静叶间隙控制系统和具有其的燃气轮机技术方案

本发明专利技术公开了一种静叶间隙控制系统和具有其的燃气轮机，所述静叶间隙控制系统包括作动器、间隙测量器和控制组件，作动器安装在静叶的持环上，静叶连接在作动器上，作动器适于沿静叶的高度方向驱动静叶移动，间隙测量器设于静叶上，间隙测量器适于检测静叶朝向转盘的端部与转盘的外周面之间的间隙尺寸，控制组件与间隙测量器和作动器均连接，且控制组件适于根据间隙测量器的检测信息控制作动器动作。本发明专利技术的静叶间隙控制系统可以实时调控静叶和转盘之间的间隙尺寸，既可以保证静叶与转盘之间不发生碰撞，又可以使燃机维持高性能运行，保证燃机功率。保证燃机功率。保证燃机功率。

【技术实现步骤摘要】
静叶间隙控制系统和具有其的燃气轮机


[0001]本专利技术涉及燃气轮机
，具体地，涉及一种静叶间隙控制系统和具有其的燃气轮机。

技术介绍

[0002]燃气轮机中的静叶片通过叶根和叶根槽结构安装在持环上，静叶片与转盘之间构成间隙，燃气轮机在瞬态运行过程中，由于温度场、转速、气动力等载荷的作用，静叶片、持环和转盘各自发生幅值不等的变形，会导致静叶片与转盘之间的间隙值发生变化。
[0003]而间隙值过大时，燃气轮机的性能会降低，间隙值过小时，静叶和转盘易发生碰撞，导致燃气轮机报废，因此，如何控制静叶和转盘之间的间隙成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种静叶间隙控制系统，所述静叶间隙控制系统可以实时调控静叶和转盘之间的间隙尺寸，既可以保证静叶与转盘之间不发生碰撞，又可以使燃机维持高性能运行，保证燃机功率。
[0006]本专利技术的实施例还提出一种燃气轮机。
[0007]本专利技术实施例的静叶间隙控制系统包括：作动器，所述作动器安装在所述静叶的持环上，所述静叶连接在所述作动器上，所述作动器适于沿所述静叶的高度方向驱动所述静叶移动；间隙测量器，所述间隙测量器设于所述静叶上，所述间隙测量器适于检测所述静叶朝向转盘的端部与所述转盘的外周面之间的间隙尺寸；控制组件，所述控制组件与所述间隙测量器和所述作动器均连接，且所述控制组件适于根据所述间隙测量器的检测信息控制所述作动器动作。
[0008]本专利技术实施例的静叶间隙控制系统，间隙测量器可以检测静叶和转盘之间的间隙尺寸，作动器安装在持环上，静叶连接在作动器上，且作动器可驱动静叶沿其高度方向移动，控制组件可以根据间隙测量器的检测信息控制作动器动作，由此，本申请的静叶间隙控制系统可以实时调控静叶的端部和转盘之间的间隙尺寸，从而在不对静叶进行重新设计及装配的前提下，使静叶和转盘之间的间隙尺寸始终保持在目标值附近，既可以保证静叶与转盘之间不发生碰撞，又可以使燃机维持高性能运行，保证燃机功率。
[0009]在一些实施例中，所述作动器包括连接部和移动部，所述连接部与所述持环连接，所述移动部与所述连接部连接并相对所述连接部在所述静叶的高度方向上可移动，所述静叶与所述移动部连接。
[0010]在一些实施例中，所述持环具有朝向所述转盘开口的安装槽，所述静叶的叶根配合在所述安装槽内，且所述安装槽在所述静叶的高度方向上的尺寸大于所述叶根在所述静叶的高度方向上的尺寸，所述连接部与所述安装槽的内壁连接。
[0011]在一些实施例中，所述叶根设有配合槽，所述作动器的部分配合在所述配合槽内。
[0012]在一些实施例中，所述配合槽沿所述静叶的高度方向延伸，且所述配合槽的槽口朝向或背离所述转盘，所述连接部与所述安装槽的顶壁或底壁连接，所述移动部伸入所述配合槽内并与所述配合槽的底壁连接。
[0013]在一些实施例中，所述配合槽包括第一配合槽和第二配合槽，所述第一配合槽和所述第二配合槽关于所述静叶对称布置，所述作动器包括第一作动器和第二作动器，所述第一作动器适于与所述第一配合槽适配，所述第二作动器适于与所述第二配合槽适配。
[0014]在一些实施例中，所述作动器为液压作动器或电子作动器。
[0015]在一些实施例中，所述控制组件包括控制器和计算机，所述控制器与所述间隙测量器和所述作动器均连接，所述计算机与所述控制器连接，所述计算机可通过所述控制器接收所述间隙测量器的检测信号，并根据检测信号向所述控制器发出指令以控制所述作动器动作。
[0016]本专利技术实施例的燃气轮机包括上述任一项所述的静叶间隙控制系统。
[0017]本专利技术实施例的燃气轮机，通过采用上述实施例的静叶间隙控制系统，燃机性能好，功率足，使用寿命长。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术实施例的静叶间隙控制系统的示意图。
[0019]图2是根据本专利技术实施例的静叶间隙控制系统的局部结构装配图。
[0020]附图标记：
[0021]作动器1，连接部11，移动部12，间隙测量器2，控制组件3，控制器31，计算机32，持环4，安装槽41，静叶5，叶根51，配合槽511，转盘6。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术实施例的静叶间隙控制系统包括作动器1、间隙测量器2和控制组件3。需要说明的是，燃气轮机包括转盘6，转盘6上设有动叶，转盘6的外周环绕有持环4，持环4的内周面上设有静叶5，静叶5朝向转盘6延伸且静叶5的端部与转盘6的外周面间隔开，本申请的间隙控制系统可调节静叶5与转盘6之间的间隙尺寸。
[0024]具体地，如图1和图2所示，作动器1安装在静叶5的持环4上，静叶5连接在作动器1上，作动器1适于沿静叶5的高度方向驱动静叶5移动，间隙测量器2设于静叶5上，间隙测量器2适于检测静叶5朝向转盘6的端部与转盘6的外周面之间的间隙尺寸，控制组件3与间隙测量器2和作动器1均连接，且控制组件3适于根据间隙测量器2的检测信息控制作动器1动作。
[0025]进一步地，在实际作业中，当间隙测量器2检测到静叶5和转盘6之间的间隙尺寸小于预设值时，控制组件3可控制作动器1朝向远离转盘6的方向驱动静叶5移动，当间隙测量器2检测到静叶5和转盘6之间的间隙尺寸大于预设值时，控制组件3可控制作动器1朝向靠近转盘6的方向驱动静叶5移动。
[0026]需要说明的是，专利技术人发现，静叶和转盘之间的间隙对燃机的性能直接相关，当静
叶和转盘间隙过大时，燃机存在性能下降，功率不足的问题，而当静叶和转盘之间的间隙过小时，又存在燃机运行过程中静叶易与转盘碰撞的问题，燃机存在报废风险。
[0027]而相关技术中的静叶直接固连在持环上，即静叶与转盘之间的间隙固定，需要说明的是，燃机在瞬态运行过程中，由于温度场、转速、气动力等载荷的作用，静叶、持环和转盘会各自发生幅值不等的变形以导致静叶和转盘之间的间隙尺寸过大或过小，此时，为保证燃气轮机安全并维持良好性能的运行，需要重新对静叶进行设计及装配，而本申请的静叶间隙系统可以实时调整静叶和转盘之间的间隙尺寸，以在无需拆卸静叶的前提下，调整静叶和转盘之间的间隙尺寸至目标数值附近，从而在保证静叶与转盘不发生碰撞的同时，使燃机维持高性能运行。
[0028]本专利技术实施例的静叶间隙控制系统，间隙测量器可以检测静叶和转盘之间的间隙尺寸，作动器安装在持环上，静叶连接在作动器上，且作动器可驱动静叶沿其高度方向移动，控制组件可以根据间隙测量器的检测信息控制作动器动作，由此，本申请的静叶间隙控制系统可以实时调控静叶的端部和转盘之间的间隙尺寸，从而在不对静叶进行重新设计及装配的前提下，使静叶和转盘之间的间隙尺寸始终保持在目标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静叶间隙控制系统，其特征在于，包括：作动器，所述作动器安装在所述静叶的持环上，所述静叶连接在所述作动器上，所述作动器适于沿所述静叶的高度方向驱动所述静叶移动；间隙测量器，所述间隙测量器设于所述静叶上，所述间隙测量器适于检测所述静叶朝向转盘的端部与所述转盘的外周面之间的间隙尺寸；控制组件，所述控制组件与所述间隙测量器和所述作动器均连接，且所述控制组件适于根据所述间隙测量器的检测信息控制所述作动器动作。2.根据权利要求1所述的静叶间隙控制系统，其特征在于，所述作动器包括连接部和移动部，所述连接部与所述持环连接，所述移动部与所述连接部连接并相对所述连接部在所述静叶的高度方向上可移动，所述静叶与所述移动部连接。3.根据权利要求2所述的静叶间隙控制系统，其特征在于，所述持环具有朝向所述转盘开口的安装槽，所述静叶的叶根配合在所述安装槽内，且所述安装槽在所述静叶的高度方向上的尺寸大于所述叶根在所述静叶的高度方向上的尺寸，所述连接部与所述安装槽的内壁连接。4.根据权利要求3所述的静叶间隙控制系统，其特征在于，所述叶根设有配合槽，所述作动器的部分配合在所述配合槽内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪飞，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：