑板(16)，每组第三支撑板(16)之间上下对称配合转动设有引导轴(17)能够使得薄膜在打孔过程中保持水平状态。3.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜生产装置法，其特征在于：一侧所述第一支撑板(18)外端固定设有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)输出端与第一滚筒(24)固定连接，所述第二伺服电机(20)输出端外固定设有第一齿轮(22)，所述第二滚筒(25)一侧固定设有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)相互配合，所述一侧所述第一支撑板(18)外端下侧固定设有负压处理箱(21)。4.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜生产装置，其特征在于：每个所述第一滑块(28)内水平方向设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动设有第一滑杆(29)，每个所述第一滑杆(29)右端与第一滑槽之间固定设有第一弹簧，每个所述第一滑杆(29)左端为弧形，每个所述第一滑杆(29)内设有与气道配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：刘超，
类型：发明
国别省市：
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