皮革废水处理工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了皮革废水处理工艺系统，包括含铬处理单元和常规处理单元；含铬处理单元包括顺次衔接的第一调节池、酸反应槽、硫酸亚铁反应槽、石灰反应槽、第一PAM反应槽和第一脱水设备；常规处理单元包括顺次衔接的第二调节池、碱反应槽、PAC反应槽和第二PAM反应槽；第二PAM反应槽的下游连通设置有沉淀处理组件；通过含铬情况将两种废水进行分别处理，可以极大改善目前常规处理工艺混为一谈后面临的效率低下、残渣和固态废料过多的问题。残渣和固态废料过多的问题。残渣和固态废料过多的问题。

【技术实现步骤摘要】
皮革废水处理工艺系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其涉及皮革废水处理工艺系统。

技术介绍

[0002]对于皮革废水，常规的处理方法是在酸性条件下，利用硫酸亚铁还原剂将废水中六价铬还原为三价铬，通过投加石灰，产生氢氧化铬沉淀，同时产生铁盐，投加PAM
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絮凝SS，通过沉淀去除。现有工艺对于含铬废水和不含铬废水未分类收集和处理，通过投加石灰，硫酸亚铁，PAM
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混凝沉淀去除铬和SS，产渣量较大，稍不注意沉淀池出水容易带泥，沉淀池受原水中SS浓度的冲击较大，难以稳定，影响后续处理。且利用生化系统经过简单的水解酸化、好氧处理，水解酸化效果不明显，出水色度较高，出水COD及氨氮波动较大。同时，因废水中含有动物细小皮毛等板框压滤机滤布容易堵塞，污泥压滤效率低，影响系统排泥。用于好氧处理的曝气设备在需要清洁时难以深入池中打捞，造成设备维护困难。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种处理精细程度高、运行稳定性好、维护便捷的皮革废水处理工艺系统。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的皮革废水处理工艺系统，包括含铬处理单元和常规处理单元；所述含铬处理单元包括顺次衔接的第一调节池、酸反应槽、硫酸亚铁反应槽、石灰反应槽、第一PAM反应槽和第一脱水设备；所述常规处理单元包括顺次衔接的第二调节池、碱反应槽、PAC反应槽和第二PAM反应槽；所述第二PAM反应槽的下游连通设置有沉淀处理组件；所述第一脱水设备的滤液排出口与所述沉淀处理组件的进口端连通连接。
[0005]进一步地，所述沉淀处理组件包括顺次衔接的初淀池、配水池、厌氧污泥床、一级好氧池、缺氧池、二级好氧池、二沉池、絮凝终沉池、臭氧脱色池和清水池；所述沉淀处理组件还包括污泥池和第二脱水设备；所述初淀池、所述厌氧污泥床、所述二沉池和所述絮凝终沉池的出口端分别与所述污泥池的进口端连通连接；所述第二脱水设备对应设置在所述污泥池的下游；所述第二脱水设备的滤液排出口与所述第二调节池的进口端连通连接。
[0006]进一步地，所述厌氧污泥床通过循环泵与所述配水池回流连通。
[0007]进一步地，所述二级好氧池与所述缺氧池之间设置有回流通路。
[0008]进一步地，所述二沉池与所述一级好氧池之间设置有污泥回流通路。
[0009]进一步地，所述第一脱水设备和所述第二脱水设备均采用卧螺式离心机。
[0010]进一步地，所述絮凝终沉池内添加有10％PAC和0.1％PAM。
[0011]进一步地，所述一级好氧池和所述二级好氧池内均设置有曝气组件；所述曝气组件包括空气支管、衔接管和曝气管；所述衔接管连通设置在所述空气支管和所述曝气管之间；所述空气支管设置在液面上方区域；所述曝气管沉入液面下方区域；所述衔接管与所述空气支管的出口端可拆卸连接。
[0012]进一步地，在所述含铬处理单元中，所述酸反应槽内添加有10％酸，所述硫酸亚铁反应槽内添加有10％硫酸亚铁，所述石灰反应槽内添加有10％石灰，所述第一PAM反应槽内添加有0.1％PAM。
[0013]进一步地，在所述常规处理单元中，所述碱反应槽内添加有5％的碱，所述PAC反应槽内添加有10％PAC，所述第二PAM反应槽内添加有0.1％PAM。
[0014]有益效果：本技术的皮革废水处理工艺系统，包括含铬处理单元和常规处理单元；所述含铬处理单元包括顺次衔接的第一调节池、酸反应槽、硫酸亚铁反应槽、石灰反应槽、第一PAM反应槽和第一脱水设备；所述常规处理单元包括顺次衔接的第二调节池、碱反应槽、PAC反应槽和第二PAM反应槽；所述第二PAM反应槽的下游连通设置有沉淀处理组件；所述第一脱水设备的滤液排出口与所述沉淀处理组件的进口端连通连接；对于含铬废水在酸性条件下利用硫酸亚铁还原剂将含铬废水中六价铬还原为三价铬，并投加石灰产生氢氧化铬沉淀、同时产生铁盐，再投加PAM絮凝SS，通过沉淀将其去除；对于不含铬废水通过投加碱、PAC、PAM去除不含铬废水中SS及部分胶体物质；采用分类化的处理流程，极大改善了常规处理工艺中废水成分复杂、最终污泥产量大、回收利用难度高的问题，显著提升了出料效果。
附图说明
[0015]图1为皮革废水处理工艺系统工作流程图；
[0016]图2为曝气组件结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如图1所示，皮革废水处理工艺系统，包括含铬处理单元1和常规处理单元2；所述含铬处理单元1包括顺次衔接的第一调节池11、酸反应槽12、硫酸亚铁反应槽13、石灰反应槽14、第一PAM反应槽15和第一脱水设备16；所述常规处理单元2包括顺次衔接的第二调节池21、碱反应槽22、PAC反应槽23和第二PAM反应槽24；所述第二PAM反应槽24的下游连通设置有沉淀处理组件；所述第一脱水设备16的滤液排出口与所述沉淀处理组件的进口端连通连接。
[0019]其废水处理的原理为：对于含铬处理单元1，在酸性(PH 3左右)条件下，利用硫酸亚铁还原剂将含铬废水中六价铬还原为三价铬，废水中三价铬通过投加石灰，产生氢氧化铬沉淀，同时产生铁盐，投加PAM
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絮凝SS，通过沉淀去除；对于常规处理单元2，通过投加碱、PAC、PAM
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去除不含铬废水中SS及部分胶体物质。污泥均通过各自的脱水设备如卧螺式离心机压出，含铬污泥做为危废处置，不含铬污泥做为一般固废处置。通过含铬情况将两种废水进行分别处理，可以极大改善目前常规处理工艺混为一谈后面临的效率低下、残渣和固态废料过多的问题。
[0020]所述沉淀处理组件包括顺次衔接的初淀池31、配水池32、厌氧污泥床33、一级好氧池34、缺氧池35、二级好氧池36、二沉池37、絮凝终沉池38、臭氧脱色池39和清水池30；所述沉淀处理组件还包括污泥池301和第二脱水设备302；所述初淀池31、所述厌氧污泥床33、所述二沉池37和所述絮凝终沉池38的出口端分别与所述污泥池301的进口端连通连接；所述
第二脱水设备302对应设置在所述污泥池301的下游；所述第二脱水设备302的滤液排出口与所述第二调节池21的进口端连通连接。
[0021]厌氧污泥床具体可以采用上流式设备，即UASB。UASB由污泥反应区、分离区和沉淀区三部分组成。底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。污水从厌氧污泥床底部进入污泥层，与污泥进行混合接触，活性微生物吸附分解污水中的有机物，生成沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器。沼气碰到分离器的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室。沼气统一经导管导出，固液混合液通过三相分离器进入沉淀区，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮革废水处理工艺系统，其特征在于：包括含铬处理单元(1)和常规处理单元(2)；所述含铬处理单元(1)包括顺次衔接的第一调节池(11)、酸反应槽(12)、硫酸亚铁反应槽(13)、石灰反应槽(14)、第一PAM反应槽(15)和第一脱水设备(16)；所述常规处理单元(2)包括顺次衔接的第二调节池(21)、碱反应槽(22)、PAC反应槽(23)和第二PAM反应槽(24)；所述第二PAM反应槽(24)的下游连通设置有沉淀处理组件；所述第一脱水设备(16)的滤液排出口与所述沉淀处理组件的进口端连通连接。2.根据权利要求1所述的皮革废水处理工艺系统，其特征在于：所述沉淀处理组件包括顺次衔接的初淀池(31)、配水池(32)、厌氧污泥床(33)、一级好氧池(34)、缺氧池(35)、二级好氧池(36)、二沉池(37)、絮凝终沉池(38)、臭氧脱色池(39)和清水池(30)；所述沉淀处理组件还包括污泥池(301)和第二脱水设备(302)；所述初淀池(31)、所述厌氧污泥床(33)、所述二沉池(37)和所述絮凝终沉池(38)的出口端分别与所述污泥池(301)的进口端连通连接；所述第二脱水设备(302)对应设置在所述污泥池(301)的下游；所述第二脱水设备(302)的滤液排出口与所述第二调节池(21)的进口端连通连接。3.根据权利要求2所述的皮革废水处理工艺系统，其特征在于：所述厌氧污泥床(33)通过循环泵(331)与所述配水池(32)回流连通。4.根据权利要求2所述的皮革废水处理工艺系统，其特征在于：所述二级好氧池(36)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋云，宋德华，
申请(专利权)人：无锡昌发环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：