本实用新型专利技术公开了一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，该自动组装装置包括：预装盖子装置，其设有固定座，固定座上设有用于预装盖子的凹槽；预装喇叭塞装置，其设有用于预装喇叭塞的凸起，所述凸起与第一动力装置固定连接，所述第一动力装置可带动凸起向下移动，使预装喇叭塞的凸起插入到预装盖子的凹槽；在所述第一动力装置上装有第二动力装置，所述第二动力装置固定连接一挡块，所述第二动力装置可带动所述挡块向下运动，使所述挡块可以用于挡住喇叭塞的顶部。本实用新型专利技术能解决卡顿的问题，从而提高产品的质量和生产效率。从而提高产品的质量和生产效率。从而提高产品的质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置。
技术介绍
[0002]目前的一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，其设有预装盖子装置和预装喇叭塞装置，预装盖子装置设有固定座，固定座上设有用于预装盖子的凹槽；预装喇叭塞装置设有用于预装喇叭塞的凸起，凸起与第一动力装置固定连接，第一动力装置可带动凸起向下移动，使预装喇叭塞的凸起插入到预装盖子的凹槽。盖子的中间设有空心的圆柱体，圆柱体的顶面是开口的；圆柱体的周围设有环形凹槽。喇叭塞设有贯穿的空心孔，该空心孔具有中间窄两头宽的形状，相当于该空心孔具有两个圆台状的空心孔，两个圆台状的空心孔顶面与顶面一体相连，在两个圆台状的空心孔的上端设有用于容纳凸起的大孔，大孔的侧壁与位于上面的圆台状的空心孔的侧壁之间具有台阶。当预装喇叭塞的凸起插入到预装盖子的凹槽时，喇叭塞跟随着凸起插入到凹槽里的盖子上，具体的，喇叭塞的第一个圆台状的空心孔的底面塞入到盖子的圆柱体的外侧壁，逐渐塞入卡紧，直至盖子的圆柱体的外侧壁被圆台状的空心孔全部容纳塞入，位于下面的圆台状的空心孔的底部抵靠在盖子的环形凹槽的底部。在塞入的过程中，凸起压着台阶。然后，需要再把凸起抽出脱离。
[0003]由于凸起与大孔具有一定的卡塞连接，以及凸起的一部分可能塞入到喇叭塞的第二个圆台状的空心孔内，在抽出凸起的时候，会有一些卡顿，这些卡顿会有把喇叭塞再抽出的影响，虽然不是全部产品都会被抽出，但是仍然影响着整体全部产品的质量和生产效率。/>[0004]为此，专利技术人付出了创造性的劳动，要解决卡顿的问题，使之能够迅速抽出，又不影响产品的质量和生产效率。遂有了本技术。
[0005]需要说明的是，公开于该
技术介绍
的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，用于理解专利技术人产生专利技术构思的背景，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，为解决上述技术问题，本技术的目的在于提出一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，其能解决卡顿的问题，使之能够迅速抽出，从而提高产品的质量和生产效率。
[0007]所采用的技术方案为：
[0008]一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，包括：
[0009]预装盖子装置，其设有固定座，固定座上设有用于预装盖子的凹槽；
[0010]预装喇叭塞装置，其设有用于预装喇叭塞的凸起，所述凸起与第一动力装置固定连接，所述第一动力装置可带动凸起向下移动，使预装喇叭塞的凸起插入到预装盖子的凹槽；在所述第一动力装置上装有第二动力装置，所述第二动力装置固定连接一挡块，所述第
二动力装置可带动所述挡块向下运动，使所述挡块可以用于挡住喇叭塞的顶部。
[0011]进一步地，所述预装盖子装置固定在转动盘上。
[0012]进一步地，所述凸起为球形凸起，所述球形凸起的直径大于喇叭塞内径。
[0013]进一步地，所述球形凸起的直径大于喇叭塞的大孔内径的0.5％
‑
4％。
[0014]进一步地，所述球形凸起的直径大于喇叭塞的大孔内径的1％
‑
2％。
[0015]进一步地，所述第一动力装置为第一电动气缸，所述第二动力装置为第二电动气缸，所述第二电动气缸的缸体固定在第一电动气缸的缸体上。
[0016]进一步地，所述第二电动气缸的缸体通过一过渡板固定在第一电动气缸的缸体上。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]由于在第一动力装置上装有第二动力装置，第二动力装置固定连接一挡块，第二动力装置可带动挡块向下运动，使挡块可以用于挡住喇叭塞的顶部，这样，当挡块挡住喇叭塞的顶部时，对喇叭塞会有一个向下的作用力，起到了对喇叭塞的限位作用，此时再拨出凸起，就会消除卡顿，迅速拔出，然后，再将挡块在第二动力装置的作用下向上运动，即完成了一次组装；从而提高产品的质量和生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1的一种盖子的立体结构示意图。
[0021]图2为实施例1的一种喇叭塞的立体结构示意图。
[0022]图3为实施例1的一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置的立体结构示意图。
[0023]图4为实施例1的一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置的主视结构示意图。
[0024]图5为实施例1的一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1
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图2所示，一种呼吸球微泄阀精度调节盖，其在组装前，包括盖子1和喇叭塞2，盖子的形状如图1所示，盖子1的中间设有空心的圆柱体11，圆柱体的顶面是开口的；圆柱体的周围设有环形凹槽12。
[0027]喇叭塞的形状如图2所示，喇叭塞2设有贯穿的空心孔，该空心孔具有中间窄两头
宽的形状，相当于该喇叭塞2的空心孔具有两个圆台状的空心孔21、22，两个圆台状的空心孔顶面与顶面一体相连。如图2所示，在下面的为第一个圆台状的空心孔21，在上面的为第二个圆台状的空心孔22。在两个圆台状的空心孔21、22的上端设有用于容纳凸起的大孔23，大孔23的侧壁与位于上面的圆台状的空心孔22的侧壁之间具有台阶24。当预装喇叭塞的凸起插入到预装盖子的凹槽时，喇叭塞跟随着凸起插入到凹槽里的盖子上，具体的，喇叭塞的第一个圆台状的空心孔21的底面塞入到盖子的圆柱体11的外侧壁，逐渐塞入卡紧，直至盖子的圆柱体11的外侧壁被两个圆台状的空心孔21、22全部容纳塞入，位于下面的圆台状的空心孔21的底部抵靠在盖子的环形凹槽12的底部。
[0028]本实施例1的一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，其目的就是为了自动组装盖子和喇叭塞。
[0029]参加图3
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图5所示，本实施例的一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，包括预装盖子装置3和预装喇叭塞装置4。
[0030]预装盖子装置3，其设有固定座31，固定座31上设有用于预装盖子1的凹槽33；预装盖子装置3可固定在转动盘32上，作为呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装系统的代加工工位。
[0031]预装喇叭塞装置4，其设有用于预装喇叭塞2的凸起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，其特征在于，包括：预装盖子装置，其设有固定座，固定座上设有用于预装盖子的凹槽；预装喇叭塞装置，其设有用于预装喇叭塞的凸起，所述凸起与第一动力装置固定连接，所述第一动力装置可带动凸起向下移动，使预装喇叭塞的凸起插入到预装盖子的凹槽；在所述第一动力装置上装有第二动力装置，所述第二动力装置固定连接一挡块，所述第二动力装置可带动所述挡块向下运动，使所述挡块可以用于挡住喇叭塞的顶部。2.根据权利要求1所述的呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，其特征在于，所述预装盖子装置固定在转动盘上。3.根据权利要求1所述的呼吸球微泄阀精度调节盖的自动组装装置，其特征在于，所述凸起为球形凸起，所述球形凸起的直径大于喇叭塞内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨展明，周德宁，
申请(专利权)人：厦门山高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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