复合纱线制造技术

本发明专利技术涉及一种复合纱线，其包含一芯部及一鞘部。该芯部是由一热塑性材料所构成，该热塑性材料选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈或它们的组合；该鞘部包覆该芯部且由一包覆材料所构成，该包覆材料包含聚乙烯醇缩丁醛，该聚乙烯醇缩丁醛根据ASTM D1238标准方法在190℃、2.16kg下测量，具有2克/10分钟至35克/10分钟的熔体流动速率。的熔体流动速率。的熔体流动速率。

【技术实现步骤摘要】
复合纱线


[0001]本专利技术涉及一种复合纱线，尤指一种芯鞘型复合纱线。

技术介绍

[0002]以往使用纱线进行织造后，必须对整个织物进行上浆、或在多条纱线的交界处使用热塑性材料进行粘结，之后才可将织物定型，但上述作业会导致整个织造上浆定型制程较为繁复，也容易影响织物的性质，例如可能使织物变得僵硬，影响织物触感或影响织物的型态。再者，一般业界所使用的热塑性材料为聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)，具有毒性且无法符合环保的需求。由此可见，纱线或其织造后的上浆、定型制程仍有待被持续研发改进。
[0003]相较于无法满足环保要求的聚氯乙烯，聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral，PVB)对环境更为友善，还可由废弃胶合安全玻璃进行回收而获得，非常符合环保与循环经济商业模式的要求。因此，如能将其运用至纱线制作或纱线织造后的上浆定型制程，应有助于解决现有织造制程的缺点。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的为提供一种有利于定型及增加强度、并符合环保要求的复合纱线。
[0005]本专利技术的复合纱线，包含：一芯部及一鞘部。所述芯部是由一热塑性材料所构成，所述热塑性材料选自下列所组成的群组：聚酯(polyester)、聚酰胺(polyamide)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)和其组合；该鞘部包覆该芯部且由一包覆材料所构成，其中，所述包覆材料包含聚乙烯醇缩丁醛，所述聚乙烯醇缩丁醛根据ASTM D1238标准方法在190℃、2.16kg下测量，具有2克(g)/10分钟(min)至35g/10min的熔体流动速率(melt flow rate,MFR)。
[0006]本专利技术的功效在于：该复合纱线的鞘部完全包覆该芯部，且该鞘部是由包含聚乙烯醇缩丁醛的包覆材料所构成，在后续使用该复合纱线制备织物时能直接透过热熔方式来让织物定型，不需额外进行以胶水或胶膜定型织物的程序，有助于简化织造制程，加上所使用的包覆材料是以聚乙烯醇缩丁醛取代聚氯乙烯，能满足友善环境的要求。此外，由于本专利技术的聚乙烯醇缩丁醛具有特定的熔体流动速率范围，故可于热熔程序时具有适当的流动性，即便所述包覆材料没有添加增塑剂，仍可使所制得的织物的表面平整、织物触感佳。
[0007]优选地，该包覆材料还包含一高分子材料。具体而言，所述高分子材料可包含酚醛树脂(phenol
‑
formaldehyde resin)、环氧树脂(epoxy resin)、热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate))、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物(ethylene
‑
vinyl acetate copolymer，EVA)、甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物(methyl methacrylate
‑
butadiene
‑
styrene copolymer，MBS)、苯乙烯
‑
丁二烯嵌段共聚物(styrene
‑
butadiene block copolymer，SBC)或其任一组合。
[0008]更优选地，所述高分子材料为热塑性聚氨酯。当包覆材料包含热塑性聚氨酯时，可更进一步调整所述包覆材料的弹性。在一实施方案中，以所述聚乙烯醇缩丁醛为100重量份，热塑性聚氨酯的含量为大于0重量份至100重量份。
[0009]优选地，该包覆材料还包含一增塑剂。具体而言，所述增塑剂可包含乙酰柠檬酸三丁酯(acetyl tributyl citrate，ATBC)、乙酰柠檬酸三辛酯(acetyl trioctyl citrate，ATOC)、如邻苯二甲酸丁芐酯(butyl benzyl phthalate)等的烷基芐基邻苯二甲酸酯(alkyl benzyl phthalate)、烷基邻苯二甲酸酯(alkyl phthalate)、亚麻籽油(blown linseed oil)、蓖麻醇酸丁酯(butyl ricinoleate)、蓖麻油(castor oil)、如二己基己二酸酯(dihexyl adipate)、二辛基己二酸酯(dioctyl adipate，DOA)等的二烷基己二酸酯(dialkyl adipate)、如邻苯二甲酸二丁酯(dibutyl phthalate，DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(dioctyl phthalate，DOP)等的二烷基邻苯二甲酸酯(dialkyl phthalate)、二异壬基环己烷
‑
二羧酸酯(di
‑
isononyl
‑
cyclohexane
‑
dicarboxylate，DINCH)、乙二醇二丁酸酯(ethylene glycol di
‑
N
‑
butyrate)、磷酸异癸基二苯酯(isodecyl diphenyl phosphate)、N
‑
乙基甲苯磺酰胺(N
‑
ethyl toluenesulfonamide)，聚乙二醇(polyethylene glycol)、磷酸叔丁基苯二苯酯(tert
‑
butylphenyl diphenyl phosphate)，甲苯磺酰胺(toluenesulfonamide)、三芳基磷酸酯掺合物(triaryl phosphate ester blend)、柠檬酸三丁酯(tributyl citrate，TBC)、磷酸三甲苯酯(tricresyl phosphate，TCP)、柠檬酸三乙酯(triethyl citrate，TEC)、三乙二醇(triethylene glycol)、三乙二醇
‑
二
‑2‑
乙基己酸酯(triethylene glycol bis(2
‑
ethylhexanoate))、三苯基磷酸酯(triphenyl phosphate，TPP)、2
‑
乙基己基二苯基磷酸酯(2
‑
ethylhexyl diphenyl phosphate)或它们的任一组合。
[0010]在一实施方案中，以所述聚乙烯醇缩丁醛为100重量份，增塑剂的含量为20重量份至100重量份。
[0011]优选地，该聚乙烯醇缩丁醛是由废弃胶合安全玻璃回收所制得。具体而言，由废弃胶合安全玻璃回收聚乙烯醇缩丁醛的工艺包含分离工序和纯化工序。其中，所述分离工序依次为：裁剪废弃胶合安全玻璃沾附杂质的边沿、将前述裁剪后的废弃胶合安全玻璃碾碎、使原有的聚乙烯醇缩丁醛层吸水、接着进行撞击以使大部分玻璃脱落。所述纯化工序依次为：使前述聚乙烯醇缩丁醛层破碎成碎片、进一步分离聚乙烯醇缩丁醛碎片残留的玻璃、接着加入硅酸镁于45℃下进行干燥工序，最后得到回收的聚乙烯醇缩丁醛。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纱线，其包含：一芯部，所述芯部是由一热塑性材料所构成，所述热塑性材料选自下列所组成的群组：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈和其组合；及一鞘部，所述鞘部包覆所述芯部且由一包覆材料所构成，其中，所述包覆材料包含聚乙烯醇缩丁醛，所述聚乙烯醇缩丁醛根据ASTM D1238标准方法在190℃、2.16kg下测量，具有2克/10分钟至35克/10分钟的熔体流动速率。2.根据权利要求1所述的复合纱线，其特征在于，所述鞘部的厚度为0.08毫米至5.0毫米。3.根据权利要求1所述的复合纱线，其特征在于，所述鞘部的厚度为0.08毫米至0.9毫米。4.根据权利要求1所述的复合纱线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊伟，
申请(专利权)人：林俊伟，
类型：发明
国别省市：