一种医疗呼吸面罩包装袋成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗呼吸面罩包装袋成型机，其包括：主动辊和从动辊，所述主动辊通过第一电机带动旋转，所述主动辊和所述从动辊间隔设置，待加工的包装袋绕于所述主动辊和从动辊上；感应装置，所述感应装置上设有感应器，待加工的包装袋在固定的间隔上设有多个被感应物，所述感应器可逐一感应被感应物；热封装置，所述热封装置上设有电热杆和第一动力装置，所述第一动力装置可驱动电热杆运动，使电热杆与待加工的包装袋热接触，以进行热封；切割装置，所述切割装置设有切刀和第二动力装置，所述第二动力装置可驱动切刀切割待加工的包装袋。本实用新型专利技术能够快速准确的生产出一端封闭，一端敞口的包装袋。一端敞口的包装袋。一端敞口的包装袋。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗呼吸面罩包装袋成型机


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种医疗呼吸面罩包装袋成型机。

技术介绍

[0002]目前的加工生产包装袋的工序包括切割和缝口。一般实行的是半自动化生产，各个工序各自为战，不能形成连续生产，每一个工序完成后需要将半成品转移到下一个工序，例如，将包装袋搬到切割机切割，切割工序切割完毕再搬到缝口工序进行缝口，这样的生产过程增加了工序间的半成品搬移，并且每道工序都要3～5人，费时费力、生产效率低，而且产品质量不稳定。
[0003]为了实现自动化生产，经过检索，也发现有中国专利文献CN103991241A公开了一种用于柔性包装袋的加工系统，包括依次连接的输入机构、热切机构、折弯机构、转移机构、缝口机构、切线机构及输出机构，包装袋从输入机构开始依次经过上述依次连接的5个机构后进入输出机构输出。
[0004]但是对于没有缝口的包装袋的加工，或者在初步加工时不需要缝口的包装袋而言，该专利文献就没有什么参考作用。
[0005]于是，专利技术人独立研发出了一种医疗呼吸面罩包装袋成型机。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，为解决上述技术问题，本技术的目的在于提出一种医疗呼吸面罩包装袋成型机，其无需缝口或初步无需缝口，能够快速准确的生产出一端封闭，一端敞口的包装袋。
[0007]所采用的技术方案为：
[0008]一种医疗呼吸面罩包装袋成型机，包括：
[0009]主动辊和从动辊，所述主动辊通过第一电机带动旋转，所述主动辊和所述从动辊间隔设置，待加工的包装袋绕于所述主动辊和从动辊上；
[0010]感应装置，所述感应装置上设有感应器，待加工的包装袋在固定的间隔上设有多个被感应物，所述感应器可逐一感应被感应物；
[0011]热封装置，所述热封装置上设有电热杆和第一动力装置，所述第一动力装置可驱动电热杆运动，使电热杆与待加工的包装袋热接触，以进行热封；
[0012]切割装置，所述切割装置设有切刀和第二动力装置，所述第二动力装置可驱动切刀切割待加工的包装袋。
[0013]进一步地，所述主动辊为第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，所述第一辊和第二辊套接在封闭的第一导向圈内，所述第三辊和第四辊套接在封闭的第二导向圈上，待加工的包装袋穿入在所述第一导向圈和第二导向圈之间；所述第一辊与电机通过皮带连接。
[0014]进一步地，所述第一导向圈和第二导向圈均是由导电金属材料制成的导向圈。
[0015]进一步地，所述第一辊设有多个间隔的第一环形凹槽，所述第三辊设有多个间隔
的第二环形凹槽，多个所述第一导向圈一一对应插入所述第一环形凹槽，多个所述第二导向圈一一对应插入所述第二环形凹槽。
[0016]进一步地，所述第一导向圈的大小与所述第一环形凹槽的大小相匹配；所述第二导向圈的大小与所述第二环形凹槽的大小相匹配。
[0017]进一步地，所述的医疗呼吸面罩包装袋成型机还包括：
[0018]规格调节装置，所述规格调节装置设置在主动辊和从动辊之间，所述规格
[0019]调节装置为一升降机构，所述升降结构包括升降杆和可驱动升降杆上下运动的第三动力装置，所述待加工包装袋依次经过从动辊、升降杆和主动辊。
[0020]进一步地，所述第三动力装置为手动装置，所述手动装置包括手柄、转动杆、主动轮、从动轮、从动杆与升降支架，所述手柄固定在转动杆的一端；所述转动杆上套接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合连接；所述从动轮固定在从动杆的一端，所述从动杆与所述升降支架的螺纹孔螺纹连接；所述升降支架固定连接所述升降杆。
[0021]进一步地，所述感应装置包括感应支架、前后调节杆、底座和左右调节杆；所述感应支架上固定所述感应器；所述感应支架固定在前后调节杆的一端，所述前后调节杆插接在底座的前后贯通的第一通孔上，所述左右调节杆插接在底座的左右贯通的第二通孔上，有第一螺栓插入到第一通孔上，可压紧所述前后调节杆；有第二螺栓插入到第二通孔内，可压紧所述左右调节杆。
[0022]进一步地，所述感应器为颜色感应传感器，所述被感应物为具有能够被颜色感应传感器感应的颜色片。
[0023]进一步地，所述第一动力装置为第二电机，所述第二动力装置为第三电机。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]本技术通过主动辊和从动辊来实现连续的进料；通过感应装置来感应包装袋的位置，通过热封装置实现包装袋一端的封闭；通过切割装置实现包装袋另一端的敞口。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一种医疗呼吸面罩包装袋成型机的主视结构示意图。
[0028]图2为一种医疗呼吸面罩包装袋成型机的立体结构示意图。
[0029]图3为一种医疗呼吸面罩包装袋成型机的俯视结构示意图。
[0030]图4为一种感应装置的立体结构示意图。
[0031]图5为一种热封装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参见图1
‑
图5所示，一种医疗呼吸面罩包装袋成型机，包括主动辊1、从动辊2、感应装置3、热封装置4和切割装置5。
[0034]主动辊1和从动辊2，主动辊1通过第一电机17带动旋转，主动辊1和从动辊2间隔设置，待加工的包装袋7绕于主动辊1和从动辊2上；该主动辊可以为单独的一个主动辊部件，也可以为主动辊组件。作为一种优选的具体实施方式，该主动辊为主动辊组件，具体的，该主动辊组件主要是由第一辊11、第二辊12、第三辊13和第四辊14组成，第一辊11和第二辊12套接在封闭的第一导向圈15内，第三辊13和第四辊14套接在封闭的第二导向圈16上，待加工的包装袋7穿入在第一导向圈15和第二导向圈16之间；第一辊11与第一电机17通过皮带18连接。
[0035]作为一种优选的具体实施方式，第一导向圈和第二导向圈均是由导电金属材料制成的导向圈。导电金属例如铜、铝、铁材料等等。采用导电金属材料制成的导向圈可以避免与包装袋的静电作用，消除摩擦电子产生的影响，导电金属材料制成的导向圈可以及时将电子导出消除。
[0036]作为进一步优选的具体实施方式，第一辊11设有多个间隔的第一环形凹槽111，第三辊13设有多个间隔的第二环形凹槽131，多个第一导向圈15一一对应插入第一环形凹槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗呼吸面罩包装袋成型机，其特征在于，包括：主动辊和从动辊，所述主动辊通过第一电机带动旋转，所述主动辊和所述从动辊间隔设置，待加工的包装袋绕于所述主动辊和从动辊上；感应装置，所述感应装置上设有感应器，待加工的包装袋在固定的间隔上设有多个被感应物，所述感应器可逐一感应被感应物；热封装置，所述热封装置上设有电热杆和第一动力装置，所述第一动力装置可驱动电热杆运动，使电热杆与待加工的包装袋热接触，以进行热封；切割装置，所述切割装置设有切刀和第二动力装置，所述第二动力装置可驱动切刀切割待加工的包装袋。2.根据权利要求1所述的医疗呼吸面罩包装袋成型机，其特征在于，所述主动辊为第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，所述第一辊和第二辊套接在封闭的第一导向圈内，所述第三辊和第四辊套接在封闭的第二导向圈上，待加工的包装袋穿入在所述第一导向圈和第二导向圈之间；所述第一辊与电机通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的医疗呼吸面罩包装袋成型机，其特征在于，所述第一导向圈和第二导向圈均是由导电金属材料制成的导向圈。4.根据权利要求3所述的医疗呼吸面罩包装袋成型机，其特征在于，所述第一辊设有多个间隔的第一环形凹槽，所述第三辊设有多个间隔的第二环形凹槽，多个所述第一导向圈一一对应插入所述第一环形凹槽，多个所述第二导向圈一一对应插入所述第二环形凹槽。5.根据权利要求4所述的医疗呼吸面罩包装袋成型机，其特征在于，所述第一导向圈的大小与所述第一环形凹槽的大小相匹配；所述第二导向圈的大小与所述第二环形凹槽的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，杨展明，
申请(专利权)人：厦门山高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：