一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法技术

本发明专利技术提供一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，所述处理方法包括碱化、醚化、烘干和退浆。利用羧甲基纤维素纤维改性的现有工艺，将纤维增强处理剂附着在羧甲基纤维素纤维上形成一层保护膜，达到提高断裂强度和断裂伸长率的目的，待纺织完成后，再用醇将纺织产物上纤维增强处理剂去除，从而实现单一的、以羧甲基纤维素纤维为原料的医用敷料等纺织产物，操作简单，适用于大规模生产。本发明专利技术制备的羧甲基纤维素纤维，取代度为0.6

【技术实现步骤摘要】
一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法


[0001]本专利技术属于羧甲基纤维素纤维
，具体涉及一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法。

技术介绍

[0002]羧甲基纤维素(CMC)是制备医用敷料主要原料，以羧甲基纤维素纤维为原料，通过织造制成的医用敷料具有高吸水性，吸收渗出液后能迅速形成凝胶，不仅能保持伤口湿润环境，促进愈合。并且，以羧甲基纤维素纤维为原料制成的医用敷料与人体具有良好的生物相容性。
[0003]当羧甲基纤维素纤维取代度在0.60～0.80时，吸液量为76.09g.g，保液量为55.12g，具有优异的吸液性能。但尽管羧甲基纤维素纤维具有优异的吸收创面渗出液性能，它的力学性能却较差，尤其是纤维的断裂强度差与断裂伸长低。由于断裂强度差与断裂伸长率低的不利影响，羧甲基纤维素纤维在梳棉、无纺、纺纱、织布等工艺加工时极易断裂，使无法正常进行，提高加工的成本，造成资源的浪费。
[0004]专利号“CN201210566478.1”名称为“一种高强度、高吸水性含羧甲基纤维素医用敷料及其制备方法”提供了一种提高羧甲基纤维素医用敷料机械强度的方法，通过针刺的方式将纤维素非织造布与其它种类的非织造布结合从而提高医用敷料的干湿强度。但是这个方法并没有解决羧甲基纤维素纤维强度低的问题。
[0005]专利号“CN201810716048.0”名称为“一种医用亲水纤维敷料”提供一种具有高纤维强度的羧甲基纤维素钠纤维及其制备方法，将吐温80、吐温60、吐温20、单月桂基磷酸酯、十二烷基磷酸酯、月桂醇醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基氧化胺、司盘80、泊洛沙姆188等作为助剂，但这种方法助剂种类较多，制备的羧甲基纤维素纤维需多次清洗，工序十分繁琐。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的问题，改善羧甲基纤维素纤维的可纺性，本专利技术提供一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，利用羧甲基纤维素纤维改性的现有工艺，将醇溶性高分子附着在羧甲基纤维素纤维上，达到提高断裂强度和断裂伸长率的目的，待纺织完成后，再用醇将纺织产物上的醇溶高分子去除，从而实现单一的、以羧甲基纤维素纤维为原料的医用敷料等纺织产物。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，包括以下步骤：
[0009]S1、碱化
[0010]将纤维素纤维加入到碱化液中，升温至57
‑
63℃，反应40
‑
50min。
[0011]优选的，所述碱化液为氢氧化钠、无水乙醇和水的混合溶液；所述氢氧化钠、无水乙醇和水的质量比为160
‑
170:850:25。
[0012]优选的，所述纤维素纤维的加入量为碱化液的38
‑
42％。
[0013]优选的，所述纤维素纤维的纤度为1.0
‑
3.0dtex，长度为2
‑
10cm。
[0014]S2、醚化
[0015]向碱化后的纤维素纤维及碱化液的混合物中加入醚化液，升温至62
‑
68℃，反应30
‑
40min，得羧甲基纤维素纤维粗品。
[0016]优选的，所述醚化液的加入量为纤维素纤维的30
‑
35％。
[0017]进一步地，所述醚化液为氯乙酸和无水乙醇的混合溶液；所述氯乙酸和无水乙醇的质量比为17
‑
20:10。
[0018]优选的，在S1的碱化液或S2的醚化液中加入纤维增强处理剂。
[0019]更优选为，向S2的醚化液中加入纤维增强处理剂。
[0020]进一步地，所述纤维增强处理剂为聚乙烯醇缩丁醛，其中乙烯醇缩丁醛基(m/m)为68.0～80.0％，可以完全溶于乙醇，聚乙烯醇缩丁醛有效含量超过82％时近似饱和，不能完全溶于乙醇。
[0021]优选的，所述S1碱化液中纤维增强处理剂的加入量为纤维素纤维的2
‑
2.5％。
[0022]优选的，所述S2醚化液中纤维增强处理剂的加入量为纤维素纤维的1.9
‑
2.3％。
[0023]聚乙烯醇缩丁醛是由聚乙烯醇(PVA)与丁醛缩醛反应合成的一种溶剂型树脂，又称pvb，不溶于水，溶于醇、酮、酯等有机溶剂。pvb具有良好的耐水性和防粘连性，在本专利技术中作为纤维增强处理剂，均匀分散在碱化液或醚化液中，牢固地附着、粘接在羧甲基纤维素纤维的表面，达到纤维上浆的效果，在羧甲基纤维素纤维表面形成一层保护膜，将羧甲基纤维素纤维包裹起来。纤维增强处理剂较高的物理性能填补了羧甲基纤维素纤维断裂强度差与断裂伸长率低的缺点，从而大大提高羧甲基纤维素纤维的物理性能。
[0024]优选在醚化阶段向醚化液中加入纤维增强处理剂。在碱化步骤时添加，聚乙烯醇缩丁醛在羧甲基纤维素纤维表面形成膜后，会受到后续酸碱反应的不利影响，导致最终纤维的物理性能相对于在醚化步骤添加时较低。
[0025]随着碱化或醚化步骤地不断进行，碱化液或醚化液中的无水乙醇逐渐蒸发回收，pvb牢固地附着粘接在羧甲基纤维素纤维的表面。
[0026]S3、烘干
[0027]将羧甲基纤维素纤维粗品送入烘干机65
‑
70℃下烘干2
‑
3h，得到羧甲基纤维素纤维。
[0028]S4、退浆
[0029]经过开松、梳理、针刺等工艺，将羧甲基纤维素纤维制成无纺布，再经退浆槽除去pvb，收卷后再经分切得到医用敷料。
[0030]优选的，所述退浆槽中的溶液为无水乙醇；所述无纺布与无水乙醇的比例为1:5
‑
10。
[0031]当羧甲基纤维素纤维进入退浆槽中时，羧甲基纤维素纤维表面上的pvb膜在无水乙醇中被稀释，当pvb与无水乙醇的比例低于1：60时，pvb可完全溶解于无水乙醇中，即被除去。
[0032]由于采用了上述技术方案，本专利技术达到的技术效果是：
[0033]1、本专利技术制备的羧甲基纤维素纤维，取代度为0.6
‑
0.85，干断裂强度为2.11
‑
2.45cN/dtex，湿断裂强度为0.83
‑
1.05cN/dtex，干断裂伸长率为6.0
‑
6.6％，力学性能优异，在纺织加工过程中不易断裂。
[0034]2、以纤维素纤维为原料进行羧甲基处理，在碱化或醚化步骤中，向碱化液或醚化液中加入聚乙烯醇缩丁醛作为纤维增强处理剂，使纤维表面形成一层pvb膜，从而增强羧甲基纤维素纤维的物理机械性能，改善可纺性，并且后续可通过退浆去除，操作简单，适用于大规模生产。
[0035]3、pvb具有良好的耐水性和防粘连性，在本专利技术中作为纤维增强处理剂，均匀分散在碱化液或醚化液中，牢固地附着、粘接在羧甲基纤维素纤维的表面，达到纤维上浆的效果，在羧甲基纤维素纤维表面形成一层保护膜，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括碱化、醚化、烘干和退浆。2.根据权利要求1所述的一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，其特征在于，所述碱化，将纤维素纤维加入到碱化液中，升温至57
‑
63℃，反应40
‑
50min。3.根据权利要求2所述的一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，其特征在于，所述碱化液为氢氧化钠、无水乙醇和水的混合溶液；所述氢氧化钠、无水乙醇和水的质量比为160
‑
170:850:25；所述纤维素纤维的加入量为碱化液的38
‑
42％。4.根据权利要求1所述的一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法，其特征在于，所述醚化，向碱化后的纤维素纤维及碱化液的混合物中加入醚化液，升温至62
‑
68℃，反应30
‑
40min，得羧甲基纤维素纤维粗品；所述醚化液的加入量为纤维素纤维的30
‑
35％；所述醚化液为氯乙酸和无水乙醇的混合溶液；所述氯乙酸和无水乙醇的质量比为17
‑
20:10。5.根据权利要求4所述的一种提高羧甲基纤维素纤维可纺性的处理方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连节，黄小培，
申请(专利权)人：浙江隆腾医用新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：