本发明专利技术公开了一种轧线头顶尾轧制控制系统，系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架上部，两个成品输送台之间形成有输送槽口，输送槽口中安装有轧线传动机构。本发明专利技术通过安装在轧线U型输送架的热金属检测仪来检测钢轧线的尾部信号，测算出钢轧线头部咬入升降式轧辊的时机，能够有效降低能源损耗；钢轧线绕盘结束后，通过轧线传动机构能够将轧线盘拖至成品输送台上，从而节约轧线盘转移的时间，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法
[0001]本专利技术涉及冶金设备
，更具体地说，特别涉及一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法。
技术介绍
[0002]目前冶金行业的轧线轧制间隔时间较长，轧制间隔时间越长，即轧机空转时间越长，造成水、电、气等能源损耗越大，使得生产成本增加，且轧线盘卷结束后，需要对轧线盘进行转移，目前大多采用机械爪进行转移，其工序间隔时间较长，节奏较慢，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种轧线头顶尾轧制控制系统，系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，所述U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，所述U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，所述热金属检测仪通过PLC控制升降式轧辊的启停，所述绕线台固定安装在U型输送架的轧线出口端位置，所述悬挂架固定安装在绕线台上，所述升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架上部，所述绕线台表面在升降式转动绕线机构一侧位置开设有缺口，两个所述成品输送台分别固定安装在缺口两侧位置，两个成品输送台之间形成有输送槽口，输送槽口中安装有轧线传动机构。
[0005]优选地，所述轧线U型输送架内均匀活动安装有多个输送托辊，轧线U型输送架外部固定安装有第一电机，第一电机用于驱动多个输送托辊转动。
[0006]优选地，所述升降式轧辊包括第二横梁、第一液压油缸、U型板和压辊，所述第二横梁固定安装在轧线U型输送架上部，第一液压油缸固定安装在第二横梁顶部，所述压辊活动转动安装在U型板开口中，所述第一液压油缸的活塞杆与U型板固定连接，所述热金属检测仪通过PLC控制第一液压油缸的伸缩。
[0007]优选地，所述升降式转动绕线机构包括第二液压油缸、绕线盘、圆柱电机、伸缩卡线机构和转轴，所述第二液压油缸固定安装在悬挂架顶部，第二液压油缸的活塞轴与转轴固定连接，转轴下端与圆柱电机固定连接，圆柱电机下端的输出端与绕线盘固定连接，绕线盘一侧开设有安装孔，所述伸缩卡线机构安装在安装孔内。
[0008]优选地，所述轧线传动机构包括齿链、两个齿轮和凸出杆，两个所述齿轮分别转动安装在输送槽口两端位置，两个齿轮通过齿链传动连接，其中一个成品输送台外部固定安装有第二电机，第二电机用于驱动其中一个齿轮转动，两个所述凸出杆分别固定安在齿链两端位置。
[0009]优选地，所述伸缩卡线机构包括电动伸缩杆和卡板，电动伸缩杆固定安装在安装孔内，电动伸缩杆的活塞轴伸出于安装孔，所述卡板上端与电动伸缩杆的活塞轴固定连接。
[0010]优选地，当所述凸出杆位于缺口内时，该凸出杆上端伸出于缺口上部。
[0011]优选地，所述成品输送台上表面沿长度方向均匀固定安装有多个U型架，U型架中活动安装有圆柱滚轴。
[0012]轧线头顶尾轧制控制系统的控制方法，包括以下步骤：S1、通过安装在轧线U型输送架的热金属检测仪来检测钢轧线的尾部信号，经过PLC计算钢轧线尾部与升降式轧辊的中心线距离，测算出钢轧线头部咬入升降式轧辊的时机，通过PLC控制开始第一液压油缸降速，降速幅度可以在电脑操作画面上进行调整；S2、通过PLC测算钢轧线头部经过升降式转动绕线机构的时机，当钢轧线头部经过时通过PLC启动第二液压油缸，此时转盘下降至钢轧线头部位置；S3、钢轧线头部插入卡板与绕线盘位置，此时电动伸缩杆收缩，卡板将钢轧线头部夹持，通过圆柱电机带动绕线盘转动，能够将钢轧线绕成盘状；S4、钢轧线绕盘结束后，第二液压油缸收缩，此时绕线盘将脱离轧线盘；S5、启动第二电机带动齿链转动，当凸出杆经过缺口时，其能够将轧线盘拖至成品输送台上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过安装在轧线U型输送架的热金属检测仪来检测钢轧线的尾部信号，经过PLC计算钢轧线尾部与升降式轧辊的中心线距离，测算出钢轧线头部咬入升降式轧辊的时机，通过PLC控制第一液压油缸降速，不至于第一液压油缸一直启动，能够有效降低能源损耗；通过PLC测算钢轧线头部经过升降式转动绕线机构的时机，当钢轧线头部经过时通过PLC启动升降式转动绕线机构能够将钢轧线绕成盘状，钢轧线绕盘结束后，升降式转动绕线机构升起将脱离轧线盘，通过轧线传动机构能够将轧线盘拖至成品输送台上，从而节约轧线盘转移的时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术一种轧线头顶尾轧制控制系统的结构图；图2是本专利技术轧线U型输送架的剖视图；图3是本专利技术绕线盘的剖视图；图4是本专利技术轧线传动机构的部分结构图图中：100轧线U型输送架、110第一横梁、111热金属检测仪、120升降式轧辊、121第二横梁、122第一液压油缸、123U型板、124压辊、130第一电机、140输送托辊、200绕线台、210缺口、300悬挂架、310第二液压油缸、320绕线盘、321安装孔、330圆柱电机、340伸缩卡线机构、341电动伸缩杆、342卡板、350转轴、400成品输送台、410U型架、420圆柱滚轴、430输送槽口、440轧线传动机构、441齿链、442齿轮、443凸出杆、450第二电机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1所示，本专利技术提供一种轧线头顶尾轧制控制系统，系统包括扎线U型输送架100、绕线台200、悬挂架300、升降式转动绕线机构和两个成品输送台400，所述U型输送架100上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁110，第一横梁110下部固定安装有热金属检测仪111，所述U型输送架100上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊120，所述热金属检测仪111通过PLC控制升降式轧辊120的启停，所述绕线台200固定安装在U型输送架100的轧线出口端位置，所述悬挂架300固定安装在绕线台200上，所述升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架300上部，所述绕线台200表面在升降式转动绕线机构一侧位置开设有缺口210，缺口210位于升降式转动绕线机构正下方位置，两个所述成品输送台400分别固定安装在缺口210两侧位置，两个成品输送台400之间形成有输送槽口430，输送槽口430中安装有轧线传动机构440。
[0018]参阅图2所示，本实施例中，所述轧线U型输送架100内均匀活动安装有多个输送托辊140，轧线U型输送架100外部固定安装有第一电机130，第一电机130用于驱动多个输送托辊140转动，能够带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，所述U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，所述U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，所述热金属检测仪通过PLC控制升降式轧辊的启停，所述绕线台固定安装在U型输送架的轧线出口端位置，所述悬挂架固定安装在绕线台上，所述升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架上部，所述绕线台表面在升降式转动绕线机构一侧位置开设有缺口，两个所述成品输送台分别固定安装在缺口两侧位置，两个成品输送台之间形成有输送槽口，输送槽口中安装有轧线传动机构。2.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：所述轧线U型输送架内均匀活动安装有多个输送托辊，轧线U型输送架外部固定安装有第一电机，第一电机用于驱动多个输送托辊转动。3.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：所述升降式轧辊包括第二横梁、第一液压油缸、U型板和压辊，所述第二横梁固定安装在轧线U型输送架上部，第一液压油缸固定安装在第二横梁顶部，所述压辊活动转动安装在U型板开口中，所述第一液压油缸的活塞杆与U型板固定连接，所述热金属检测仪通过PLC控制第一液压油缸的伸缩。4.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征在于：所述升降式转动绕线机构包括第二液压油缸、绕线盘、圆柱电机、伸缩卡线机构和转轴，所述第二液压油缸固定安装在悬挂架顶部，第二液压油缸的活塞轴与转轴固定连接，转轴下端与圆柱电机固定连接，圆柱电机下端的输出端与绕线盘固定连接，绕线盘一侧开设有安装孔，所述伸缩卡线机构安装在安装孔内。5.根据权利要求1所述的一种轧线头顶尾轧制控制系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓，马岩，王辉，曹立棋，徐成会，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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