一种粉末活性炭再生系统技术方案

一种粉末活性炭再生系统，其包括：湿式氧化再生单元包括氧气储罐、废炭浆调配池、湿式氧化反应装置及第一热交换器，氧气储罐与湿式氧化反应装置连接，废炭浆调配池通过第一热交换器与湿式氧化反应装置连接，且湿式氧化反应装置出料端与第一热交换器的另一进料端连接；炭水分离单元包括第二热交换器、炭水分离装置和干燥装置，第一热交换器的另一出料端通过第二热交换器与炭水分离装置连接，炭水分离装置的出料端与干燥装置连接；废水处理单元与炭水分离装置的出液端连接，废气处理单元与炭水分离装置的出气端连接。该再生系统可以高效的进行粉末活性炭再生，使之能够实现循环利用，同时有效处理湿式氧化再生反应产生的废气和废水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末活性炭再生系统


[0001]本技术涉及活性炭再生领域，尤其是涉及一种粉末活性炭再生系统。

技术介绍

[0002]粉末活性炭内部孔隙结构非常发达，比表面积一般可达800～1200m2/g，具有很强的吸附能力、稳定的化学性质和较高的机械强度，且丧失吸附性能后能够再生。粉末活性炭对水中的有机污染物和某些无机污染物去除效果较好，在饮用水、生活污水和工业废水处理中均有广泛的应用。废活性炭作为固废处理，不仅需要投入一定的成本，而且若处理不当还会造成二次污染。因此，对废活性炭进行再生处理，具有重要的环境与经济效益。
[0003]因此，实有必要设计一种粉末活性炭再生系统，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了避免上述问题，提供了一种粉末活性炭再生系统，能有效解决粉末活性炭再生问题难，使用成本高，直接丢弃废炭造成资源浪费的问题。
[0005]本技术提供的一种粉末活性炭再生系统，包括：湿式氧化再生单元、炭水分离单元、废水处理单元及废气处理单元；湿式氧化再生单元包括氧气储罐、废炭浆调配池、湿式氧化反应装置及第一热交换器，氧气储罐与湿式氧化反应装置连接，废炭浆调配池与第一热交换器的第一进料端连接，第一热交换器的第一出料端与湿式氧化反应装置进料端连接，且湿式氧化反应装置出料端与第一热交换器的第二进料端连接；炭水分离单元包括第二热交换器、炭水分离装置和干燥装置，第一热交换器的第二出料端通过第二热交换器与炭水分离装置连接，炭水分离装置的出料端与干燥装置连接；废水处理单元与炭水分离装置的出液端连接，废气处理单元与炭水分离装置的出气端连接。
[0006]优选地，氧气储罐与湿式氧化反应装置之间通过氧气增压装置连接，废炭浆调配池与第一热交换器的第一进料端通过废炭浆增压泵连接。氧气经过氧气增压装置加压后由管道进入湿式氧化反应装置，
[0007]优选地，氧气增压装置和废炭浆增压泵的输送流量和压力是可调节。
[0008]优选地，废炭浆调配池与废炭浆储罐连接。废炭浆储罐内的废炭浆经管道进入废炭浆调配池，同时由管道向炭浆调配池供水，将废炭浆调配成合适的浓度，然后被废炭浆增压泵增压后，由管道输送到第一热交换器内进行预加热。预加热的废炭浆经管道输送到湿式氧化反应装置进料口，湿式氧化反应装置反应后的高温气固物料经管道进入第一热交换器，第一热交换器热交换后的气固物料经管道进入第二热交换器。
[0009]优选地，第二热交换器进气端与空气过滤装置连接。
[0010]优选地，炭水分离装置设于密闭板房内。
[0011]优选地，废水处理单元包括高级氧化反应池及生化反应池，固液分离装置的出液端依次连接高级氧化反应池及生化反应池。固液分离装置产生的废水经管道进入高级氧化反应池，高级氧化反应池出水经管道进入生化反应池。生化反应池的出水一部分经管道达
标排放或者回流到管道，另一部分经管道进入后续的喷淋吸收装置，喷淋吸收装置吸收废气产生的废水经管道进入高级氧化反应池。
[0012]优选地，废气处理单元包括负压抽气装置和喷淋吸收装置，固液分离装置的出气端依次连接负压抽气装置和喷淋吸收装置。在负压抽气装置作用下，空气从空气过滤器进入第二热交换器进行加热，随后经管道进入密闭板房内，热空气流将固液分离装置内湿炭的水分带走。负压抽气装置作用下产生的废气经管道进入喷淋吸收装置进行处理达标经出口排放。
[0013]优选地，湿式氧化反应装置内填设催化剂，催化剂为贵金属与稀土复合型催化剂或者耐高温耐腐蚀的颗粒复合催化剂。
[0014]优选地，湿式氧化反应装置内填设多层不同粒径的颗粒催化剂，每层设有拦截颗粒催化剂的滤孔隔板，滤孔隔板不拦截再生炭浆。
[0015]湿式氧化反应装置的加热方式优选电加热、电磁感应加热、蒸汽加热。固液分离装置优选具有较大过滤面积的板框压滤机，在通入密闭板房内的热空气流下，充分利用回收热量对再生湿炭进行烘干，然后在干燥装置作用下，达到成品再生粉末活性炭的品质要求。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)无需将废湿炭烘干，直接对湿炭进行再生，既能节约烘干所消耗的能量，也能避免粉尘造成的职业病危害；(2)利用湿式氧化反应装置再生反应后的高温气固物料所携带的热量，对即将进行再生的废炭浆进行预热；(3)为了进一步充分利用上述高温气固物料所携带的热量，进行二次热量交换将空气加热，在低速热气流的情况下，对密闭板房内的固液分离装置上的脱水后的废湿炭进行烘干，以节约后续干燥装置的能耗；(4)对废粉末活性炭再生产生的废水和废气进行达标处理，处理达标的废水可回收利用来配制废炭炭浆，对于水资源匮乏地区可以有效节约水量消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术一优选实施例的粉末活性炭再生系统的结构示意图；
[0018]具体实施方式的附图标号说明：
[0019]1、废炭浆储罐；2、氧气储罐；3、氧气增压装置；4、湿式氧化反应装置；5、密闭板房；6、炭水分离装置；7、高级氧化反应池；8、生化反应池；9、废炭浆调配池；10、废炭浆增压泵；11、第一热交换器；12、空气过滤装置；13、第二热交换器；14、干燥装置；15、负压抽气装置；16、喷淋吸收装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]如附图1所示的一种粉末活性炭再生系统，包括湿式氧化再生单元、炭水分离单元、废水处理单元、废气处理单元。其中湿式氧化再生单元包括氧气储罐2、氧气增压装置3、废炭浆储罐1、废炭浆调配池9、废炭浆增压泵10、湿式氧化反应装置4、第一热交换器11。炭水分离单元包括第二热交换器13、炭水分离装置6、干燥装置14。废水处理单元包括高级氧化反应池7、生化反应池8。废气处理单元包括空气过滤装置12、负压抽气装置15、喷淋吸收装置16。
[0024]废炭浆储罐1内存有废炭浆，废炭浆和水分别经过管道输送到废炭浆调配池9，充分混匀配置成适合湿式氧化再生的炭浆浓度。然后，经过废炭增压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭再生系统，其特征在于，包括：湿式氧化再生单元、炭水分离单元、废水处理单元及废气处理单元；湿式氧化再生单元包括氧气储罐、废炭浆调配池、湿式氧化反应装置及第一热交换器，氧气储罐与湿式氧化反应装置连接，废炭浆调配池与第一热交换器的第一进料端连接，第一热交换器的第一出料端与湿式氧化反应装置进料端连接，且湿式氧化反应装置出料端与第一热交换器的第二进料端连接；炭水分离单元包括第二热交换器、炭水分离装置和干燥装置，第一热交换器的第二出料端通过第二热交换器与炭水分离装置连接，炭水分离装置的出料端与干燥装置连接；废水处理单元与炭水分离装置的出液端连接，废气处理单元与炭水分离装置的出气端连接。2.如权利要求1中所述粉末活性炭再生系统，其特征在于：氧气储罐与湿式氧化反应装置之间通过氧气增压装置连接，废炭浆调配池与第一热交换器的第一进料端通过废炭浆增压泵连接。3.如权利要求2中所述粉末活性炭再生系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁建，董俊，李绍俊，张岚欣，阮霞，王威，张琴，梅泽坤，张双峰，熊蔚，黄思勉，
申请(专利权)人：君集环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：