一种散热器加工用尺寸定位工装制造技术

本实用新型专利技术一种散热器加工用尺寸定位工装，属于散热器加工用工装技术领域。包括：工装底座板、气缸、立板、靠板、位移传感器、散热器产品和垫块，立板与靠板均垂直固连于工装底座板的上表面，相互间呈垂直角度，气缸的伸缩端安装有压紧块，气缸安装于气缸安装板的一侧，气缸安装板垂直固连于气缸底座板上，气缸底座板安装于工装底座板上，位移传感器安装于传感器安装块上，传感器探头穿过设置于传感器安装块上的探头通孔与设置于靠板上的靠板通孔后与散热器产品相接触，垫块设置于气缸的伸缩端轴线方向，紧靠立板的一侧表面。本实用新型专利技术的目的是以最大可能消除散热器产品加工作业中由于尺寸定位问题产生不合格品的几率。于尺寸定位问题产生不合格品的几率。于尺寸定位问题产生不合格品的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器加工用尺寸定位工装


[0001]本技术属于散热器加工用工装
，具体涉及一种散热器加工用尺寸定位工装。

技术介绍

[0002]在对电子产品用散热器的加工工序中，需要对散热器产品侧面进行精确打孔或攻丝。行业内大多采用一固定挡板式工装固定散热器产品后，将其压紧并操作台钻开始作业，但是，若工装板或固定挡板上铝屑等杂质未清理干净或散热器产品与工装板未紧密贴合时，进行加工作业，就会导致产品的打孔或攻丝位置产生误差，当误差大于0.3mm时，该散热器产品就成为不合格品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种散热器加工用尺寸定位工装，以最大可能消除散热器产品加工作业中由于尺寸定位问题产生不合格品的几率。
[0004]本技术采用了以下技术方案来实现目的：
[0005]一种散热器加工用尺寸定位工装，包括：工装底座板、气缸、立板、靠板、位移传感器、散热器和垫块，所述立板与靠板均垂直固连于工装底座板的上表面，立板与靠板相互呈垂直角度，所述气缸的伸缩端安装有压紧块，气缸安装于气缸安装板的一侧表面，所述气缸安装板垂直固连于气缸底座板上，所述气缸底座板安装于工装底座板的上表面，所述位移传感器安装于传感器安装块上，位移传感器的传感器探头穿过设置于传感器安装块上的探头通孔和设置于靠板上的靠板通孔后与散热器相接触，所述垫块设置于气缸的伸缩端轴线方向，紧靠立板的一侧表面。
[0006]优选的，所述气缸安装板上两侧设置有条状的螺栓安装槽位，气缸通过螺栓连接副可调式的安装于气缸安装板的一侧表面。
[0007]进一步的，所述气缸安装板的表面方向与立板的表面方向相互平行。
[0008]具体的，所述散热器由散热器主体结构和散热器鳍片组成，其中散热器鳍片均匀分布在散热器主体结构的一侧。
[0009]进一步的，所述垫块的宽度与散热器产品中散热器鳍片伸出散热器主体结构的长度值相同。
[0010]进一步的，所述位移传感器采用直线位移传感器，其接线端通过电气连线连接至气缸和台钻的启动控制装置内。
[0011]优选的，所述工装底座板、立板、靠板和垫块均采用金属钢材质。
[0012]综上所述，由于采用了本技术方案，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提供的一种散热器加工用尺寸定位工装，通过合适位置安装的位移传感器，使得加工工人在加工散热器时，若工装上铝屑等杂质未清理干净或散热器产品与工装板未紧密贴合时，就无法启动打孔/攻丝作业，避免了因操作不规范或不细心而加工出不
合格品，减少了产品的浪费，节约了生产加工成本；同时，本工装结构简单，容易使用，人工将其固定于台钻的工作台上，就可不断的对散热器产品进行打孔/攻丝加工，操作简单，成效明显。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一方向结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]附图中各标记所代表的具体含义如下：
[0018]1‑
工装底座板、2
‑
气缸、21
‑
气缸底座板、22
‑
气缸安装板、23
‑
压紧块、3
‑
立板、4
‑
靠板、41
‑
靠板通孔、5
‑
位移传感器、51
‑
传感器安装块、52
‑
传感器探头、53
‑
探头通孔、6
‑
散热器产品、61
‑
打孔/攻丝点、7
‑
垫块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以按各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，一种散热器加工用尺寸定位工装，包括：工装底座板1、气缸2、立板3、靠板4、位移传感器5、散热器6和垫块7，立板3与靠板4均垂直固连于工装底座板1的上表面，立板3与靠板4相互呈垂直角度，气缸2的伸缩端安装有压紧块23，气缸2安装于气缸安装板22的一侧表面，气缸安装板22垂直固连于气缸底座板21上，气缸底座板21安装于工装底座板1的上表面，位移传感器5安装于传感器安装块51上，位移传感器5的传感器探头52穿过设置于传感器安装块51上的探头通孔53和设置于靠板4上的靠板通孔41后与散热器6相接触，垫块7设置于气缸2的伸缩端轴线方向，紧靠立板3的一侧表面。
[0023]本实施例中，使用本工装进行加工的散热器6，具有如下特征：散热器6由散热器主体结构和散热器鳍片组成，其中散热器鳍片均匀分布在散热器主体结构的一侧，散热器产品上的打孔/攻丝点位于散热鳍片所在一侧的散热器主体结构表面上。
[0024]该散热器6的材质为业内常用的铝制金属，加工人员通常将此产品直接固定于常规工装台上，再使用台钻对其进行打孔或攻丝作业，因此会产生一定量的铝质碎屑等杂质，若清理不干净，会影响下一次对另一个产品的加工；同时，由于产品经由人工手动放置在工装台上，也存在放置不到位的情况，在这种情况下加工出的产品就成为了不合格品。
[0025]所以本实施例中提供的一种散热器加工用尺寸定位工装，其所包含的位移传感器5采用直线位移传感器，其接线端通过电气连线连接至气缸和台钻的启动控制装置内，若散
热器产品的放置不到位，导致位移传感器5的传感器探头52没有被压回一确定的区间内，则位移传感器5发送至气缸和台钻的电信号不会启动相应的装置，使台钻无法启动进行后续加工作业。
[0026]基于上述主要特点，本工装的具体使用过程如下所述：
[0027]本工装的主要结构中，除垫块7和散热器6为非固定设置外，其余结构特征在使用时均固定连接于成整体，并将工装底座板1安装于台钻的工作台上；随后，加工人员拿取垫块7，将其紧贴立板3放置，并位于气缸2的伸缩端轴线方向上，再将散热器6的散热器鳍片一侧紧靠靠板4放置，另一侧的散热器主体结构紧靠垫块7，放置好后的俯视图如图3所示。
[0028]在加工人员放置散热器6的过程中，位移传感器5的传感器探头52将会与散热器6的散热鳍片一侧相接触，传感器探头52会通过靠板通孔41和探头通孔53被压缩产生位移信号，位移信号经位移传感器5转换成电信号后持续输出至台钻的启动控制装置内，当散热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器加工用尺寸定位工装，其特征在于，包括：工装底座板(1)、气缸(2)、立板(3)、靠板(4)、位移传感器(5)、散热器(6)和垫块(7)，所述立板(3)与靠板(4)均垂直固连于工装底座板(1)的上表面，立板(3)与靠板(4)相互呈垂直角度，所述气缸(2)的伸缩端安装有压紧块(23)，气缸(2)安装于气缸安装板(22)的一侧表面，所述气缸安装板(22)垂直固连于气缸底座板(21)上，所述气缸底座板(21)安装于工装底座板(1)的上表面，所述位移传感器(5)安装于传感器安装块(51)上，位移传感器(5)的传感器探头(52)穿过设置于传感器安装块(51)上的探头通孔(53)和设置于靠板(4)上的靠板通孔(41)后与散热器(6)相接触，所述垫块(7)设置于气缸(2)的伸缩端轴线方向，紧靠立板(3)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种散热器加工用尺寸定位工装，其特征在于：所述气缸安装板(22)上两侧设置有条状的螺栓安...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐才群，宁剑清，罗胜强，
申请(专利权)人：绵阳腾昀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：