一种用于橡胶件的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶件的脱模装置，包括支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有支架，所述支撑箱顶部的对角处通过支杆固定连接有压模设备，所述支撑箱的顶部固定连接有模具箱和冷却箱，所述支撑箱的内部设置有脱模机构，冷却箱的内部设置有冷却成型机构，脱模机构中包括驱动电机和顶出板，本实用新型专利技术涉及橡胶件技术领域。该用于橡胶件的脱模装置，通过设置有脱模机构，利用驱动电机带动驱动转轴表面传动齿轮的转动，使得传动齿条进行移动，并带动了顶出板和密封板在模具箱的内部移动，即可实现对橡胶件的顶出操作，不仅使得脱模时受力均匀不容易损坏，而且方便于人员的拿取下料操作，以此提高了脱模的成功率和效率。以此提高了脱模的成功率和效率。以此提高了脱模的成功率和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶件的脱模装置


[0001]本技术涉及橡胶件
，具体为一种用于橡胶件的脱模装置。

技术介绍

[0002]橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
[0003]现有的橡胶件在制成之后，因为其本身具有弹性，使其容易与模具的内壁产生粘连，导致脱模时容易发生撕坏，或是变形的问题，并且产品的冷却速率较慢，容易导致脱模时未形成产品，或是不方便拿取的问题，为此，本技术提供了一种用于橡胶件的脱模装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶件的脱模装置，解决了现有的橡胶件在制成之后，因为其本身具有弹性，使其容易与模具的内壁产生粘连，导致脱模时容易发生撕坏，或是变形的问题，并且产品的冷却速率较慢，容易导致脱模时未形成产品，或是不方便拿取的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶件的脱模装置，包括支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有支架，所述支撑箱顶部的对角处通过支杆固定连接有压模设备，所述支撑箱的顶部固定连接有模具箱和冷却箱，所述支撑箱的内部设置有脱模机构，所述冷却箱的内部设置有冷却成型机构，所述脱模机构中包括驱动电机和顶出板，所述驱动电机固定安装在支撑箱的外侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端贯穿延伸至支撑箱的内部，所述驱动转轴的外表面固定连接有传动齿轮，所述顶出板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有传动齿条，所述传动齿条的外表面通过滑动组件与支撑箱的内部滑动连接，所述传动齿条和传动齿轮的表面啮合，所述顶出板的表面固定连接有密封板，所述密封板的表面与模具箱的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述滑动组件中包括固定安装在传动齿条表面的凸块，所述支撑箱的内表面开设有凹槽，所述凸块的表面与凹槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述冷却成型机构中包括水箱和液压泵，所述模具箱的箱壁中开设有冷却槽。
[0008]优选的，所述水箱和液压泵均固定安装在冷却箱的内部，所述水箱的表面固定安装有冷却片，所述液压泵的进水口连通有进水管。
[0009]优选的，所述进水管的一端与水箱的一侧连通，所述液压泵的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管的一端与冷却槽连通。
[0010]优选的，所述冷却槽的出口处连通有第二出水管，所述第二出水管的一端与水箱的表面连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于橡胶件的脱模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于橡胶件的脱模装置，通过设置有脱模机构，利用驱动电机带动驱动转轴表面传动齿轮的转动，使得传动齿条进行移动，并带动了顶出板和密封板在模具箱的内部移动，即可实现对橡胶件的顶出操作，不仅使得脱模时受力均匀不容易损坏，而且方便于人员的拿取下料操作，以此提高了脱模的成功率和效率。
[0014](2)、该用于橡胶件的脱模装置，通过设置有冷却成型机构，利用冷却片对水箱的水液进行冷却，并将水液通过液压泵传输到冷却槽中，使得模具箱的内壁处均可以进行均匀冷却，从而方便于后期的脱模更加的顺畅，且提高产品的脱模质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部立体结构图；
[0016]图2为本技术脱模机构的立体结构分解图；
[0017]图3为本技术冷却成型机构的立体结构剖视图。
[0018]图中：1
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支撑箱、2
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支架、3
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支杆、4
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压模设备、5
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模具箱、6
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冷却箱、7
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脱模机构、71
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驱动电机、72
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顶出板、73
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驱动转轴、74
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传动齿轮、75
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固定块、76
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传动齿条、77
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滑动组件、77
‑1‑
凸块、77
‑2‑
凹槽、78
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密封板、8
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冷却成型机构、81
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水箱、82
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液压泵、83
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冷却槽、84
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冷却片、85
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进水管、86
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第一出水管、87
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第二出水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶件的脱模装置，包括支撑箱1，支撑箱1的底部固定连接有支架2，支撑箱1顶部的对角处通过支杆3固定连接有压模设备4，支撑箱1的顶部固定连接有模具箱5和冷却箱6，支撑箱1的内部设置有脱模机构7，冷却箱6的内部设置有冷却成型机构8，冷却成型机构8中包括水箱81和液压泵82，液压泵82与外部电源电性连接，模具箱5的箱壁中开设有冷却槽83，冷却槽83用于对模具箱5的内壁进行均匀的冷却操作，水箱81和液压泵82均固定安装在冷却箱6的内部，水箱81的表面固定安装有冷却片84，冷却片84与外部电源电性连接，且用于制造冷气对水箱81中的水液进行冷却，液压泵82的进水口连通有进水管85，进水管85的一端与水箱81的一侧连通，液压泵82的出水口连通有第一出水管86，第一出水管86的一端与冷却槽83连通，冷却槽83的出口处连通有第二出水管87，第二出水管87的一端与水箱81的表面连通，通过设置有冷却成型机构8，利用冷却片84对水箱81的水液进行冷却，并将水液通过液压泵82传输到冷却槽83中，使得模具箱5的内壁处均可以进行均匀冷却，从而方便于后期的脱模更加的顺畅，且提高产
品的脱模质量，脱模机构7中包括驱动电机71和顶出板72，驱动电机71为三项异步电动机，驱动电机71与外部电源电性连接，驱动电机71固定安装在支撑箱1的外侧，驱动电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴73，驱动转轴73的一端贯穿延伸至支撑箱1的内部，驱动转轴73的外表面固定连接有传动齿轮74，顶出板72的底部固定连接有固定块75，固定块75的底部固定连接有传动齿条76，传动齿条76的外表面通过滑动组件77与支撑箱1的内部滑动连接，滑动组件77中包括固定安装在传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶件的脱模装置，包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的底部固定连接有支架(2)，所述支撑箱(1)顶部的对角处通过支杆(3)固定连接有压模设备(4)，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部固定连接有模具箱(5)和冷却箱(6)，所述支撑箱(1)的内部设置有脱模机构(7)，所述冷却箱(6)的内部设置有冷却成型机构(8)；所述脱模机构(7)中包括驱动电机(71)和顶出板(72)，所述驱动电机(71)固定安装在支撑箱(1)的外侧，所述驱动电机(71)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(73)，所述驱动转轴(73)的一端贯穿延伸至支撑箱(1)的内部，所述驱动转轴(73)的外表面固定连接有传动齿轮(74)，所述顶出板(72)的底部固定连接有固定块(75)，所述固定块(75)的底部固定连接有传动齿条(76)，所述传动齿条(76)的外表面通过滑动组件(77)与支撑箱(1)的内部滑动连接，所述传动齿条(76)和传动齿轮(74)的表面啮合，所述顶出板(72)的表面固定连接有密封板(78)，所述密封板(78)的表面与模具箱(5)的内表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶件的脱模装置，其特征在于：所述滑动组件(77)中包括固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再兴，
申请(专利权)人：佛山今时岷川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：