本实用新型专利技术公开了一种无尘喷漆生产线，包括传送组件、固定在传送组件中部的烘干组件、设在传送组件的传送方向前端的除尘组件、设在除尘组件与烘干组件之间的无尘喷涂房，传送组件上且在烘干组件的前方或后方设有固化组件；工作时，工件在除尘组件处进行除尘和去静电，然后经传送组件传输到无尘喷涂房处，利用人工对工件表面进行油漆的喷涂，使得油漆覆盖在工件表面，进而经过烘干组件和固化组件实现油漆烘干或/和固化，完成对产品表面的油漆喷涂工艺；具体的，根据实际应用的油漆，可以选择只开启烘干组件或固化组件，也可以两者一起使用，换言之，烘干组件和固化组件可以独立控制，使得可以适合喷涂不同油漆的产品的生产。得可以适合喷涂不同油漆的产品的生产。得可以适合喷涂不同油漆的产品的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种无尘喷漆生产线
[0001]本技术涉及油漆喷涂领域，特别涉及一种无尘喷漆生产线。
技术介绍
[0002]目前国内汽车塑料内饰喷涂中，普遍采用的是传统的钢琴漆，该款油漆喷涂后产品表面漆膜硬度只能达到HB级别，表面硬度不高，易刮花，并且表面光泽不高；UV漆是紫外线光固化油漆，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，硬度好，表面光泽好。
[0003]现在的生产油漆喷涂生产线中，通常都是针对单一产品设置，但是，在中小企业中，通常是按照产品批量生产的，而且可能需要更换采用不同油漆的产品时，需要同时更换生产线，因此，需要在生产车间中安装针对不同产品的生产线，导致占地面积大，设备成本高的问题。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供无尘喷漆生产线,旨在解决现有的无尘喷漆生产线只能适应单一产品的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种无尘喷漆生产线,包括传送组件、固定在传送组件中部的烘干组件、设在传送组件的传送方向前端的除尘组件、设在除尘组件与烘干组件之间的无尘喷涂房，传送组件在烘干组件的前方或后方设有固化组件。
[0008]所述的无尘喷漆生产线中，传送组件包括机架、转动连接在机架上的两根传动轴，传动轴的两端固定连接有链轮，链轮上啮合连接有滚子链条，滚子链条啮合连接在传动轴同一端的链轮上，滚子链条的链片中部设有安装孔，安装孔上安装有连接轴，连接轴两端与置于传动轴连接的滚子链条的安装孔转动连接，连接轴的中部固定有传送网；其中一根传动轴的一端传动连接有驱动组件，驱动组件固定在机架上；所述滚子链条的链节节距是所述链轮的轮齿节距的两倍；安装孔与滚子链条的滚子的距离等于链轮的轮齿节距。
[0009]所述的无尘喷漆生产线中，固化组件包括UV灯管组件和第二外壳，所述传送网置于传动轴上方的一段为输送段，传送网置于传动轴下方的一段为回程段，所述UV灯管组件固定在传送组件中部的机架上，且置于传送网输送段的上方以及输送段与回程段之间，所述第二外壳设在UV灯管组件的外侧。
[0010]所述的无尘喷漆生产线中，UV灯管组件包括UV灯、与所述UV灯固定连接的第二灯罩，所述第二灯罩两端连接有L形连接片，连接片一端与第二灯罩可转动连接，另一端转动连接有连接杆，连接杆在远离第二灯罩一端滑动连接有连接座，连接座上竖向设置有立柱，立柱与连接座之间可滑动和转动连接，所述连接座上螺纹连接有分别用于锁紧连接杆和立柱的第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，立柱的一端固定在机架上。
[0011]所述的无尘喷漆生产线中，烘干组件包括固定在传送组件的机架上的第一外壳，第一外壳两端与传送组件之间形成开口，第一外壳的中部设有第一排气口，第一外壳的中部且在第一排气口两侧设有多根加热管，相邻两根加热管为一组，每组加热管之间设置有风轮，风轮的中心连接有联轴器，联轴器一端延伸至第一外壳外侧，联轴器在第一外壳外侧一端连接有电机，电机固定在第一外壳上；每组加热管之间还设有检测探头，检测探头固定在第一外壳上，所述加热管、检测探头和电机连接有控制器。
[0012]所述的无尘喷漆生产线中，同一组的加热管、检测探头和电机均电性连接在同一控制器上。
[0013]所述的无尘喷漆生产线中，无尘喷涂房包括安装在传送组件侧面的水池、固定在水池其中三侧边上的第一侧板、固定在第一侧板顶面的第一顶板；所述第一侧板包括分别固定在水池左右两侧的第一左侧板和第一右侧板、固定在水池背面的第一后侧板，第一后侧板的左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板密封连接，第一后侧板前方设有隔板，隔板左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板固定连接，第一后侧板与隔板之间形成排风通道，隔板的下端与水池形成进气口，隔板下端设有锯齿缺口，隔板上端设有第一水槽，第一水槽靠近第一后侧板的一侧与第一顶板密封连接；第一顶板上设有与排风通道连通的第一排气口，第一排气口通过管道连接有排风机和空气净化单元；
[0014]所述第一左侧板上端设有第一开口，第一开口上设有第二水槽，所述第一右侧板上端设有第二开口，第二开口上设有第三水槽；
[0015]所述水池侧面设置有过滤槽，过滤槽一端与水池底部连通，另一端固定有循环水泵，循环水泵的出水端连接有循环主水管，循环主水管连接有多根循环分水管，循环分水管分别对应第一水槽、第二水槽、第三水槽设置，过滤槽内设有至少一块第一过滤网；所述无尘喷涂房的水池内且在隔板前方放置有工件放置台，水池正面固定有油漆管道，油漆管道一端连接有油漆喷枪，另一端连接有油漆桶。
[0016]所述的无尘喷漆生产线中，所述第一后侧板靠近隔板一侧固定有若干第一挡板，隔板靠近第一后侧板一侧固定有若干第二挡板，第一挡板和第二挡板错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。
[0017]所述的无尘喷漆生产线中，除尘组件包括安装在传送组件侧面的底柜，底柜顶面设有凹槽，凹槽内部装有液体，凹槽上盖有网格板，底柜顶面且在凹槽的侧面固定有第二侧板，第二侧板顶面固定有第二顶板，第二顶板上设有第二排气口，第二排气口上铺设有第二过滤网；底柜内部放置有除静电离子风机，除静电离子风机通过软管连接有除静电风枪，除静电风枪置于底柜外侧。
[0018]所述的无尘喷漆生产线中，所述第二侧板为三块，三块第二侧板分别为第二左侧板、第二后侧板和第二右侧板，第二左侧板、第二后侧板、第二右侧板分别固定在凹槽左侧边、后侧边和右侧边上，第二左侧板上设有缺口，所述缺口设在第二左侧板远离第二后侧板的一侧，且第二左侧板设在靠近传送组件一侧。
[0019]有益效果：无尘喷漆生产线包括传送组件、固定在传送组件中部的烘干组件、设在传送组件的传送方向前端的除尘组件、设在除尘组件与烘干组件之间的无尘喷涂房，传送组件上且在烘干组件的前方或后方设有固化组件；工作时，工件在除尘组件处进行除尘和去静电，然后经传送组件传输到无尘喷涂房处，利用人工对工件表面进行油漆的喷涂，使得
油漆覆盖在工件表面，进而经过烘干组件和固化组件实现油漆烘干或/和固化，完成对产品表面的油漆喷涂工艺；具体的，根据实际应用的油漆，可以选择只开启烘干组件或固化组件，也可以两者一起使用，换言之，烘干组件和固化组件可以独立控制，使得可以适合喷涂不同油漆的产品的生产；烘干组件和固化组件安装在同一传送组件上，形成一条生产线，因此，占地面积小。
附图说明
[0020]图1是无尘喷漆生产线的结构示意图，箭头指示传送组件传送方向。
[0021]图2是传送组件、烘干组件和固化组件的安装结构示意图。
[0022]图3是传送组件的结构示意图，其中，拆去了传送网。
[0023]图4是图3在A处的局部放大图。
[0024]图5是传送组件的主视图，并在传送组件宽度方向的中部剖视。
[0025]图6是传送网与连接轴连接的结构示意图。
[0026]图7是灯管固定结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无尘喷漆生产线，其特征在于，包括传送组件、固定在传送组件中部的烘干组件、设在传送组件的传送方向前端的除尘组件、设在除尘组件与烘干组件之间的无尘喷涂房，传送组件在烘干组件的前方或后方设有固化组件。2.根据权利要求1所述的无尘喷漆生产线，其特征在于，传送组件包括机架、转动连接在机架上的两根传动轴，传动轴的两端固定连接有链轮，链轮上啮合连接有滚子链条，滚子链条啮合连接在传动轴同一端的链轮上，滚子链条的链片中部设有安装孔，安装孔上安装有连接轴，连接轴两端与置于传动轴连接的滚子链条的安装孔转动连接，连接轴的中部固定有传送网；其中一根传动轴的一端传动连接有驱动组件，驱动组件固定在机架上；所述滚子链条的链节节距是所述链轮的轮齿节距的两倍；安装孔与滚子链条的滚子的距离等于链轮的轮齿节距。3.根据权利要求2所述的无尘喷漆生产线，其特征在于，固化组件包括UV灯管组件和第二外壳，所述传送网置于传动轴上方的一段为输送段，传送网置于传动轴下方的一段为回程段，所述UV灯管组件固定在传送组件中部的机架上，且置于传送网输送段的上方以及输送段与回程段之间，所述第二外壳设在UV灯管组件的外侧。4.根据权利要求3所述的无尘喷漆生产线，其特征在于，UV灯管组件包括UV灯、与所述UV灯固定连接的第二灯罩，所述第二灯罩两端连接有L形连接片，连接片一端与第二灯罩可转动连接，另一端转动连接有连接杆，连接杆在远离第二灯罩一端滑动连接有连接座，连接座上竖向设置有立柱，立柱与连接座之间可滑动和转动连接，所述连接座上螺纹连接有分别用于锁紧连接杆和立柱的第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，立柱的一端固定在机架上。5.根据权利要求1所述的无尘喷漆生产线，其特征在于，烘干组件包括固定在传送组件的机架上的第一外壳，第一外壳两端与传送组件之间形成开口，第一外壳的中部设有第一排气口，第一外壳的中部且在第一排气口两侧设有多根加热管，以相邻两根加热管为一组，每组加热管之间设置有风轮，风轮的中心连接有联轴器，联轴器一端延伸至第一外壳外侧，联轴器在第一外壳外侧一端连接有电机，电机固定在第一外壳上；每组加热管之间还设有检测探头，检测探头固定在第一外壳上，所述加热管、检测探头和电机连接有控制器。6.根据权利要求5所述的无尘喷漆生产线，其特征在于，同一组的加热管、检测探头和电机均电性连接在同一控制器上。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：吕帆，
申请(专利权)人：广东程冠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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