一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种轧线头顶尾轧制控制系统，系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架上部，两个成品输送台之间形成有输送槽口，输送槽口中安装有轧线传动机构。本发明专利技术通过安装在轧线U型输送架的热金属检测仪来检测钢轧线的尾部信号，测算出钢轧线头部咬入升降式轧辊的时机，能够有效降低能源损耗；钢轧线绕盘结束后，通过轧线传动机构能够将轧线盘拖至成品输送台上，从而节约轧线盘转移的时间，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及冶金设备
，更具体地说，特别涉及一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]目前冶金行业的轧线轧制间隔时间较长，轧制间隔时间越长，即轧机空转时间越长，造成水、电、气等能源损耗越大，使得生产成本增加，且轧线盘卷结束后，需要对轧线盘进行转移，目前大多采用机械爪进行转移，其工序间隔时间较长，节奏较慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种轧线头顶尾轧制控制系统，系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，所述U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，所述U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，所述热金属检测仪通过PLC控制升降式轧辊的启停，所述绕线台固定安装在U型输送架的轧线出口端位置，所述悬挂架固定安装在绕线台上，所述升降式转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，所述U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，所述U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，所述热金属检测仪通过PLC控制升降式轧辊的启停，所述绕线台固定安装在U型输送架的轧线出口端位置，所述悬挂架固定安装在绕线台上，所述升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架上部，所述绕线台表面在升降式转动绕线机构一侧位置开设有缺口，两个所述成品输送台分别固定安装在缺口两侧位置，两个成品输送台之间形成有输送槽口，输送槽口中安装有轧线传动机构。2.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：所述轧线U型输送架内均匀活动安装有多个输送托辊，轧线U型输送架外部固定安装有第一电机，第一电机用于驱动多个输送托辊转动。3.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：所述升降式轧辊包括第二横梁、第一液压油缸、U型板和压辊，所述第二横梁固定安装在轧线U型输送架上部，第一液压油缸固定安装在第二横梁顶部，所述压辊活动转动安装在U型板开口中，所述第一液压油缸的活塞杆与U型板固定连接，所述热金属检测仪通过PLC控制第一液压油缸的伸缩。4.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：所述升降式转动绕线机构包括第二液压油缸、绕线盘、圆柱电机、伸缩卡线机构和转轴，所述第二液压油缸固定安装在悬挂架顶部，第二液压油缸的活塞轴与转轴固定连接，转轴下端与圆柱电机固定连接，圆柱电机下端的输出端与绕线盘固定连接，绕线盘一侧开设有安装孔，所述伸缩卡线机构安装在安装孔内。5.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓，马岩，王辉，曹立棋，徐成会，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：