利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷及其制备方法技术

利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷及其制备方法，仿古瓷包括坯体和涂覆在坯体上的亚光釉；坯体由以下原料组成：陶瓷废料、钾长石、铝矾土、方解石、锂辉石、叶腊石、氧化镁、氧化锌；亚光釉由以下原料组成：德化石英、高岭土、钠长石、亚光熔块、硅藻土、硼砂、凹凸棒土、碳酸钡、二氧化锰、碳酸镁，发明专利技术制备的仿古瓷表面呈亚光磨砂的效果，反光率低、光感柔和、色泽古朴自然，仿古效果好，可满足人们对仿古瓷的市场需求。求。

【技术实现步骤摘要】
利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷及其制备方法


[0001]本专利技术属于瓷器制备领域，具体涉及一种利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国是陶瓷生产大国，自1992年起，日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的产量就雄居世界首位，从目前的建筑陶瓷行业现状来看，用于建筑陶瓷生产的原料也日益匮乏，相应的生产成本也在迅速提高，如何将陶瓷生产中产生的废料加以循环利用是目前急需解决的问题。
[0003]仿古瓷，是中国古代瓷器中一种带有鲜明时代特色的工艺现象，主要萌芽于两宋，形成于元代，成熟于明代，繁荣于清代前期，衰落于清代后期。总之，其基本上存在于中国古代瓷器发展的后半期，并对这一时期瓷器的发展进程起到了很大的促进作用，在中国古代瓷器中占有重要地位。而现在随着生活水平的提高，人们的审美观念也是对仿古的物品情有独钟，现有技术中对于仿古陶瓷工艺品的研究较少，难以满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷，另一目的是提供一种制备上述仿古瓷的方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷，包括坯体和涂覆在坯体上的亚光釉；
[0007]坯体由以下重量份的原料组成：陶瓷废料50
‑
60份、钾长石8
‑
12份、铝矾土15
‑
22份、方解石5
‑
10份、锂辉石3
‑
5份、叶腊石4<br/>‑
8份、氧化镁1
‑
2份、氧化锌2
‑
3份；
[0008]亚光釉由以下重量份的原料组成：德化石英20
‑
35份、高岭土12
‑
18份、钠长石10
‑
15份、亚光熔块10
‑
18份、硅藻土10
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16份、硼砂5
‑
8份、凹凸棒土4
‑
8份、碳酸钡4
‑
8份、二氧化锰2
‑
5份、碳酸镁3
‑
5份。
[0009]进一步的，所述亚光熔块的化学组成如下：SiO2：68.3％、Al2O3：13.5％、Fe2O3：3.12％、La2O3：0.26％、CaO：7.8％、K2O：1.32％、ZnO：5.7％。
[0010]进一步的，所述废旧陶瓷的化学组成如下：SiO2：62.16％、Al2O3：15.29％、MgO：7.52％、TiO2：0.15％、ZrO2：0.12％、Fe2O3：7.83％、CaO：6.93％。
[0011]利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一，收集陶瓷废料破碎成粒径小于2mm的陶瓷废料；
[0013]步骤二，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
[0014]步骤三，按亚光釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得亚光釉浆；
[0015]步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，送入泥浆池进行陈腐均化12
‑
16h；然后再将陈腐均化的泥浆制成坯体，并送入窑炉中在820
‑
850℃下素烧8
‑
10h，冷却后得素坯；
[0016]步骤五，将步骤三制得的亚光釉浆涂覆在步骤四制得的素坯上；
[0017]步骤六，待素坯表面的釉料干燥后送入窑炉中烧制成型，烧成控制如下：
[0018]低温阶段：窑炉由常温升至450
‑
520℃，烧窑时间1
‑
2h；
[0019]氧化阶段：窑炉内升温至850
‑
880℃，保温烧制2
‑
3h；
[0020]还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1150
‑
1180℃，保温烧制4
‑
6h；
[0021]保温阶段：窑内继续保持还原气氛，保温烧制1
‑
2h；
[0022]冷却阶段：窑炉自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
[0023]进一步的，步骤六中，还原阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为4.8
‑
5.6％，游离氧浓度为0.5
‑
0.8％。
[0024]进一步的，步骤六中，保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为1.4
‑
1.8％，游离氧浓度为0.8
‑
1％。
[0025]进一步的，步骤二中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20
‑
24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2
‑
1.5:1
‑
1.5。
[0026]进一步的，步骤三中，亚光釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32
‑
36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2
‑
2.5:1.5
‑
1.8。
[0027]进一步的，步骤五中，亚光釉浆的涂覆厚度为0.5
‑
0.8mm。
[0028]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]第一，本专利技术制备的仿古瓷表面呈亚光磨砂的效果，反光率低、光感柔和、色泽古朴自然，仿古效果好，可满足人们对仿古瓷的市场需求；且本申请的坯体原料大量添加了陶瓷废料，有效解决了现有技术中陶瓷废料堆积浪费的问题，实现资源的再利用；
[0030]第二，亚光釉中限定碳酸钡、碳酸镁与二氧化锰配合，以使仿古瓷的釉面在釉烧过程中，会均匀产生釉泡或针孔，已形成釉面磨砂的效果；其中，亚光釉的组成配合具体的釉烧过程，在1150
‑
1180℃下将窑炉内的烧成氛围转换为还原烧，以使碳酸镁、碳酸钡部分未分解，配合二氧化锰以在釉面形成均匀分布的针孔或气泡，以达到釉面磨砂的效果，保证制得的仿古瓷的仿古效果；
[0031]第三，通过限定亚光釉的具体组成及亚光熔块的组成，以配合具体的釉烧过程，以保证形成的釉面光滑、反光率低、光感柔和，色泽古朴自然。
具体实施方式
[0032]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0033]利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷，包括坯体和涂覆在坯体上的亚光釉。
[0034]坯体由以下重量份的原料组成：陶瓷废料50
‑
60份、钾长石8
‑
12份、铝矾土15
‑
22份、方解石5
‑
10份、锂辉石3
‑
5份、叶腊石4
‑
8份、氧化镁1
‑
2份、氧化锌2
‑
3份；具体的，废旧陶瓷的化学组成如下：SiO2：62.16％、Al2O3：15.29％、MgO：7.52％、TiO2：0.15％、Zr本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷，其特征在于：包括坯体和涂覆在坯体上的亚光釉；坯体由以下重量份的原料组成：陶瓷废料50
‑
60份、钾长石8
‑
12份、铝矾土15
‑
22份、方解石5
‑
10份、锂辉石3
‑
5份、叶腊石4
‑
8份、氧化镁1
‑
2份、氧化锌2
‑
3份；亚光釉由以下重量份的原料组成：德化石英20
‑
35份、高岭土12
‑
18份、钠长石10
‑
15份、亚光熔块10
‑
18份、硅藻土10
‑
16份、硼砂5
‑
8份、凹凸棒土4
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8份、碳酸钡4
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8份、二氧化锰2
‑
5份、碳酸镁3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷，其特征在于：所述亚光熔块的化学组成如下：SiO2：68.3％、Al2O3：13.5％、Fe2O3：3.12％、La2O3：0.26％、CaO：7.8％、K2O：1.32％、ZnO：5.7％。3.根据权利要求1所述的利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷，其特征在于：所述废旧陶瓷的化学组成如下：SiO2：62.16％、Al2O3：15.29％、MgO：7.52％、TiO2：0.15％、ZrO2：0.12％、Fe2O3：7.83％、CaO：6.93％。4.利用陶瓷废料制备的亚光仿古瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，收集陶瓷废料破碎成粒径小于2mm的陶瓷废料；步骤二，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；步骤三，按亚光釉的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得亚光釉浆；步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，送入泥浆池进行陈腐均化12
‑
16h；然后再将陈腐均化的泥浆制成坯体，并送入窑炉中在820
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾国彬，
申请(专利权)人：福建省德化县零度创意有限公司，
类型：发明
国别省市：