本发明专利技术涉及生物制药设备技术领域，具体公开了一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，包括过滤罐罐体，过滤罐罐体内从上至下依次设有进料腔和过滤腔，进料腔连通有进料斗，进料腔与过滤腔之间设有导流孔，过滤腔内竖直设有螺旋过滤组件，螺旋过滤组件包括设在过滤腔内的套管和设在套管外壁的螺旋导流板，螺旋导流板包括与套管固接的内导流板和与内导流板固接的外导流板，内导流板与外导流板之间可拆卸连接有过滤膜，过滤膜下方设有收集盒，收集盒底部连通有物料收集管，过滤腔底部设有料液收集管，利用螺旋状的导流板增大了过滤膜与料液的接触面积，提高了过滤效果，并且利用料液自身的重力向下流动即可进行切向过滤，节约了成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的切向流智能过滤装置
[0001]本申请涉及生物制药设备
，具体公开了一种用于生物制药的切向流智能过滤装置。
技术介绍
[0002]当前生物制药过程中，通常使用菌体重组蛋白表达的方法表达极有价值的重组蛋白、酶制剂等。但随着目标蛋白从菌体释放，产生大量的细胞碎片及释放大量的核酸和杂蛋白，细胞碎片、核酸等杂质是下游纯化及分离过程的技术难题之一。
[0003]在现有技术中，出于提纯或者浓缩的目的，采用过滤薄膜将料液进行过滤分离主要包括两种方式：即切向流过滤和法相流过滤(死端过滤)，其中，切向流过滤是指液体流动方向与过滤方向呈垂直方向的过滤形式。相比于法相流过滤中过滤膜层表面容易形成滤饼层或凝胶层，使得流速快速降低，切向流过滤中随着过滤的进行，液体流动过程中在过滤膜层表面产生了剪切力，从而能够减小滤饼或凝胶层的堆积，保证了稳定的过滤速度，因此切向流过滤相比于法相流过滤能够获得更高的流量和生产效率，因此被广泛应用于生物制药领域中。
[0004]现有的切向流过滤方式如下：过滤膜倾斜设置在过滤盒内，通过进料管通入料液，并经过回流管回收，使料液在过滤盒内往复流动，从而使料液往复与过滤膜表面接触进行过滤，从而达到过滤的目的，该方式需要至少两个泵体(进料管与回收管均需要泵体)，控制较为复杂，相对的，维护成本更高，而且，倾斜的过滤膜使得料液流体阻力大大增加，容易出现失活现象，过滤效率降低，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的在于解决传统的切向流过滤装置的过滤膜需要倾斜设置，导致料液流体阻力大大增加，容易出现失活现象，从而影响过滤效率的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，包括过滤罐罐体，过滤罐罐体内从上至下依次设有进料腔和过滤腔，进料腔连通有进料斗，进料腔与过滤腔之间设有导流孔，过滤腔内竖直设有螺旋过滤组件；
[0007]所述螺旋过滤组件包括设在过滤腔内的套管和设在套管外壁的螺旋导流板，螺旋导流板包括与套管固接的内导流板和与内导流板固接的外导流板，内导流板与外导流板之间可拆卸连接有过滤膜，过滤膜下方设有收集盒，所述收集盒的两侧分别与内导流板和外导流板固接，收集盒底部连通有物料收集管，过滤腔底部设有料液收集管。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：
[0009]与现有技术相比，本专利技术将过滤膜设置在内导流板与外导流板之间，利用螺旋状的导流板增大了过滤膜与料液的接触面积，提高了过滤效果，能够减少料液与过滤膜往复接触的次数，并且利用料液自身的重力向下流动即可进行切向过滤，不需要泵体带动料液
流动，节约了成本，而且螺旋设置的导流板和过滤膜能够有效的防止滤饼的形成，防止堵塞过滤膜，进一步提高了过滤效率，操作简便，解决了传统的切向流过滤装置的过滤膜需要倾斜设置，导致料液流体阻力大大增加，容易出现失活现象，从而影响过滤效率的问题，适宜于推广应用。
[0010]进一步，所述进料腔内设有主搅拌轴，过滤罐罐体顶部设有驱动主搅拌轴转动的驱动机构。通过驱动机构带动主搅拌轴转动，进而对进料腔内的料液进行搅拌，提高混合的均匀性，也可以防止物料卡在死角处。
[0011]进一步，所述驱动机构包括驱动件和由驱动件驱动转动的行星齿轮传动组件，所述主搅拌轴与行星齿轮传动组件中的太阳轮同轴连接，所述行星齿轮传动组件中的行星轮转动连接在过滤罐罐体内并均同轴连接有副搅拌轴。通过设置行星齿轮传动组件，使驱动件在带动主搅拌轴转动的同时，还能够带动多个副搅拌轴转动，从而提高搅拌效果。
[0012]进一步，所述进料腔内设有将进料腔分割为混合腔与搅拌腔的隔板，所述混合腔位于搅拌腔上方并与进料斗连通，所述隔板下表面设有若干与混合腔连通的过滤管，所述副搅拌轴转动连接在过滤管内。通过设置隔板，使料液经过从进料斗流入混合腔，并经过过滤管流入搅拌腔内，使过滤管对料液进行初步过滤，滤出大颗粒的杂质，进一步防止过滤膜上生产滤饼，提高整体的过滤效果。
[0013]进一步，所述主搅拌轴底端设有可伸入过滤管下方的搅拌架。搅拌架在主搅拌轴的带动下转动，使过滤管下方的液体受到搅拌流动，从而防止过滤管底部堵塞。
[0014]进一步，所述过滤腔底部设有由驱动机构驱动转动的转盘，转盘内设有限位环槽，限位环槽内设有若干光滑的凸起面，螺旋导流板下表面均匀设有若干导杆，导杆的底端均滑动连接在限位环槽内，螺旋导流板外壁与过滤罐罐体内壁滑动密封连接，套管与过滤腔顶部之间设有复位弹簧杆。通过设置转盘，驱动机构带动转盘转动，使限位环槽与导杆相对转动，即可使导杆与凸起面相互接触，带动各个导杆上下往复的滑动，从而使螺旋导流板上下往复的滑动，进而使螺旋导流板产生震动的效果，进一步防止了滤饼的生产，并且该震动的形式也提高了对料液的过滤效果，而且弹簧复位杆对螺旋导流板的滑动起到了限位和导向的作用。
[0015]进一步，所述套管内壁转动连接有转轴，转轴与行星齿轮传动组件中的太阳轮同轴连接，转轴的底端伸出套管底部与转盘可拆卸连接。通过将转轴设置在套管内，便于带动转盘转动，提高整体结构的紧凑性。
[0016]进一步，还包括料液回收机构，料液回收机构包括设在过滤罐罐体侧壁的回收盒，回收盒内设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设有输送带，输送带上设有若干隔块，所述输送带和隔块均与回收盒内壁滑动密封连接，所述主动轮与驱动件的输出轴同轴连接，所述回收盒底部设有与料液收集管连通的进液孔，回收盒顶部设有与进料斗连通的回收管。经过过滤后的料液通过料液收集管和进料孔流入回收盒底部，而传送带在驱动件的带动下传动，利用隔块将进料盒底部的料液运输至进料盒顶部，并通过回收管流到进料斗内，料液回收机构对料液进行回收，将料液收集到进料斗内进行再次的过滤，进一步提高过滤效果。
[0017]进一步，所述主动轮和从动轮均为同步带轮，所述输送带为同步带，同步带周端设有密封条，回收盒内设有若干位于主动轮和从动轮之间的辅助轮。采用同步带轮传动更加
的紧凑，而密封条可以提高密封性能，辅助轮可以对输送带起到支撑的作用，防止输送带受压弯曲与回收盒内壁之间产生间隙，从而使料液流出，即进一步提高密封连接效果。
[0018]进一步，所述驱动件为双头输出电机。采用双头输出电机，便于同时驱动行星齿轮传动组件和主动轮转动，降低了驱动件输出轴的强度和刚度要求，节约成本，提高了整体的紧凑性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本申请实施例提出的一种用于生物制药的切向流智能过滤装置的内部结构图；
[0021]图2示出了本申请实施例提出的一种用于生物制药的切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，其特征在于：包括过滤罐罐体，过滤罐罐体内从上至下依次设有进料腔和过滤腔，进料腔连通有进料斗，进料腔与过滤腔之间设有导流孔，过滤腔内竖直设有螺旋过滤组件；所述螺旋过滤组件包括设在过滤腔内的套管和设在套管外壁的螺旋导流板，螺旋导流板包括与套管固接的内导流板和与内导流板固接的外导流板，内导流板与外导流板之间可拆卸连接有过滤膜，过滤膜下方设有收集盒，所述收集盒的两侧分别与内导流板和外导流板固接，收集盒底部连通有物料收集管，过滤腔底部设有料液收集管。2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，其特征在于，所述进料腔内设有主搅拌轴，过滤罐罐体顶部设有驱动主搅拌轴转动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件和由驱动件驱动转动的行星齿轮传动组件，所述主搅拌轴与行星齿轮传动组件中的太阳轮同轴连接，所述行星齿轮传动组件中的行星轮转动连接在过滤罐罐体内并均同轴连接有副搅拌轴。4.根据权利要求3所述的一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，其特征在于，所述进料腔内设有将进料腔分割为混合腔与搅拌腔的隔板，所述混合腔位于搅拌腔上方并与进料斗连通，所述隔板下表面设有若干与混合腔连通的过滤管，所述副搅拌轴转动连接在过滤管内。5.根据权利要求4所述的一种用于生物制药的切向流智能过滤装置，其特征在于，所述主搅拌轴底端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦孙星，
申请(专利权)人：上海格氏流体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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