一种服装生产的智能布料自动切边设备制造技术

本发明专利技术公开了一种服装生产的智能布料自动切边设备，本发明专利技术涉及纺织技术领域，包括滑动设备，所述滑动设备表面的上方位置固定连接有防过烧机构，所述滑动设备表面的下方位置固定连接有防起皱机构，所述防起皱机构包括水泵，所述水泵的表面与滑动设备表面的下方位置固定连接，所述水泵的表面固定连接有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有调控组件。该服装生产的智能布料自动切边设备，通过防起皱机构、调控组件、防过烧机构以及导流组件等机构的配合使用，解决了布料的表面容易由于激光的热量而发生烧焦、发黄的现象，以及激光切割过程中布料起皱、变形会造成切割边缘不平整的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产的智能布料自动切边设备


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种服装生产的智能布料自动切边设备。

技术介绍

[0002]激光切割是热切割的方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类，对于聚酯或聚酰胺含量较高布料来说，激光切割机更有优势，因为激光能使这类布料裁剪的边缘轻微熔化形成一种不会散边的熔接边缘，无需其它处理，布料激光切割主要是对纺织服装面料进行激光加工，使用二氧化碳激光管切割。基于上述描述本专利技术人发现，现有的布料切边设备主要存在以下不足，例如：
[0003]布料的表面容易由于激光的热量而发生烧焦、发黄的现象，以及激光切割过程中布料起皱、变形会造成切割边缘不平整。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种服装生产的智能布料自动切边设备，解决了布料的表面容易由于激光的热量而发生烧焦、发黄的现象，以及激光切割过程中布料起皱、变形会造成切割边缘不平整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种服装生产的智能布料自动切边设备，包括滑动设备，所述滑动设备表面的上方位置固定连接有防过烧机构，所述滑动设备表面的下方位置固定连接有防起皱机构，所述防起皱机构包括水泵，所述水泵的表面与滑动设备表面的下方位置固定连接，所述水泵的表面固定连接有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有调控组件，所述调控组件的内侧面与水泵的表面滑动连接，所述水泵远离滑动设备的一端转动连接有开孔壁，所述水泵表面靠近开孔壁的一端固定连接有弹性条，所述弹性条的中部位置固定连接有磁盘，该装置中，布料通过输送带进入装置体，滑动设备在装置体的表面受控滑动从而调节布料剪切的位置，当布料到达色选器时，气缸受控调整挡板的位置，布料两侧的挡板限制住布料两侧的位置，布料与开孔壁之间的摩擦阻力使得布料被压平，从而避免布料起皱造成切割不平整的问题。
[0008]优选的，所述滑动设备表面的下方位置滑动连接有装置体，所述装置体的顶部固定连接有防护盖，所述防起皱机构的数量为两个，且均匀设置在防过烧机构的两侧。
[0009]优选的，所述调控组件包括限位壁，所述限位壁的内侧面与水泵的表面滑动连接，所述限位壁的表面与气缸输出端的活塞杆固定连接，色选器的输出端与气缸的输入端电性连接，色选器探测布料的边缘线，并控制气缸推动限位壁，限位壁通过挡板将布料的两侧限制并实现少量的挤压力，压力检测器与布料的侧边紧密接触并产生一定的压力，压力检测
器的输出端与气缸的输入端电性连接，当挤压力超过一定的阈值时，压力检测器控制限位壁向侧向移动一定的距离，避免布料被限位起皱造成切割变形。
[0010]优选的，所述限位壁的顶部固定连接有延展条，所述延展条表面的下方位置固定连接有挡板，所述挡板表面的下方位置固定连接有压力检测器。
[0011]优选的，所述延展条远离限位壁的一端固定连接有色选器，所述防过烧机构包括滑杆，所述滑杆的表面与滑动设备表面的上方位置固定连接，当布料的两侧被限位后，开孔壁对布料的表面进行压平，水泵向开孔壁的表面输送液体，当滑缸在滑杆的表面滑动时，磁体与磁盘相互吸引，磁盘移动到靠近磁体的位置，水泵向开孔壁的内部通入水时，磁盘阻碍水流，使得水流在靠近激光枪的位置从开孔壁的开孔流出，流出的水流浸入布料的表面，从而在控制局部浸湿布料的同时避免激光造成布料烧焦发黄。
[0012]优选的，所述滑杆的表面滑动连接有滑缸，所述滑缸的表面固定连接有机构壁，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输送管。
[0013]优选的，所述输送管表面的上方位置固定连接有磁体，所述机构壁的底部固定连接有导流组件，所述导流组件包括导流壁，所述导流壁内侧面的底部固定连接有激光枪，通过防起皱机构、调控组件、防过烧机构以及导流组件等机构的配合使用，解决了布料的表面容易由于激光的热量而发生烧焦、发黄的现象，以及激光切割过程中布料起皱、变形会造成切割边缘不平整的问题。
[0014]优选的，所述导流壁内侧面的顶部固定连接有冷却片，所述冷却片的表面固定连接有爆破器，所述导流壁靠近爆破器的位置固定连接有网体，气泵通过输送管向导流壁输送气体，通过冷却片的导热作用后，气流的温度有效降低，爆破器将较低温度的气体冲击在网体的表面，当激光枪对布料的表面进行切割的同时，非规则的气流由上至下冲击在布料的表面，将蒸发的液体颗粒吹走，在避免布料起皱的同时使得激光枪的表面不会粘附液体颗粒。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种服装生产的智能布料自动切边设备。具备以下有益效果：
[0017](1)、该服装生产的智能布料自动切边设备，通过防起皱机构、调控组件、防过烧机构以及导流组件等机构的配合使用，解决了布料的表面容易由于激光的热量而发生烧焦、发黄的现象，以及激光切割过程中布料起皱、变形会造成切割边缘不平整的问题。
[0018](2)、该服装生产的智能布料自动切边设备，该装置中，布料通过输送带进入装置体，滑动设备在装置体的表面受控滑动从而调节布料剪切的位置，当布料到达色选器时，气缸受控调整挡板的位置，布料两侧的挡板限制住布料两侧的位置，布料与开孔壁之间的摩擦阻力使得布料被压平，从而避免布料起皱造成切割不平整的问题。
[0019](3)、该服装生产的智能布料自动切边设备，色选器的输出端与气缸的输入端电性连接，色选器探测布料的边缘线，并控制气缸推动限位壁，限位壁通过挡板将布料的两侧限制并实现少量的挤压力，压力检测器与布料的侧边紧密接触并产生一定的压力，压力检测器的输出端与气缸的输入端电性连接，当挤压力超过一定的阈值时，压力检测器控制限位壁向侧向移动一定的距离，避免布料被限位起皱造成切割变形。
[0020](4)、该服装生产的智能布料自动切边设备，当布料的两侧被限位后，开孔壁对布料的表面进行压平，水泵向开孔壁的表面输送液体，当滑缸在滑杆的表面滑动时，磁体与磁
盘相互吸引，磁盘移动到靠近磁体的位置，水泵向开孔壁的内部通入水时，磁盘阻碍水流，使得水流在靠近激光枪的位置从开孔壁的开孔流出，流出的水流浸入布料的表面，从而在控制局部浸湿布料的同时避免激光造成布料烧焦发黄。
[0021](5)、该服装生产的智能布料自动切边设备，气泵通过输送管向导流壁输送气体，通过冷却片的导热作用后，气流的温度有效降低，爆破器将较低温度的气体冲击在网体的表面，当激光枪对布料的表面进行切割的同时，非规则的气流由上至下冲击在布料的表面，将蒸发的液体颗粒吹走，在避免布料起皱的同时使得激光枪的表面不会粘附液体颗粒。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产的智能布料自动切边设备，包括滑动设备(3)，其特征在于：所述滑动设备(3)表面的上方位置固定连接有防过烧机构(4)，所述滑动设备(3)表面的下方位置固定连接有防起皱机构(6)，所述防起皱机构(6)包括水泵(61)，所述水泵(61)的表面与滑动设备(3)表面的下方位置固定连接，所述水泵(61)的表面固定连接有气缸(62)，所述气缸(62)输出端的活塞杆固定连接有调控组件(7)，所述调控组件(7)的内侧面与水泵(61)的表面滑动连接，所述水泵(61)远离滑动设备(3)的一端转动连接有开孔壁(63)，所述水泵(61)表面靠近开孔壁(63)的一端固定连接有弹性条(64)，所述弹性条(64)的中部位置固定连接有磁盘(65)。2.根据权利要求1所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述滑动设备(3)表面的下方位置滑动连接有装置体(1)，所述装置体(1)的顶部固定连接有防护盖(2)，所述防起皱机构(6)的数量为两个，且均匀设置在防过烧机构(4)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述调控组件(7)包括限位壁(71)，所述限位壁(71)的内侧面与水泵(61)的表面滑动连接，所述限位壁(71)的表面与气缸(62)输出端的活塞杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种服装生产的智能布料自动切边设备，其特征在于：所述限位壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项徐斌，
申请(专利权)人：杭州酷尔制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：