计重下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了计重下料机构，属于医药设备领域，包括斗箱、下料通道、搅拌机构、推进下料机构、驱动机构和称重机构，推进下料机构的出料腔安装至下料通道的一端，驱动机构安装至下料通道的另一端，斗箱底部连接至下料通道，且斗箱设置在驱动机构和出料腔之间，搅拌机构安装至斗箱内，且搅拌机构通过驱动机构驱动，称重机构设置在出料腔的正下方。本实用新型专利技术可以通过自动化的集中下料机构对所要抓取的中药进行下料操作，节省人力，并且加快了抓药时间。药时间。药时间。

【技术实现步骤摘要】
计重下料机构


[0001]本技术属于医药设备领域，尤其是涉及计重下料机构。

技术介绍

[0002]以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。到医院中抓取中药，通过需要药师人工的方式抓药，由于中药种类繁多，人工抓药时间较长，大大增加了患者的就诊时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种计重下料机构，可以通过自动化的集中下料机构对所要抓取的中药进行下料操作，节省人力，并且加快了抓药时间。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]计重下料机构，包括斗箱、下料通道、搅拌机构、推进下料机构、驱动机构和称重机构，推进下料机构的出料腔安装至下料通道的一端，驱动机构安装至下料通道的另一端，斗箱底部连接至下料通道，且斗箱设置在驱动机构和出料腔之间，搅拌机构安装至斗箱内，且搅拌机构通过驱动机构驱动，称重机构设置在出料腔的正下方。
[0006]进一步的，下料通道为凹槽结构，推进下料机构设置在下料通道内，用于对下料通道内的药品进行推进。
[0007]进一步的，推进下料机构包括推进下料件和出料腔，推进下料件设置在下料通道内，推进下料件一端固定安装至下料通道的第一段的安装座，推进下料件另一端连接至驱动机构的一号电机，出料腔安装至下料通道的第一端，出料腔与安装至下料通道上方的斗箱连通，且下料通道第一端还设有出料口。
[0008]进一步的，驱动机构包括电机安装架、一号电机和二号电机，一号电机和二号电机固定安装至电机安装架，一号电机用于对推进下料机构驱动，二号电机用于对搅拌机构驱动。
[0009]进一步的，搅拌机构包括主动杆、从动杆、同步带、主动轮和从动轮，主动杆和从动杆均架设在斗箱上，主动杆一端穿过斗箱的箱壁连接至二号电机，另一端设有主动轮，从动杆设置在主动杆上方，从动杆一端设有从动轮，主动轮通过同步带连接至从动轮，实现主动杆和从动杆的同步转动，主动杆和从动杆均设有若干的搅拌棒。
[0010]进一步的，搅拌棒在主动杆和从动杆的分别方式相同，主动杆设有4个搅拌棒，4个搅拌棒分为两组，每组两个，两组分别安装至主动杆的两侧，且两组搅拌棒处于同一平面交错设置。
[0011]进一步的，称重机构包括收集挡板和传送秤，收集挡板安装至传送秤的上部，收集
挡板和传送秤形成收集区，收集区设置在出料口的正下方，传送秤为具有称重功能的传送带结构。
[0012]进一步的，推进下料件包括绞龙本体和出料件，出料件固定连接至绞龙本体形成一体结构，出料件的长度与出料腔的长度对应，绞龙本体的长度与斗箱的长度对应，其中出料件为反转绞龙或一号翻板或二号翻板，反转绞龙与绞龙本体的螺旋方向相反，药品在绞龙本体正螺旋结构设置下向前推进，通过设置反转绞龙，实现避免药品在下料腔堆积堵塞。
[0013]进一步的，一号翻板包括主板和侧板，两个侧板分别安装至主板一端的两侧形成十字结构，主板的上侧设有三个凹槽，作为一号上槽，三个一号上槽的尺寸相同，相距的距离相同；主板的下侧也设有三个凹槽，依次为一号下槽A、一号下槽B、一号下槽C，一号下槽A、一号下槽B、一号下槽C的深度相同，一号下槽A和一号下槽B的宽度之比为2:3，一号下槽B与一号下槽C的宽度之比为1:1。
[0014]进一步的，二号翻板的上侧依次设有二号上槽A、二号上槽B、二号上槽C和二号上槽D，二号上槽A的长度与二号上槽B的长度之比为2:1，二号上槽A的深度与二号上槽B的深度之比为4:5；二号上槽B的深度与二号上槽C的深度之比为1:1，二号上槽B的长度与二号上槽C的长度之比为3:2，二号上槽C深度和二号上槽D的深度之比为5:3，由于二号上槽D的端部设有倒角，二号上槽C长度和二号上槽D的长度之比为1:2；
[0015]二号翻板的下侧依次设有二号下槽E、二号下槽F、二号下槽G和二号下槽H，二号下槽E和二号下槽F的深度之比为4:5，二号下槽E和二号下槽F的长度之比为3:2；二号下槽F和二号下槽G的深度之比为1:1，二号下槽F和二号下槽G的长度之比为3:2，二号下槽G和二号下槽H的深度之比为5:3，二号下槽G和二号下槽H的长度之比为1:4。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的计重下料机构具有以下优势：
[0017](1)本技术计重下料机构可以对针对不同形态的中药进行抓取，通过搅拌机构和推进下料机构的配合，对目标中药进行抓取，并且可以严格控制药量，改善了抓药的工作效率。
[0018](2)本技术计重下料机构，通过能够称重的传送机构节省设备空间，提高空间利用率。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例计重下料机构示意图；
[0021]图2为本技术实施例隐藏斗箱的计重下料机构示意图；
[0022]图3为本技术实施例推进下料件示意图；
[0023]图4为本技术实施例一号翻板示意图；
[0024]图5为本技术实施例一号翻板正视图；
[0025]图6为本技术实施例二号翻板示意图；
[0026]图7为本技术实施例二号翻板正视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]11、斗箱；12、下料通道；121、出料口；13、搅拌机构；131、主动杆；132、从动杆；133、同步带；134、主动轮；135、从动轮；136、搅拌棒； 14、推进下料机构；141、推荐下料件；142、出料腔；143、绞龙本体；144、出料件；145、翻转绞龙；146、一号翻板；1461、主板；1462、侧板；1463、一号上槽；1464、一号下槽A；1465、一号下槽B；1466、一号下槽C；147、二号翻板；1471、二号上槽A；1472、二号上槽B；1473、二号上槽C；1474、二号上槽D；1475、二号下槽E；1476、二号下槽F；1477、二号下槽G；1478、二号下槽H；15、驱动机构；151、一号电机；152、二号电机；16、称重机构；161、收集挡板；162、传送秤；163、收集区。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.计重下料机构，其特征在于：包括斗箱、下料通道、搅拌机构、推进下料机构、驱动机构和称重机构，推进下料机构的出料腔安装至下料通道的一端，驱动机构安装至下料通道的另一端，斗箱底部连接至下料通道，且斗箱设置在驱动机构和出料腔之间，搅拌机构安装至斗箱内，且搅拌机构通过驱动机构驱动，称重机构设置在出料腔的正下方。2.根据权利要求1所述的计重下料机构，其特征在于：下料通道为凹槽结构，推进下料机构设置在下料通道内，用于对下料通道内的药品进行推进。3.根据权利要求2所述的计重下料机构，其特征在于：推进下料机构包括推进下料件和出料腔，推进下料件设置在下料通道内，推进下料件一端固定安装至下料通道的第一段的安装座，推进下料件另一端连接至驱动机构的一号电机，出料腔安装至下料通道的第一端，出料腔与安装至下料通道上方的斗箱连通，且下料通道第一端还设有出料口。4.根据权利要求1所述的计重下料机构，其特征在于：驱动机构包括电机安装架、一号电机和二号电机，一号电机和二号电机固定安装至电机安装架，一号电机用于对推进下料机构驱动，二号电机用于对搅拌机构驱动。5.根据权利要求4所述的计重下料机构，其特征在于：搅拌机构包括主动杆、从动杆、同步带、主动轮和从动轮，主动杆和从动杆均架设在斗箱上，主动杆一端穿过斗箱的箱壁连接至二号电机，另一端设有主动轮，从动杆设置在主动杆上方，从动杆一端设有从动轮，主动轮通过同步带连接至从动轮，实现主动杆和从动杆的同步转动，主动杆和从动杆均设有若干的搅拌棒。6.根据权利要求5所述的计重下料机构，其特征在于：搅拌棒在主动杆和从动杆的分别方式相同，主动杆设有4个搅拌棒，4个搅拌棒分为两组，每组两个，两组分别安装至主动杆的两侧，且两组搅拌棒处于同一平面交错设置。7.根据权利要求6所述的计重下料机构，其特征在于：称重机构包括收集挡板和传送秤，收集挡板安装至传送秤的上部，收集挡板和传送秤形成收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润生，王越，李学林，陈天朝，
申请(专利权)人：天津市润比特斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：