一种活性炭再生净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性炭再生净化系统，涉及精细化工技术领域，具体为一种活性炭再生净化系统，该活性炭再生净化系统包括螺旋进料器、蒸汽裂解炉、星形卸料器、高温裂解炉、水冷式螺旋出料器、冷凝器、第一储水器、喷射冷凝器、第二储水器、板式换热器、循环水泵，所述螺旋进料器中设置蒸汽加热系统，且螺旋进料器中设置有与蒸汽调节阀联锁的温度传感器；所述高温裂解炉设置有远红外加热系统，且高温裂解炉设置有第一温度传感器和第二温度传感器。该活性炭再生净化系统，通过蒸汽裂解炉为负压状态操作，内部设置特殊螺旋搅拌系统，提高换热效率，并设置有温度传感器和蒸汽调节阀联锁，控温准确，温度控制在90度。温度控制在90度。温度控制在90度。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生净化系统


[0001]本技术涉及精细化工
，具体为一种活性炭再生净化系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种具有表面积大、孔隙结构发达、无毒害作用、具有广泛应用的吸附剂。精细化工、医药等行业一般采用活性炭吸附对物料进行脱色、精制等操作，这些操作过程会产生的大量失活活性炭，里面含有大量的杂质和有效组分。目前国家对废活性炭作为危险废物进行管理，企业需要委托有危废处理资质的企业进行处置。活性炭再生的方法主要有加热再生法、湿式氧化再生法、溶剂再生法、电化学再生法等再生技术；其中加热再生法耗能大，再生过程中会产生废气，对环境造成二次污染；湿式氧化再生法需要在高温、高压的条件下进行，且多使用氧气作为氧化剂，此方法操作条件要求苛刻，危险性比较大；溶剂再生法针对性较强，适用范围较窄，不适合大范围推广；电化学再生法作为新型活性炭再生技术，技术方面还不是很成熟，处理工艺还需要完善。
[0003]因此，目前废活性炭主要的处理方法还是焚烧法，一烧了之，活性炭不能回收利用，活性炭里面吸附的有效成分无法提取，并且会对环境造成二次污染，花费巨大人力物力，造成极大大浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭再生净化系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活性炭再生净化系统，该活性炭再生净化系统包括螺旋进料器、蒸汽裂解炉、星形卸料器、高温裂解炉、水冷式螺旋出料器、冷凝器、第一储水器、喷射冷凝器、第二储水器、板式换热器、循环水泵，所述螺旋进料器中设置蒸汽加热系统，且螺旋进料器中设置有与蒸汽调节阀联锁的温度传感器；所述高温裂解炉设置有远红外加热系统，且高温裂解炉设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述高温裂解炉内部设置有控制器，且高温裂解炉的外部设置有压力监测和爆破片。
[0006]优选的，所述螺旋进料器、蒸汽裂解炉、星形卸料器、高温裂解炉、水冷式螺旋出料器、冷凝器、储水器、喷射冷凝器、储水器、板式换热器、循环水泵，上述设备之间通过管道或者法兰相互连接。
[0007]优选的，所述蒸汽裂解炉为负压状态操作，且蒸汽裂解炉的内部设置第一螺旋搅拌系统，所述蒸汽裂解炉的内部设置有温度传感器，且温度传感器和蒸汽调节阀联锁。
[0008]优选的，所述高温裂解炉为负压状态操作，采用远红外加热系统，且高温裂解炉的内部设置第二螺旋搅拌系统，所述高温裂解炉设置有热电偶控制加热装置。
[0009]优选的，所述喷射冷凝器采用文丘里原理产生负压。
[0010]优选的，所述水冷式螺旋出料器为夹套结构。
[0011]本技术提供了一种活性炭再生净化系统，具备以下有益效果：
[0012]1、该活性炭再生净化系统，通过蒸汽裂解炉为负压状态操作，内部设置第一螺旋搅拌系统，提高换热效率，并设置有温度传感器和蒸汽调节阀联锁，控温准确，温度控制在90度。
[0013]2、该活性炭再生净化系统，通过高温裂解炉为负压状态操作，采用远红外加热系统，内部设置第二螺旋搅拌系统，提高换热效率，设置热电偶控制加热装置的工作功率，控温准确，温度控制在500度，高温裂解炉设置压力监测和爆破片泄压装置，裂解炉超压时能确保设备安全。
[0014]3、该活性炭再生净化系统，通过喷射冷凝器采用文丘里原理产生负压，在负压状态下操作，可减少能量消耗。
[0015]4、该活性炭再生净化系统，通过螺旋出料器采用夹套结构，采用循环水对内部物料进行降温。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术螺旋进料器和蒸汽裂解炉的结构示意图；
[0018]图3为本技术储水器和循环水泵的结构示意图；
[0019]图4为本技术高温裂解炉和水冷式螺旋出料器的结构示意图。
[0020]图中：1、螺旋进料器；2、蒸汽裂解炉；3、星形卸料器；4、高温裂解炉；5、水冷式螺旋出料器；6、冷凝器；7、第一储水器；8、喷射冷凝器；9、第二储水器；10、板式换热器；11a、11b、循环水泵；12、爆破片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭再生净化系统，该活性炭再生净化系统包括螺旋进料器1、蒸汽裂解炉2、星形卸料器 3、高温裂解炉4、水冷式螺旋出料器5、冷凝器6、第一储水器7、喷射冷凝器8、第二储水器9、板式换热器10、循环水泵11，螺旋进料器1中设置蒸汽加热系统，且螺旋进料器1中设置有与蒸汽调节阀联锁的温度传感器；高温裂解炉4设置有远红外加热系统，且高温裂解炉4设置有第一温度传感器和第二温度传感器，高温裂解炉4内部设置有控制器，控制器根据温度传感器检测的温度值控制加热装置的工作功率，且高温裂解炉4的外部设置有压力监测和爆破片12，高温裂解炉4超压时能确保设备安全。
[0023]其中，螺旋进料器1、蒸汽裂解炉2、星形卸料器3、高温裂解炉4、水冷式螺旋出料器5、冷凝器6、第一储水器7、喷射冷凝器8、第二储水器9、板式换热器10、循环水泵11，上述设备之间通过管道或者法兰相互连接。
[0024]其中，蒸汽裂解炉2为负压状态操作，且蒸汽裂解炉2的内部设置第一螺旋搅拌系统，蒸汽裂解炉2采用远红外加热系统，内部设置第一螺旋搅拌系统，提高换热效率，蒸汽裂
解炉2的内部设置有温度传感器，且温度传感器和蒸汽调节阀联锁，蒸汽裂解炉2的内部设置的温度传感器和蒸汽调节阀联锁后，保证控温准确，将温度控制在90度。
[0025]其中，高温裂解炉4为负压状态操作，采用远红外加热系统，高温裂解炉4的内部设置第二螺旋搅拌系统，提高换热效率，且高温裂解炉4的内部设置第二螺旋搅拌系统，高温裂解炉4设置有热电偶控制加热装置，高温裂解炉4设置热电偶控制加热装置的工作功率，保证控温准确，将温度控制在 500度。
[0026]其中，喷射冷凝器8采用文丘里原理产生负压，在负压状态下操作，减少能量消耗。
[0027]其中，水冷式螺旋出料器5为夹套结构，采用循环水对内部物料进行降温。
[0028]使用时，废活性炭投入螺旋进料器1，打开螺旋进料器1的电机，废活性炭进入蒸汽裂解炉2，通过温度检测控制系统调节蒸汽的进料量，控制温度在 90度，蒸出废活性炭内水分等低沸点组分；低沸点组分进入冷凝器6进行冷却冷凝，冷凝液体进入第一储水器7；脱除水分等低沸点组分的活性炭进通过蒸汽裂解炉2内部特殊的搅拌器推料作用下螺旋前进，通过星形卸料器3进入高温裂解炉4，在高温裂解炉4内脱除高沸点组分进行活化再生；产生的高沸点组分进入喷射冷凝器8进行急冷，然后进入第二储水器9；第二储水器9 内水通过循环水泵11，经过板式换热器10降温冷却后循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生净化系统，该活性炭再生净化系统包括螺旋进料器(1)、蒸汽裂解炉(2)、星形卸料器(3)、高温裂解炉(4)、水冷式螺旋出料器(5)、冷凝器(6)、第一储水器(7)、喷射冷凝器(8)、第二储水器(9)、板式换热器(10)、循环水泵(11)，其特征在于，所述螺旋进料器(1)中设置蒸汽加热系统，且螺旋进料器(1)中设置有与蒸汽调节阀联锁的温度传感器；所述高温裂解炉(4)设置有远红外加热系统，且高温裂解炉(4)设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述高温裂解炉(4)内部设置有控制器，且高温裂解炉(4)的外部设置有压力监测装置和爆破片(12)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生净化系统，其特征是，所述螺旋进料器(1)、蒸汽裂解炉(2)、星形卸料器(3)、高温裂解炉(4)、水冷式螺旋出料器(5)、冷凝器(6)、第一储水器(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文学，李峰，郭佩佩，张在春，张林芹，隋佳磊，陈晓磊，冉凡龙，阚星辰，
申请(专利权)人：山东天景工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：