一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线，包括零件自动生产线和输送通道，传输机构包括上料机械人、第一传输线、第一液压输送升降叉、第二液压输送升降叉、第三液压输送升降叉和第四液压输送升降叉，在第二液压输送升降叉上设置有沿Z轴方向沿伸的两条第一重载输送线，两条第一重载输送线的一侧通过第一重载双驱动头连接驱动，第四液压输送升降叉上设置有沿Z轴方向沿伸的两条第二重载输送线，两条第二重载输送线的一侧通过第二重载双驱动头连接驱动，在其中一个第二重载输送线和第一重载输送线的另一侧设置有液压升降接料机。本结构提高工作效率。本结构提高工作效率。本结构提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线


[0001]本技术涉及智能柔性制造的
，具体为一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线。

技术介绍

[0002]柔性制造技术是指由一个传输系统联系起来的一系列设备，传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。
[0003]柔性制造系统可加工几种不同的零件，系统的机器设备具有随产品变化而加工不同零件的能力，系统能够根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程，产品更新或完全转向后，系统不仅对老产品的有用特性有继承能力和兼容能力，而且还具有迅速、经济地生产出新产品的能力，当制造产品的数量改变时，系统能及时作出反应，保持经济地运行，其优点是生产率和设备利用率高，单件产品的制造成本低。
[0004]现有的液压件活塞与导向套等轴套类零件的自动生产线存在操作困难、一般通过简单传输带传输，导致传输过程中，仅仅起到传输作用，无法起到高度调节，故此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种的体积小巧、安全性高的一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线，包括一条以上的零件自动生产线和输送通道，所述输送通道连通至少一条零件自动生产线的两端，所述零件自动生产线包括自动上料区、一个传输机构以及设置在所述传输机构两侧的至少一台第一加工中心、至少一个第二加工中心、至少一个铣加工台、自动去毛刺机、自动清洗机、自动检测机、自动打码机、自动喷油机和自动下料区，其特征在于：所述的传输机构包括上料机械人、第一传输线、第一液压输送升降叉、第二液压输送升降叉、第三液压输送升降叉和第四液压输送升降叉，所述的第一传输线、第一液压输送升降叉、第二液压输送升降叉、第三液压输送升降叉和第四液压输送升降叉顺序连接并沿X轴方向沿伸，在所述的第二液压输送升降叉上设置有沿Z轴方向沿伸的两条第一重载输送线，两条第一重载输送线的一侧通过第一重载双驱动头连接驱动，所述第四液压输送升降叉上设置有沿Z轴方向沿伸的两条第二重载输送线，两条第二重载输送线的一侧通过第二重载双驱动头连接驱动，在其中一个第二重载输送线和第一重载输送线的另一侧设置有液压升降接料机。
[0007]作为优选，在另一个第二重载输送线和第一重载输送线的另一侧设置有用于定位的靠边定位架。
[0008]作为优选，所述的传输机构还包括防过线阻挡架。
[0009]作为优选，所述的靠边定位架侧边还设置有靠边启动机构，所述的靠边启动机构包括机身，在机身上设置有控制电箱和沿x轴方向沿伸的第一导轨、沿Y轴方向沿伸的第二
导轨，所述第一导轨上滑动连接有固定座，所述固定座侧边设置有驱动固定座沿第一导轨移动的X轴推料靠边机构，所述X轴推料靠边机构固定在所述的机身上，在所述固定座侧边设置有第二导轨，在第二导轨上滑动连接有Y轴料靠边机构。
[0010]作为优选，所述的机身上还设置有Y轴靠边定位柱。
[0011]作为优选，在所述的机身上还设置有靠边定位轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果是本结构实现液压件活塞与导向套加工的自动化、无人化、数字化，提高生产效率，降低人工成本，可实现MES系统对订单数据信息进行处理分析排产，系统还支持离线编程，与设备控制系统互联；由机器人上料系统、自动配送系统、检测系统等非标设备来完成整个透明化信息管理过程；实现小件加工的自动化，无人化，数字化，提高生产效率降低人工成本；机器人自动上下料及辅助设备、机床夹具、高压断屑、机床信息化接口改造、机床所需配件改造、自动打磨、自动清洗烘干、自动测量并反馈刀补数据、自动涂油、机器人编程、集成AGV、机加单元控制系统、机床数据采集导入等组成；6条线可兼容50多款产品，实现柔性化生产；同时通过设置多条线路提高工作效率，同时通过将现有的传输设备进行改造，通过可高度调节的液压输送升降叉来实现传输，使其能够更加要求调节升降，使得运输更加方便灵活。
附图说明
[0013]图1为实施例1中一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线的整体结构立体图；
[0014]图2为实施例1中一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线的整体结构俯视图；
[0015]图3为实施例1中传输机构的立体图；
[0016]图4为实施例1中传输机构的俯视图；
[0017]图5为实施例1中靠边启动机构的立体图。
[0018]图中：零件自动生产线1、输送通道2、自动上料区3、传输机构4、第一加工中心5、第二加工中心6、铣加工台7、自动去毛刺机8、自动清洗机9、自动检测机10、自动打码机11、自动喷油机12、自动下料区13、上料机械人14、第一传输线15、第一液压输送升降叉16、第二液压输送升降叉17、第三液压输送升降叉18、第四液压输送升降叉19、第一重载输送线20、第一重载双驱动头21、第二重载输送线22、第二重载双驱动头23、液压升降接料机24、靠边定位架25、防过线阻挡架26、靠边启动机构27、机身28、控制电箱29、第一导轨30、第二导轨31、固定座32、X轴推料靠边机构33、Y轴料靠边机构34、Y轴靠边定位柱35、靠边定位轮37。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供的一种实施例：一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线，包括一条以上的零件自动生产线1和输送通道2，所述输送通道2连通至少一条零件自动生产线1的两端，所述零件自动生产线1包括自动上料区3、一个传输机构4以及设置在所述传输机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压件活塞与导向套自动智能加工生产线，包括一条以上的零件自动生产线(1)和输送通道(2)，所述输送通道(2)连通至少一条零件自动生产线(1)的两端，所述零件自动生产线(1)包括自动上料区(3)、一个传输机构(4)以及设置在所述传输机构(4)两侧的至少一台第一加工中心(5)、至少一个第二加工中心(6)、至少一个铣加工台(7)、自动去毛刺机(8)、自动清洗机(9)、自动检测机(10)、自动打码机(11)、自动喷油机(12)和自动下料区(13)，其特征在于：所述的传输机构(4)包括上料机械人(14)、第一传输线(15)、第一液压输送升降叉(16)、第二液压输送升降叉(17)、第三液压输送升降叉(18)和第四液压输送升降叉(19)，所述的第一传输线(15)、第一液压输送升降叉(16)、第二液压输送升降叉(17)、第三液压输送升降叉(18)和第四液压输送升降叉(19)顺序连接并沿X轴方向沿伸，在所述的第二液压输送升降叉(17)上设置有沿Z轴方向沿伸的两条第一重载输送线(20)，两条第一重载输送线(20)的一侧通过第一重载双驱动头(21)连接驱动，所述第四液压输送升降叉(19)上设置有沿Z轴方向沿伸的两条第二重载输送线(22)，两条第二重载输送线(22)的一侧通过第二重载双驱动头(23)连接驱动，在其中一个第二重载输送线(22)和第一重载输送线(20)的另一侧设置有液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嗣辉，刘荣辉，江俊锋，周跃松，刘铁章，付明涛，陈兴华，
申请(专利权)人：广东鑫光智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：