本实用新型专利技术提供了一种高强度氟板材成型的脱模装置，属于氟板材生产技术领域，它解决了目前氟板材在生产时氟板容易卡在模具内部需要人力拉出，增加了工人的劳动量的问题。本高强度氟板材成型的脱模装置，包括底板，底板底部的两侧均固定有支撑板，底板顶部的四周均固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有成型模具，底板的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有螺纹柱，螺纹柱与成型模具转动连接，螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，升降板的顶部的四周均固定有顶出杆，成型模具的内部开设有若干通孔，顶出杆与通孔滑动连接。本实用新型专利技术具备了可以自动对挤压成型后的氟板材进行脱模，并且在脱模后可以对氟板材进行收集的优点。并且在脱模后可以对氟板材进行收集的优点。并且在脱模后可以对氟板材进行收集的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度氟板材成型的脱模装置
[0001]本技术属于氟板材生产
，涉及一种脱模装置，特别是一种高强度氟板材成型的脱模装置。
技术介绍
[0002]氟板又称为PVC发泡板和安迪板。以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂。氟板可与木材相媲美，且可锯、可刨、可钉、可粘，还具有不变形不开裂不需刷漆等特殊功能，采用专用设备挤压成型。
[0003]目前氟板材在生产时需要使用模具挤压成型，在挤压成型后氟板材容易卡在模具内部需要人力拉出，这大大的增加了工人的劳动量，并且降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度氟板材成型的脱模装置，该脱模装置可以自动对挤压成型后的氟板材进行脱模，并且在脱模后可以对氟板材进行收集。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种高强度氟板材成型的脱模装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定有支撑板，所述底板顶部的四周均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有成型模具，所述底板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有螺纹柱，所述螺纹柱与成型模具转动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部的四周均固定有顶出杆，所述成型模具的内部开设有若干通孔，所述顶出杆与通孔滑动连接，所述底板顶部的一侧固定有收集箱，所述底板顶部的另一侧固定有若干支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有支撑台，所述支撑台的顶部固定有推出结构。
[0007]本技术的工作原理是：在使用时首先启动驱动电机，驱动电机带动顶出杆向上移动，之后顶出杆的顶端穿过通孔将氟板材顶出，顶出后的氟板材停留在顶出杆的顶部，紧接着启动液压缸，液压缸带动推杆和推板移动，并将氟板材向收集箱方向推送，直至氟板材运动至辊轴的顶部，推动后反向启动驱动电机，氟板材在辊轴的作用下滑落至收集箱的内部，即可完成收集。
[0008]所述推出结构包括液压缸，所述液压缸固定于支撑台的顶部，所述支撑台的顶部固定有竖板，所述液压缸的一侧设置有推杆，所述推杆与竖板滑动连接，所述推杆的一侧固定有推板。
[0009]采用以上结构，可以将氟板材从成型模具上推出进行卸料，减少工人的劳动量。
[0010]所述推板的外侧粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0011]采用以上结构，增加了推板的摩擦力防止推动时打滑，使卸料更加稳定安全。
[0012]所述收集箱的内部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫为海绵材质。
[0013]采用以上结构，可以对氟板材进行缓冲，从而防止对氟板材造成损伤，方便对氟板
材进行收集。
[0014]所述成型模具的一侧固定有连接板，所述连接板的内侧转动连接有辊轴。
[0015]采用以上结构，可以减小氟板材在推动时的摩擦力从而方便了日常卸料，并防止氟板材摩擦力过大停留在设备的顶部。
[0016]所述顶出杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的数量为四个。
[0017]采用以上结构，可以方便自动收回顶出杆，防止顶出杆影响成型操作。
[0018]与现有技术相比，本高强度氟板材成型的脱模装置具有以下优点：
[0019]1、本技术通过底板、支撑板、支撑柱、成型模具、驱动电机、螺纹柱、升降板、顶出杆、通孔、收集箱、支撑杆、支撑台和推出结构的设置，使此装置具备了可以自动对挤压成型后的氟板材进行脱模，并且在脱模后可以对氟板材进行收集的优点，从而提高氟板材的加工效率，减少了工作人员的工作量，提高了氟板材生产的自动化程度，解决了目前氟板材在生产时氟板容易卡在模具内部需要人力拉出，增加了工人的劳动量的问题。
[0020]2、通过设置液压缸、竖板、推杆和推板，可以将氟板材从成型模具上推出，方便进行卸料，减少了工人的劳动量。
[0021]3、通过设置缓冲垫，可以对氟板材进行缓冲，方便对氟板材进行收集，并且在收集时防止对氟板材造成损伤。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术的立体结构示意图。
[0024]图3是本技术的局部立体结构示意图。
[0025]图4是本技术的局部立体结构示意图。
[0026]图中，1、底板；2、支撑板；3、支撑柱；4、成型模具；5、驱动电机；6、螺纹柱；7、升降板；8、顶出杆；9、通孔；10、收集箱；11、支撑杆；12、支撑台；13、推出结构；131、液压缸；132、竖板；133、推杆；134、推板；14、防滑垫；15、缓冲垫；16、连接板；17、辊轴；18、弹簧。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
图4所示，本高强度氟板材成型的脱模装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定有支撑板2，底板1顶部的四周均固定有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定有成型模具4，底板1的底部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有螺纹柱6，螺纹柱6与成型模具4转动连接，螺纹柱6的表面螺纹连接有升降板7，升降板7的顶部的四周均固定有顶出杆8，成型模具4的内部开设有若干通孔9，顶出杆8与通孔9滑动连接，底板1顶部的一侧固定有收集箱10，底板1顶部的另一侧固定有若干支撑杆11，支撑杆11的顶部固定有支撑台12，支撑台12的顶部固定有推出结构13；通过底板1、支撑板2、支撑柱3、成型模具4、驱动电机5、螺纹柱6、升降板7、顶出杆8、通孔9、收集箱10、支撑杆11、支撑台12和推出结构13的设置，使此装置具备了可以自动对挤压成型后的氟板材进行脱模，并且在脱模后可以对氟板材进行收集的优点，从而提高氟板材的加工效率，减少了工作人员的工作量，提高了氟板材生产的自动化
程度，解决了目前氟板材在生产时氟板容易卡在模具内部需要人力拉出，增加了工人的劳动量的问题。
[0029]推出结构13包括液压缸131，液压缸131固定于支撑台12的顶部，支撑台12的顶部固定有竖板132，液压缸131的一侧设置有推杆133，推杆133与竖板132滑动连接，推杆133的一侧固定有推板134，在本实施例中，通过设置液压缸131、竖板132、推杆133和推板134，可以将氟板材从成型模具4上推出，方便进行卸料，减少了工人的劳动量。
[0030]推板134的外侧粘接有防滑垫14，防滑垫14为橡胶材质，在本实施例中，通过设置防滑垫14，增加了推板134的摩擦力，防止在推动氟板材时打滑，使卸料更加稳定安全。
[0031]收集箱10的内部粘接有缓冲垫15，缓冲垫15为海绵材质，在本实施例中，通过设置缓冲垫15，可以对氟板材进行缓冲，方便对氟板材进行收集，并且在收集时防止对氟板材造成损伤。
[0032]成型模具4的一侧固定有连接板16，连接板16的内侧转动连接有辊轴17，在本实施例中，通过设置连接板16和辊轴17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度氟板材成型的脱模装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部的两侧均固定有支撑板(2)，所述底板(1)顶部的四周均固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定有成型模具(4)，所述底板(1)的底部固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)与成型模具(4)转动连接，所述螺纹柱(6)的表面螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)的顶部的四周均固定有顶出杆(8)，所述成型模具(4)的内部开设有若干通孔(9)，所述顶出杆(8)与通孔(9)滑动连接，所述底板(1)顶部的一侧固定有收集箱(10)，所述底板(1)顶部的另一侧固定有若干支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定有支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部固定有推出结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度氟板材成型的脱模装置，其特征在于，所述推出结构(13)包括液压缸(131)，所述液压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞昆，谢永夫，
申请(专利权)人：浙江焓盛氟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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