一种铜排设备的折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排设备的折弯工装，涉及铜排折弯加工技术领域，解决现有铜排折弯设备不能实现自动脱模且不能在同一工序中完成多道次的折弯的技术问题，包括沿着铜排传输方向依次设置有安装在工作台上的铜排直线传输机构、铜排夹紧装置和铜排折弯模，所述铜排折弯模包括竖向滑动设置在工作台上的折弯模头、驱动折弯模头旋转的中空旋转平台以及安装在工作台上并驱动中空旋转平台上下移动的升降台，在所述折弯模头上设置有用于卡入铜排的通槽，本实用新型专利技术能实现对铜排进行传输、折弯、自动脱模的全自动化过程，具有结构简单、拆卸方便、便于后期维护以及生产效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排设备的折弯工装


[0001]本技术涉及铜排折弯加工
，更具体的是涉及一种铜排设备的折弯工装


技术介绍

[0002]现有的铜排折弯设备中一般包含夹紧装置以及折弯模，加工流程一般是通过人调整夹紧装置来将铜排夹紧，从而手动调整折弯模来使其达到折弯的角度，这一过程不够自动化，并且人工操作很难确保折弯后的铜排能达到精确的折弯角度，因此在实际生产中，这种生产效率较低。
[0003]针对上述问题，现有技术CN214108379U公开了一种全自动数控铜排折弯机，包括：输送单元、定位单元、折弯单元、辅助单元。输送单元设有输送通道，定位单元包括第一旋转机构、第一导向机构和第二导向机构，第一旋转机构用于使输送单元转动。第一导向机构能够使输送单元沿第二方向往复移动。折弯单元包括折弯轴、折弯件和第三导向机构，第二旋转机构用于使折弯轴转动，以带动折弯轴和折弯件同步转动。第三导向机构用于驱动折弯单元沿第三方向移动。辅助单元设置于输送单元和折弯单元之间。第一导向机构、第二导向机构和旋转机构的设置，提高了对铜排折弯的定位精度，折弯件和辅助单元的设置，提高了定位结构和方式与铜排折弯动作的配合性，提高了铜排的折弯效率。
[0004]上述公开文件中全自动数控铜排折弯机在使用时存在以下及几个问题：
[0005](1)全自动数控铜排折弯机在折弯单元完成折弯后因为没有脱模机构而不能实现自动脱模的技术问题；
[0006](2)折弯单元在折弯时不能在同一工序中完成多道次的折弯；
[0007](3)所组成的折弯单元结构复杂不便于安装和拆卸，因此不便于后期的铜排折弯设备维护；
[0008](4)在折弯单元在对铜排进行折弯时，因折弯过程冗长导致生产效率低；

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于：为了解决上述对比文件中所存在的四个的技术问题，即：(1)全自动数控铜排折弯机在折弯单元完成折弯后因为没有脱模机构而不能实现自动脱模的技术问题；
[0010](2)折弯单元在折弯时不能在同一工序中完成多道次的折弯的技术问题；
[0011](3)所组成的折弯单元结构复杂不便于安装和拆卸，因此不便于后期的铜排折弯设备维护的技术问题；
[0012](4)在折弯单元在对铜排进行折弯的时，因折弯过程冗长导致生产效率低的技术问题；对此本技术提供一种铜排设备的折弯工装。
[0013]本技术为了解决自动脱模的技术问题具体采用以下技术方案：包括沿着铜排传输方向依次设置有安装在工作台上的铜排直线传输机构、铜排夹紧装置和铜排折弯模，
所述铜排折弯模包括竖向滑动设置在工作台上的折弯模头、驱动折弯模头旋转的中空旋转平台以及安装在工作台上并驱动中空旋转平台上下移动的升降台，在所述折弯模头上设置有用于卡入铜排的通槽；
[0014]为了进一步展开说明本技术自动脱模过程中升降台的工作过程，
[0015]具体的，所述升降台包括连接轴、升降板、连接板以及固设在工作台下侧的升降气缸，所述连接轴竖直连接在工作台的下方，且连接轴的底端安装在连接板上，所述连接板的下方设置有所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上穿过所述连接板上设置的过孔并与活动套设在连接轴上的升降板连接，所述中空旋转平台的旋转端穿过所述升降板上的过孔与折弯模头的底端连接。
[0016]为了进一步展开说明本技术自动送料过程直线传输机构的工作过程，
[0017]具体的，所述直线传输机构包括导轨以及位于导轨上方的丝杠，所述丝杠的两端通过端板转动安装在工作台的下侧，其一端与驱动电机传动连接，其上螺纹连接有送料推块，所述送料推块上端位于工作台的台面上，且送料推块的下端通过滑块滑动连接在导轨上。
[0018]为了进一步解决自动送料过程中所存在的传输位置不准确的问题，
[0019]具体的，所述送料推块上靠近铜排夹紧装置的一侧竖向设置有两个夹板，所述两个夹板之间的最小间距与铜排的厚度一致。
[0020]为了进一步说明本技术自动折弯的过程，
[0021]具体的，所述中空旋转平台包括伺服电机、旋转台以及中空轴，所述中空轴转动安装在旋转台上并与伺服电机的输出轴通过减速器传动连接，所述旋转台固定在升降台的驱动端，其侧下方连接有所述伺服电机，所述中空轴上连接有折弯模头。
[0022]为了进一步提高本技术自动折弯过程后的良品率而提高生产效率，
[0023]具体的，所述折弯模头为中间设置有所述通槽的圆柱体，所述折弯模头的下端部与中空轴连接，且折弯模头的外圆周面上靠近通槽端部的一侧均设置倒斜面，所述倒斜面一端靠近通槽的端部，其另一端均远离通槽。
[0024]为了进一步解决本技术能在同一工序上实现多道次的自动折弯过程，
[0025]具体的，所述旋转台上固定有凸台，且所述中空轴的顶端活动穿过凸台上设置的过孔，所述凸台上且位于折弯模头7的一侧连接有两个定位销，两个所述定位销沿铜排的传输方向对称设置在通槽两侧。
[0026]为了进一步解决本技术自动折弯时能调节折弯长度，
[0027]具体的，所述工作台上位于折弯模头远离直线传输机构的一侧设置有定位板。
[0028]为了进一步防止本技术自动折弯时铜排发生位置变化而导致折弯角度不准确，
[0029]具体的，所述铜排夹紧装置包括固设在工作台上的抵接板和相对于铜排的传输方向对峙设置在抵接板一侧的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆末端与抵接板相对。
[0030]为了进一步确保本技术自动送料过程的安全性和准确性，
[0031]具体的，所述工作台上安装有将直线传输机构覆盖的防护罩。
[0032]本技术的有益效果如下：
[0033]1.本技术提供一种铜排设备的折弯工装，通过在其上设置了升降台，并使升
降台与折弯模头连接，驱动伺服电机并使升降台活塞杆回缩拉动升降板，使升降板上的中空旋转平台向下运动，直至穿过折弯模通槽的铜排被完全退出后，即可解决自动脱模的技术问题。
[0034]2.本技术提供一种铜排设备的折弯工装，通过在其上设置了送料推块，并在送料推块的一侧上设置了最小间距与铜排厚度一致的两个夹板，使位于送料推块上的两夹板中的铜排能在自动送料过程中稳定而又准确的被传输到折弯模头的位置。
[0035]3.本技术提供一种铜排设备的折弯工装，通过在其上设置了中空旋转平台，并使中空旋转平台的中空轴与折弯模头连接，驱动中空选装平台的伺服电机，使连接在中空轴上的折弯模头旋转，从而将穿过通槽的铜排折弯。
[0036]4.本技术提供一种铜排设备的折弯工装，通过在其上设置了折弯模头，并使折弯模头的外圆周面上靠近通槽端部的一侧均设置倒斜面，斜倒面与外圆周面之间形成一个钝面，在进行折弯时增大了与铜排折弯处的接触面积，从而避免在铜排折弯面上的应力集中而产生的裂纹，以此提高铜排在折弯后的良品率，从而进一步提高生产效率。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排设备的折弯工装，包括沿着铜排传输方向依次设置有安装在工作台(1)上的铜排直线传输机构(2)、铜排夹紧装置和铜排折弯模，其特征在于，所述铜排折弯模包括竖向滑动设置在工作台(1)上的折弯模头(7)、驱动折弯模头(7)旋转的中空旋转平台(10)以及安装在工作台(1)上并驱动中空旋转平台(10)上下移动的升降台(11)，在所述折弯模头(7)上设置有用于卡入铜排的通槽(701)。2.根据权利要求1所述的一种铜排设备的折弯工装，其特征在于，所述升降台(11)包括连接轴(1101)、升降板(1102)、连接板(1103)以及固设在工作台(1)下侧的升降气缸(12)，所述连接轴(1101)竖直连接在工作台(1)的下方，且连接轴(1101)的底端安装在连接板(1103)上，所述连接板(1103)的下方设置有所述升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆向上穿过所述连接板(1103)上设置的过孔并与活动套设在连接轴(1101)上的升降板(1102)连接，所述中空旋转平台(10)的旋转端穿过所述升降板(1102)上的过孔与折弯模头的底端连接。3.根据权利要求1所述的一种铜排设备的折弯工装，其特征在于，所述中空旋转平台(10)包括伺服电机(1001)、旋转台(1002)以及中空轴(1003)，所述中空轴(1003)转动安装在旋转台(1002)上并与伺服电机(1001)的输出轴通过减速器传动连接，所述旋转台(1002)固定在升降台(11)的驱动端，其侧下方连接有所述伺服电机(1001)，所述中空轴(1003)上连接有折弯模头(7)。4.根据权利要求3所述的一种铜排设备的折弯工装，其特征在于，所述折弯模头(7)为中间设置有所述通槽(701)的圆柱体，所述折弯模头(7)的下端部与中空轴(1003)连接，且折弯模头(7)的外圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐才群，王红星，
申请(专利权)人：绵阳腾昀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：