一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺制造技术

一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺，朱砂红瓷器包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；朱砂红釉由以下原料组成：德化石英、高岭土、辉铜矿、赤铁矿、氧化镧、氧化钙、闪锌矿、氧化镁、熔块；本发明专利技术制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性。均匀度和完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺


[0001]本专利技术属于红釉瓷制备领域，具体涉及一种满釉朱砂红瓷器及其制备工艺。

技术介绍

[0002][0003]现有技术中，红釉瓷因为烧成工艺较难控制，使得制成的红釉瓷釉面会有缺陷，且光泽度不高，影响其外观，难以具有较大的市场，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉面完整、光泽度好的满釉朱砂红瓷器，另一目的是提供一种制备上述满釉朱砂红瓷器的工艺。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种满釉朱砂红瓷器，包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；
[0007]朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英25
‑
32份、高岭土10
‑
18份、辉铜矿5
‑
9份、赤铁矿2
‑
5份、氧化镧1
‑
3份、氧化钙2
‑
4份、闪锌矿6
‑
10份、氧化镁3
‑
5份、熔块1
‑
3份；
[0008]熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO：5.32％、MgO： 4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
[0009]进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15
‑
22份、德化石英25
‑
36份、高岭土12
‑
18份、白云石5
‑
10份、方解石6
‑
12份、锂辉石2
‑
5 份、氧化锌5
‑
8份、氧化镁3
‑
5份、氧化钡2
‑
4份、氧化钙1
‑
3份。
[0010]一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，包括以下步骤：
[0011]步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
[0012]步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
[0013]步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在 920
‑
980℃下素烧10
‑
12h，冷却后得素坯；
[0014]步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆；
[0015]步骤五，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
[0016]低温阶段：窑炉由常温升至520
‑
550℃，保温烧制2
‑
3h；
[0017]氧化阶段：窑炉内继续升温至950
‑
980℃，保温烧制4
‑
6h；
[0018]还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，控制窑炉内一氧化碳浓度为 5.6
‑
6.2％，游离氧的浓度为1.2
‑
1.5％，继续升温至1250
‑
1280℃，保温烧制3
‑
5h，
[0019]保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制2
‑
3h；
[0020]冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
[0021]进一步的，步骤五中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.1
‑
2.5％，游离氧浓度为0.8
‑
1.2％。
[0022]进一步的，步骤四中，朱砂红釉浆的厚度为0.4
‑
0.6mm。
[0023]进一步的，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27
‑
32 小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5
‑
2:1
‑
1.5。
[0024]进一步的，步骤二中，朱砂红釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨 42
‑
48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2
‑
2.5:1.5
‑
1.8。
[0025]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]第一，本专利技术制得的瓷器表面成光滑的朱红色釉面，光滑度高，光泽性好，且颜色分布均匀，大大提高了瓷器的美观性，可满足人们对红釉瓷的市场需求；其中，釉料组成中，以辉铜矿、赤铁矿、氧化镧和氧化钙相互配合作为显色剂，配合闪锌矿及氧化镁，同时限定具体的烧制工艺，以保证制得的瓷器釉面显色度、均匀度和完整性；
[0027]第二，釉料中采用的原料均为普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有相互协同作用，通过加入闪锌矿与氧化镁配合能提高釉料的附着力和颜色的均匀度；且限定熔块的具体原料组成，以使制得的釉面具有一定的强度和遮盖能力，以防止坯体对釉面的显色的影响，保证瓷器的外观性能，继而提高瓷器的档次；
[0028]第三，通过限定烧成工艺的具体进程，并控制还原阶段及保温阶段的具体氛围组成，与釉料组成配合，以保证制获得光亮的朱砂红釉面，满足人们对红釉瓷的市场需求。
具体实施方式
[0029]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0030]一种满釉朱砂红瓷器，包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉。
[0031]坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15
‑
22份、德化石英25
‑
36份、高岭土12
‑
18份、白云石5
‑
10份、方解石6
‑
12份、锂辉石2
‑
5份、氧化锌5
‑
8 份、氧化镁3
‑
5份、氧化钡2
‑
4份、氧化钙1
‑
3份。
[0032]朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英25
‑
32份、高岭土10
‑
18份、辉铜矿5
‑
9份、赤铁矿2
‑
5份、氧化镧1
‑
3份、氧化钙2
‑
4份、闪锌矿6
‑
10份、氧化镁3
‑
5份、熔块1
‑
3份；其中，熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO：5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。
[0033]一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
[0035]步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；
[0036]步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在 920
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种满釉朱砂红瓷器，其特征在于：包括坯体和涂覆在坯体上的朱砂红釉；朱砂红釉由以下重量份的原料组成：德化石英25
‑
32份、高岭土10
‑
18份、辉铜矿5
‑
9份、赤铁矿2
‑
5份、氧化镧1
‑
3份、氧化钙2
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4份、闪锌矿6
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10份、氧化镁3
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5份、熔块1
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3份；熔块的化学组成具体如下：SiO2：72.36％、Al2O3：13.25％、CaO：5.32％、MgO：4.18％、ZnO：3.76％、ZrO2：1.13％。2.根据权利要求1所述的一种满釉朱砂红瓷器，其特征在于：所述坯体由以下重量份的原料组成：德化长石15
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22份、德化石英25
‑
36份、高岭土12
‑
18份、白云石5
‑
10份、方解石6
‑
12份、锂辉石2
‑
5份、氧化锌5
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8份、氧化镁3
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5份、氧化钡2
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4份、氧化钙1
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3份。3.一种满釉朱砂红瓷器的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；步骤二，按朱砂红釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得朱砂红釉浆；步骤三，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，送入窑炉中，在920
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980℃下素烧10
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12h，冷却后得素坯；步骤四，采用浸釉的方式在素坯上施步骤二制得的朱砂红釉浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国彬，
申请(专利权)人：福建省德化县零度创意有限公司，
类型：发明
国别省市：