板件零件定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板件零件定位治具，具有底板，所述底板底部固定设置有支撑柱，顶部设置有活塞杆竖向设置的气缸，所述气缸顶部固定设置有导向连接板，导向连接板正上方设置有与其上下平行的工作台，所述活塞杆顶部穿过导向连接板与所述工作台的底面中心固定连接在一起，所述工作台顶部固定设置有吸口向上的真空吸盘。这种板件零件定位治具结构简单，其通过吸盘吸附的方法固定住板件零件，对板件零件的损伤比较小，且适应不同大小、结构形状及厚度的板件零件固定，板件零件厚度不同时可以调整上下高度，以适应机床加工的需求，实用灵活，通用性强且安全系数高。通用性强且安全系数高。通用性强且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
板件零件定位治具


[0001]本技术涉及一种定位治具，尤其涉及一种板件零件定位治具。

技术介绍

[0002]机床加工板件零件时对于板件零件的固定都具有特定的要求。
[0003]目前，机床上对于板件零件的加工都是通过能够固定安装在机床工作台上的专用夹具夹持固定的，夹具夹持固定的方式稳定性好的，但是，夹具夹头与板件零件之间属于硬性连接，夹具夹头对板件零件之间会产生一定的夹持力度，对于一些硬性不高的板件零件而言，夹具夹持固定的方式容易容易造成夹具夹头与产品的连接部位处产生变形，损坏板件产品。
[0004]另外，由于板件零件的大小、结构形状及厚度不同，板件零件加工时都需要设计特定的夹具用于夹持固定，夹具之间的通用性不高，研发加工成本增大。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种适用于不同大小、结构形状及厚度板件零件固定的板件零件定位治具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种板件零件定位治具，具有底板，所述底板底部固定设置有支撑柱，顶部设置有活塞杆竖向设置的气缸，所述气缸顶部固定设置有导向连接板，导向连接板正上方设置有与其上下平行的工作台，所述活塞杆顶部穿过导向连接板与所述工作台的底面中心固定连接在一起，所述工作台顶部固定设置有吸口向上的真空吸盘。
[0007]进一步地，所述底板呈矩形结构；所述支撑柱具有四根，分别固定设置在所述底板的底部四角。
[0008]进一步地，所述导向连接板呈矩形结构，其四角各设置有一个上下连通的上导孔，底板上与所述上导孔上下对应的位置上设置有上下连通的下导孔，所述上导孔和下导孔上分别固定设置有上导套和下导套，每组上下对应的上导套和下导套内设置有一根与其上下滑动配合的导柱，所述导柱顶部固定连接在工作台的底部。
[0009]进一步地，所述底板和导向连接板上对应活塞杆的部位均设置有上下连通的衔接孔，所述衔接孔与所述活塞杆间隙配合。
[0010]进一步地，所述工作台顶面水平，工作台上设置有用于真空吸盘安装的固定连接孔。
[0011]进一步地，所述真空吸盘具有多个，呈矩形结构阵列分布。
[0012]进一步地，所述活塞杆与工作台之间通过固定设置在工作台底部中心的法兰盘连接在一起。
[0013]进一步地，所述支撑柱与底板之间以及导柱与工作台之间均通过螺栓固定连接在一起。
[0014]进一步地，所述工作台上设置有上下连通的落料孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种板件零件定位治具结构简单，其通过吸盘吸附的方法固定住板件零件，对板件零件的损伤比较小，且适应不同大小、结构形状及厚度的板件零件固定，板件零件厚度不同时可以调整上下高度，以适应机床加工的需求，实用灵活，通用性强且安全系数高。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术板件零件定位治具正面立体结构示意图；
[0018]图2是本技术板件零件定位治具底部结构示意图；
[0019]图3是本技术板件零件定位治具端面结构示意图；
[0020]图4是本技术板件零件定位治具侧面结构剖视图。
[0021]图中：1、工作台；11、真空吸盘；12、固定连接孔；13、落料孔；14、法兰盘；2、底板；21、下导套；211、下导孔；22、支撑柱；23、衔接孔；3、导向连接孔；31、上导套；311、上导孔；4、导柱；5、气缸；51、活塞杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0023]图1
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4所示一种板件零件定位治具，具有底板2，所述底板2底部固定设置有支撑柱22，顶部设置有活塞杆51竖向设置的气缸5，所述气缸5顶部固定设置有导向连接板3，导向连接板3正上方设置有与其上下平行的工作台1，所述活塞杆51顶部穿过导向连接板3与所述工作台1的底面中心固定连接在一起，所述工作台1顶部固定设置有吸口向上的真空吸盘11。
[0024]为了保证底板2的稳定性，同时方便后期机床工作台的固定连接，所述底板2呈矩形结构；所述支撑柱22具有四根，分别固定设置在所述底板2的底部四角；所述支撑柱22底部设置有螺纹固定孔。
[0025]为了保证工作台1升降式的平稳性，所述导向连接板3呈矩形结构，其四角各设置有一个上下连通的上导孔311，底板2上与所述上导孔311上下对应的位置上设置有上下连通的下导孔211，所述上导孔311和下导孔211上分别固定设置有上导套31和下导套21，每组上下对应的上导套31和下导套21内设置有一根与其上下滑动配合的导柱4，所述导柱4顶部固定连接在工作台1的底部。
[0026]为了方便活塞杆51与工作台1连接且便于上下活动，所述底板2和导向连接板3上对应活塞杆51的部位均设置有上下连通的衔接孔23，所述衔接孔23与所述活塞杆51间隙配合。
[0027]为了方便真空吸盘11的安装，所述工作台1顶面水平，工作台1上设置有用于真空吸盘11安装的固定连接孔12。
[0028]为了保证板件零件的固定效果，所述真空吸盘11具有多个，呈矩形结构阵列分布。
[0029]为了方便工作台1与活塞杆51之间固定连接及拆分，所述活塞杆51与工作台1之间通过固定设置在工作台1底部中心的法兰盘14连接在一起。
[0030]为了方便支撑柱22和导柱4的固定和拆卸，所述支撑柱22与底板2之间以及导柱4与工作台1之间均通过螺栓固定连接在一起。
[0031]为了方便板件零件加工及废料下落，所述工作台1上设置有上下连通的落料孔13。
[0032]其具体工作原理如下：将导柱4通过螺栓固定连接在机床工作台上，板件零件放置到工作台1上后通过真空吸盘11吸附固定，加工前根据板件零件的厚度，通过气缸5上的活塞杆51上下活动调整好工作台1的顶部高度，使其适应机床加工的高度要求，板件零件加工时，产生的废屑可以通过落料孔落下，加工结束后再进行清理。
[0033]这种板件零件定位治具结构简单，其通过吸盘吸附的方法固定住板件零件，对板件零件的损伤比较小，且适应不同大小、结构形状及厚度的板件零件固定，板件零件厚度不同时可以调整上下高度，以适应机床加工的需求，实用灵活，通用性强且安全系数高。
[0034]需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件零件定位治具，其特征在于：具有底板（2），所述底板（2）底部固定设置有支撑柱（22），顶部设置有活塞杆（51）竖向设置的气缸（5），所述气缸（5）顶部固定设置有导向连接板（3），导向连接板（3）正上方设置有与其上下平行的工作台（1），所述活塞杆（51）顶部穿过导向连接板（3）与所述工作台（1）的底面中心固定连接在一起，所述工作台（1）顶部固定设置有吸口向上的真空吸盘（11）。2.根据权利要求1所述的板件零件定位治具，其特征在于：所述底板（2）呈矩形结构；所述支撑柱（22）具有四根，分别固定设置在所述底板（2）的底部四角。3.根据权利要求1所述的板件零件定位治具，其特征在于：所述导向连接板（3）呈矩形结构，其四角各设置有一个上下连通的上导孔（311），底板（2）上与所述上导孔（311）上下对应的位置上设置有上下连通的下导孔（211），所述上导孔（311）和下导孔（211）上分别固定设置有上导套（31）和下导套（21），每组上下对应的上导套（31）和下导套（21）内设置有一根与其上下滑动配合的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑辉，王旭，
申请(专利权)人：昆山瑞宏康精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：