一种焊接用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接用工作台，其包括下模板和散热板，下模板的上表面用于承载待加工工件；散热板的上表面开设有冷却液流道，散热板还开设有第一冷却液口和第二冷却液口，第一冷却液口连接于冷却液流道的一端，第二冷却液口连接于冷却液流道的另一端，散热板连接于下模板的下侧，且散热板的上表面与下模板的下表面贴合；下模板和散热板均为金属板；冷却液流道包括多个主冷却部和连接部，多个主冷却部间隔设置，相邻的两个主冷却部通过连接部连通，一主冷却部与一待加工工件相对设置。本实用新型专利技术提供的焊接用工作台可以在焊接多个待加工工件时，仍能有效降低待加工工件温度，减小待加工工件变形量。小待加工工件变形量。小待加工工件变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用工作台


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种焊接用工作台。

技术介绍

[0002]在焊接工件时，工件上会聚集大量的热量，导致工件发生变形。现有技术主要是利用夹具夹紧工件，以减小工件的变形，并且在焊接完成后，利用整形设备对工件进行整形。但是由于工件受热变形较大，对夹具和整形设备要求较高，尤其是在同时焊接多个工件时，工件难以散热，工件的变形量会相应增大，因此，亟需一种焊接用工作台以在同时焊接多个工件时，能减小工件在焊接过程中的变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种焊接用工作台，以有效降低待加工工件温度，减小待加工工件变形量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种焊接用工作台，包括：
[0005]下模板，所述下模板的上表面用于承载待加工工件；
[0006]散热板，所述散热板的上表面开设有冷却液流道，所述散热板还开设有第一冷却液口和第二冷却液口，所述第一冷却液口连接于所述冷却液流道的一端，所述第二冷却液口连接于所述冷却液流道的另一端，所述散热板连接于所述下模板的下侧，且所述散热板的上表面与所述下模板的下表面贴合；所述下模板和所述散热板均为金属板；
[0007]所述冷却液流道包括多个主冷却部和连接部，多个所述主冷却部间隔设置，相邻的两个所述主冷却部通过所述连接部连通，一所述主冷却部与一所述待加工工件相对设置。
[0008]可选的，每个所述主冷却部均连通有预留口。
[0009]可选的，所述主冷却部包括：
[0010]圆弧槽，所述圆弧槽的数量为两个，两个所述圆弧槽的开口相对；
[0011]U型槽，所述U型槽的数量为两个，两个所述圆弧槽通过两个所述U型槽连通，且所述U型槽向远离所述圆弧槽的中心的一侧延伸。
[0012]可选的，所述冷却液流道的深度为4mm
‑
6mm。
[0013]可选的，所述下模板与所述散热板之间设置有密封圈。
[0014]可选的，所述下模板的上表面连接有加强条，所述加强条设置于相邻的两个所述主冷却部之间。
[0015]可选的，所述下模板的上表面连接有定位组件，所述定位组件能够为所述待加工工件定位。
[0016]可选的，所述定位组件包括：
[0017]定位块，所述待加工工件沿第一方向的两侧均设置有所述定位块，所述定位块沿所述第一方向开设有长条孔，所述下模板与所述长条孔对应的位置设置有定位孔；
[0018]锁紧件，所述锁紧件能够穿设于所述长条孔和所述定位孔，以锁紧或解锁所述定位块。
[0019]可选的，所述定位组件还包括定位凸起，所述定位凸起位于所述待加工工件沿第二方向的至少一侧，并能够插入所述待加工工件的凹槽或孔中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0020]可选的，所述焊接用工作台还包括支腿，所述支腿与所述下模板连接。
[0021]由上可见，本技术提供的技术方案，焊接待加工工件时，待加工工件的热量传递给下模板。加工冷却液由第一冷却液口流入冷却液流道，冷却液流道内的冷却液直接与下模板的下表面接触，从而快速地将下模板的热量带走，升温后的冷却液由第二冷却液口流出，从而加快待加工工件和下模板之间的热交换，快速为待加工工件降温。
[0022]每个待加工工件均对应一主冷却部，从而使得冷却液能够充分地为待加工工件降温，使得即使同时焊接多个待加工工件，也能使待加工工件快速降温，从而降低待加工工件的变形量。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的焊接用工作台的俯视图；
[0024]图2是本技术实施例提供的焊接用工作台的侧视图；
[0025]图3是本技术实施例提供的下模板的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例提供的散热板的结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例提供的待加工工件的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、下模板；
[0030]2、散热板；
[0031]21、冷却流道；211、主冷却部；2111、圆弧槽；2112、U型槽；212、连接部；213、预留口；
[0032]22、第一冷却液口；23、第二冷却液口；
[0033]3、加强条；
[0034]4、定位组件；41、定位块；411、长条孔；42、锁紧件；43、定位凸起；
[0035]5、支腿；
[0036]10、待加工工件。
具体实施方式
[0037]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0038]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]本实施例提供了一种焊接用工作台，在焊接待加工工件时，用于承载待加工工件，但不限于此，还可以在其他的加工工序中，承载需要冷却的其他待加工工件，以有效降低待加工工件温度，减小待加工工件变形量。
[0042]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的焊接用工作台包括下模板1和散热板2。下模板1的上表面用于承载待加工工件10，即焊接待加工工件10时，将待加工工件10放置于下模板1的上表面。散热板2连接于下模板1的下侧，且散热板2的上表面与下模板1的下表面贴合。下模板1和散热板2均为金属板，以便于热传导。
[0043]如图1和图4所示，散热板2的上表面开设有冷却液流道21，可以理解的是，冷却液流道21为散热板2表面的凹槽。更进一步地，冷却液流道21的深度为4mm
‑
6mm，具体而言，冷却液流道21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用工作台，其特征在于，包括：下模板(1)，所述下模板(1)的上表面用于承载待加工工件(10)；散热板(2)，所述散热板(2)的上表面开设有冷却液流道(21)，所述散热板(2)还开设有第一冷却液口(22)和第二冷却液口(23)，所述第一冷却液口(22)连接于所述冷却液流道(21)的一端，所述第二冷却液口(23)连接于所述冷却液流道(21)的另一端，所述散热板(2)连接于所述下模板(1)的下侧，且所述散热板(2)的上表面与所述下模板(1)的下表面贴合；所述下模板(1)和所述散热板(2)均为金属板；所述冷却液流道(21)包括多个主冷却部(211)和连接部(212)，多个所述主冷却部(211)间隔设置，相邻的两个所述主冷却部(211)通过所述连接部(212)连通，一所述主冷却部(211)与一所述待加工工件(10)相对设置。2.根据权利要求1所述的焊接用工作台，其特征在于，每个所述主冷却部(211)均连通有预留口(213)。3.根据权利要求1所述的焊接用工作台，其特征在于，所述主冷却部(211)包括：圆弧槽(2111)，所述圆弧槽(2111)的数量为两个，两个所述圆弧槽(2111)的开口相对；U型槽(2112)，所述U型槽(2112)的数量为两个，两个所述圆弧槽(2111)通过两个所述U型槽(2112)连通，且所述U型槽(2112)向远离所述圆弧槽(2111)的中心的一侧延伸。4.根据权利要求1所述的焊接用工作台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建强，叶全坤，叶挺，肖松，唐丽，
申请(专利权)人：东莞市锐嘉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：