本申请公开了一种蒸发结晶装置在线清洗系统，包括：蒸发结晶单元、至少一清洗单元、换热单元、以及热水单元；换热单元用于对进入热水单元的液体进行预热；热水单元包括热水罐和热水泵，热水泵用于将热水罐内的液体输送至蒸发结晶单元和/或清洗单元；清洗单元包括清洗罐和循环泵，循环泵用于将清洗罐内的液体输送至蒸发结晶单元和/或换热单元，输送至蒸发结晶单元的液体适于在清洗后输送回清洗罐，输送至换热单元的液体适于进入热水罐并在热水泵的作用下输送回清洗罐。的作用下输送回清洗罐。的作用下输送回清洗罐。
【技术实现步骤摘要】
蒸发结晶装置在线清洗系统
[0001]本申请涉及蒸发结晶
，尤其涉及蒸发结晶装置在线清洗系统。
技术介绍
[0002]蒸发结晶装置目前广泛应用于化工、食品，轻工，制药，环保、能源、新材料等行业。蒸发结晶装置运行过程中经常性形成钙镁垢和盐垢，需要定期停机并对蒸发装置进行人工清洗，清洗频次高、清洗难度大、清洗不彻底等一系列清洗问题一直困扰着整个蒸发行业。蒸发结晶装置产生钙镁垢和盐垢的原因主要有：
[0003]第一，因来水物料情况的千差万别，物料水体中含有Ca
2+
、Mg
2+
等阳离子和SO
42
‑
、CO
32
‑
等阴离子，而这些离子所组成的碳酸钙、硫酸钙盐等会因浓度、温度变化达到过饱和而结晶析出，在板式换热器半片上、循环管道内、换热器加热管内、结晶器或分离器内壁附着生成垢固体，轻则影响换热效率，重则会导致板翅片和换热管堵塞，严重影响蒸发结晶装置的正常运行。其中硫酸钙溶解度不大，且溶解度呈特殊的先升高后降低现象，如10℃溶解度为0.1928g/(100g H2O)，100℃溶解度降至0.1619g/(100g H2O)，当温度≥40℃时，随温度升高其溶解度呈下降趋势，这种溶解度变化使得在循环蒸发过程中当加热器换热管内物料水升温时，硫酸钙浓度较易接近饱和，而在壁面处极易结晶析出生成钙垢。
[0004]第二，在生产时由于蒸发过程中的操作控制不当或仪表故障时，在结晶器或分离器内出现虚假液面、低液面现象，当加热蒸汽(生蒸汽或MVR二次蒸汽)仍按正常蒸发时的供汽量输送时，极易造成加热管出口处的静液位压力不足，经过换热管换热后的物料原本应在加热管出口以上液位才沸腾,因静液位压力不足反而在加热管内沸腾,这必然引起盐类的结晶析出,在加热内壁附着而形成盐垢及钙镁垢。
[0005]目前行业内常规设备清洗都需要采用专用清洗装置进行某个部件或者装置单独清洗，且清洗时需要设备进行停车降温，停车时间较长，清洗设备或者装置需要连接相应管路，准备清洗药剂，整个清洗前准备和清洗完毕后的恢复工作比较繁琐和费时，清洗过程所使用的清洗液清洗完之后不能单独外排，需要进行独立处置或者排放至相应污水处理装置。行业内也有一些在线清洗设备主要采用了清洗球或者清洗刷的结构，设备结构设计较繁琐，需要配备单独的球室或者刷室，增加了设计、制造、安装和调试难度，且在整个清洗过程中，清洗球和清洗刷极有可能出现破损而进入后续管道、阀门和设备内部，导致部分阀门、管道和设备的堵塞，影响装置带料运行安全。
技术实现思路
[0006]本申请的一个目的在于在于提供一种蒸发结晶装置在线清洗系统，能够在不停机状态下对蒸发结晶装置进行在线清洗。
[0007]本申请的另一个目的在于提供一种蒸发结晶装置在线清洗系统，能够对蒸发结晶装置的多个工作单元分别进行在线清洗。
[0008]本申请的另一个目的在于提供一种蒸发结晶装置在线清洗系统，能够重复利用清
洗剂对不同的工作单元进行清洗，有利于节约用水。
[0009]本申请的另一个目的在于提供一种蒸发结晶装置在线清洗系统，清洗工序简单，清洗效率高。
[0010]为达到以上目的，本申请提供一种蒸发结晶装置在线清洗系统，包括：蒸发结晶单元、至少一清洗单元、换热单元、以及热水单元；所述换热单元用于对进入所述热水单元的液体进行预热；所述热水单元包括热水罐和热水泵，所述热水泵用于将所述热水罐内的液体输送至所述蒸发结晶单元和/或所述清洗单元；所述清洗单元包括清洗罐和循环泵，所述循环泵用于将所述清洗罐内的液体输送至所述蒸发结晶单元和/或所述换热单元，输送至所述蒸发结晶单元的液体适于在清洗后输送回所述清洗罐，输送至所述换热单元的液体适于进入所述热水罐并在所述热水泵的作用下输送回所述清洗罐。
[0011]进一步地，所述蒸发结晶装置在线清洗系统包括两套所述清洗单元，两所述清洗单元用于循环不同的清洗剂。
[0012]进一步地，所述清洗单元具有输入清洗剂的快接口，所述快接口适于与清洗剂罐装车输送管或者其他清洗剂出料罐连接。
[0013]进一步地，至少一所述清洗单元还包括第一吸收器，所述第一吸收器设置在所述清洗罐上用于吸收酸雾或粉尘。
[0014]进一步地，所述蒸发结晶装置在线清洗系统还包括缓存单元，所述缓存单元包括缓存罐，所述缓存罐适于与所述清洗罐连通从而可通过所述循环泵将所述清洗罐内的液体输送至所述缓存罐，所述缓存罐还适于与所述蒸发结晶单元连通，从而清洗完所述蒸发结晶单元的清洗剂可回流至所述缓存罐。
[0015]进一步地，所述缓存单元还包括设置在所述缓存罐上的第二吸收器，所述第二吸收器用于吸收所述缓存罐内的酸雾或粉尘。
[0016]进一步地，所述换热单元包括换热器以及过滤器，所述过滤器用于对进入所述换热器预热的液体进行过滤，所述换热器与所述热水罐连接，从而经过所述换热器预热的液体适于进入所述热水罐。
[0017]进一步地，所述换热单元还包括冷凝罐和冷凝泵，所述冷凝罐用于收集冷凝水，所述冷凝泵用于将所述冷凝罐内的冷凝水输送至所述热水罐。
[0018]进一步地，所述热水罐的外壳设置有保温盘管，所述保温盘管具有蒸汽入口以及冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述冷凝罐连通。
[0019]进一步地，所述换热器的出液口设置第一温度检测装置，从而根据所述第一温度检测装置的检测结果调节进入所述换热器的蒸汽的量，所述换热器的进水端和出水端还分别设置第一压力检测装置和第二压力检测装置，从而根据所述第一压力检测装置和所述第二压力检测装置的检测结果判断是否需要清洗所述换热器。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0021](1)现有技术的大多数清洗装置只能针对单独的部件或单元进行局部清洗，而本申请的蒸发结晶装置在线清洗系统可以针对成套的蒸发结晶装置进行在线清洗；
[0022](2)现有技术中大多数清洗装置清洗一次后的水无法再次清洗，需要将原清洗液外排后重新更换清洗液才能清洗其它部件或单元，而本申请的蒸发结晶装置在线清洗系统则可以利用清洗过某一单元的清洗液再次清洗其他部件或单元，不需要将清洗液外排，也
无需更换清洗液，更节约清洗液；
[0023](3)现有技术中大多数清洗装置需要设备或部件停机后才能进行清洗，造成生产的不连续，极大影响生产效率和整体工艺，而本申请的蒸发结晶装置在线清洗系统则可以不停机进行清洗；
[0024](4)现有技术中大多数清洗装置清洗前需要较多的清洗准备工作，并需要配备一定机具，清洗后也需要进行恢复安装和查漏等工作，工序繁琐，历时较长，而本申请的蒸发结晶装置在线清洗系统清洗前后相关准备和恢复工作较少，节省人力，减少清洗准备和恢复时间；
[0025](5)现有技术中大多数清洗装置需要针对不同部件和部位设置独特清洗设备和相应专属清洗装置，通用性不高，而本申请的蒸发结晶装置在线清洗系统流程设备简单，通用性高；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发结晶装置在线清洗系统，其特征在于，包括：蒸发结晶单元、至少一清洗单元、换热单元、以及热水单元；所述换热单元用于对进入所述热水单元的液体进行预热；所述热水单元包括热水罐和热水泵，所述热水泵用于将所述热水罐内的液体输送至所述蒸发结晶单元和/或所述清洗单元；所述清洗单元包括清洗罐和循环泵，所述循环泵用于将所述清洗罐内的液体输送至所述蒸发结晶单元和/或所述换热单元，输送至所述蒸发结晶单元的液体适于在清洗后输送回所述清洗罐，输送至所述换热单元的液体适于进入所述热水罐并在所述热水泵的作用下输送回所述清洗罐。2.根据权利要求1所述的蒸发结晶装置在线清洗系统，其特征在于，包括两套所述清洗单元，两所述清洗单元用于循环不同的清洗剂。3.根据权利要求2所述的蒸发结晶装置在线清洗系统，其特征在于，所述清洗单元具有用于输入清洗剂的快接口，所述快接口适于与清洗剂罐装车输送管或者其他清洗剂出料罐连接。4.根据权利要求1所述的蒸发结晶装置在线清洗系统，其特征在于，至少一所述清洗单元还包括第一吸收器，所述第一吸收器设置在所述清洗罐上用于吸收酸雾或粉尘。5.根据权利要求1所述的蒸发结晶装置在线清洗系统，其特征在于，还包括缓存单元，所述缓存单元包括缓存罐，所述缓存罐适于与所述清洗罐连通从而可通过所述循环泵将所述清洗罐内的液体输送至所述缓存罐，所述缓存罐还适于与所述蒸发结晶单...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海明，杨栋君，唐二松，陈明波，周天睿，朱思宇，田勇，
申请(专利权)人：中化浙江膜产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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