按键自动组装机构及电子设备防护套的按键组装机制造技术

本实用新型专利技术属于按键组装技术领域，尤其涉及一种按键自动组装机构及电子设备防护套按键组装机。电子设备防护套按键组装机用于组装电子设备防护套按键，电子设备防护套包含装配位置，按键组装机的压合模块包含水平移动组件和竖直移动组件，水平移动组件设有第一定位座，第一定位座设有至少一个容置按键的定位槽，竖直移动组件包含用于安装电子设备防护套的第二定位座，控制部驱动水平移动组件沿第一定位座与第二定位座的连线的水平投影方向往返移动，控制部驱动竖直移动组件沿第一定位座与第二定位座的连线的竖直投影方向往返移动，控制部控制水平移动组件和竖直移动组件位移以使定位槽与装配位置相对应并压合，进而完成按键组装过程。按键组装过程。按键组装过程。

【技术实现步骤摘要】
按键自动组装机构及电子设备防护套的按键组装机


[0001]本技术属于按键组装
，尤其涉及一种按键自动组装机构及电子设备防护套按键组装机。

技术介绍

[0002]电子设备防护套用于对电子设备进行安全防护，电子设备防护套额的套壳上设有与电子设备的按键相适配的装配位置，传统的电子设备防护套的按键与套壳是单独生产，再进行组合安装形成完整的电子设备防护套。在现有技术中，组装工序是依靠工人手动进行安装，需要工人手工对按键与套壳进行对位或者借助治具对按键与套壳进行对位，对位完成后用手将按键装配固定在套壳上，从而装配成完整的电子设备防护套。工人长期工作很容易出现手部疼痛，导致装配效率较低，同时不同工人施加的装配力度不同，因此导致按键的按压手感不佳且一致性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种按键自动组装机构，旨在解决现有电子设备防护套的组装生产存在的人工装配效率较低和手工组装按键导致按压手感不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种按键自动组装机构，用于组装按键与套壳成型为电子设备防护套，所述套壳包含装配位置，按键自动组装机构包括：机架10、控制部102、水平移动组件40和竖直移动组件50。所述控制部102安装在所述机架10上；所述水平移动组件40和所述竖直移动组件50均安装在所述机架10上，所述水平移动组件 40和所述竖直移动组件50均与所述控制部102电性连接，所述水平移动组件40设有第一定位座41，所述第一定位座41设有至少一个用于固定所述按键的定位槽410，所述竖直移动组件50包含用于安装所述套壳的第二定位座51，所述控制部102控制所述定位槽410水平移动至所述装配位置的上方后所述控制部102控制所述第二定位座51上升；或者，所述控制部 102控制所述定位槽410水平移动至所述装配位置的下方后所述控制部102控制所述第二定位座51下降。
[0005]在一个实施例中，所述第一定位座41设有进料轨道座412，所进料轨道座412设有输送槽4121，所述输送槽4121的一端与所述定位槽410相连，所述输送槽4121的另一端用于与上游的上料机构相连接。
[0006]在一个实施例中，所述按键自动组装机构包含顶推气缸431和压头430，所述顶推气缸 431安装在所述机架10上，所述顶推气缸431与所述控制部102电性连接，所述顶推气缸431 的输出端与所述压头430驱动连接，所述压头430在所述顶推气缸431的驱动下抵接于所述输送槽4121中待装的所述按键。
[0007]在一个实施例中，所述进料轨道座412上设有定位片420，所述定位片420设有与所述压头430相对的定位孔421，所述定位片420覆盖所述输送槽4121上，且所述定位孔421与所述输送槽4121相正对。
[0008]在一个实施例中，所述按键自动组装机构还包含第一检测部460，所述第一检测部460 与所述定位槽410相对应，所述第一检测部460与所述控制部102电性连接。
[0009]在一个实施例中，所述定位槽410设有吸口440和按键固定动力源441，所述吸口440 设于所述定位槽410的槽壁，所述吸口440与所述按键固定动力源441气动连接，所述按键固定动力源441与所述控制部102电性连接。
[0010]在一个实施例中，所述水平移动组件40包含弹性件450和第三定位座451，所述第三定位座451设有定位柱452，所述弹性件450的一端套设于所述定位柱452上，另一端连接所述第一定位座41。
[0011]在一个实施例中，所述第二定位座51包含第二检测部530，所述第二检测部530设于所述第二定位座51上，所述第二检测部530与所述控制部102电性连接。
[0012]在一个实施例中，所述竖直移动组件50包含升降气缸540，所述水平移动组件40包含平移气缸470，所述升降气缸540的输出端与所述第二定位座51驱动连接，所述第三定位座 451与所述平移气缸470驱动连接，所述升降气缸540、所述平移气缸470均与所述控制部 102电性连接，所述第二定位座51上设有配合部510，所述配合部510与所述第一定位座41 相正对使得所述控制部102控制所述定位槽410水平移动至所述装配位置的下方。
[0013]根据本技术的另一方面，提出了一种电子设备防护套按键组装机，所述电子设备防护套按键组装机包含上述的按键自动组装机构。
[0014]本技术至少具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的按键自动组装机构，用于组装按键与套壳成型为电子设备防护套，套壳包含装配位置，控制部控制水平移动组件上的定位槽水平移动至装配位置的上方，完成待装按键与装配位置的对位后，控制部再控制第二定位座上升使得装配位置和定位槽上的待装按键相互压合完成装配过程。或者，控制部控制水平移动组件上的定位槽水平移动至装配位置的下方完成待装按键与装配位置的对位后，控制部再控制第二定位座下降使得装配位置和定位槽上的待装按键相互压合完成组装过程，提升了生产效率以及按键手感的一致性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的自动上料机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本图1的A的细节放大图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为图3沿C
‑
C的截面图；
[0021]图5为图3沿B
‑
B的截面图；
[0022]图6为图5的D的细节放大图；
[0023]图7为第二输送轨道的截面示意图；
[0024]图8为第三输送轨道的截面示意图；
[0025]图9为第一输送轨道的截面示意图；
[0026]图10为导正结构的立体结构示意图；
[0027]图11为按键的立体结构示意图；
[0028]图12为水平移动组件、竖直移动组件、控制部与机架的装配结构示意图；
[0029]图13为本图12中E的细节放大图；
[0030]图14为图12中水平移动组件的立体结构示意图；
[0031]图15为电子设备防护套按键组装机第一视角的立体结构示意图；
[0032]图16为电子设备防护套按键组装机第二视角的立体结构示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]10、机架；100、振动源；101、出料口；102、控制部；103、自动上料机构；104、安全光幕；11、振动盘；110、回收区；12、按键；121、导向配合槽；2、第二输送轨道；201、第二斜面；202、第二进料端；203、第二出料端；21、第三导向部；22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键自动组装机构，用于组装按键与套壳成型为电子设备防护套，所述套壳包含装配位置，其特征在于，按键自动组装机构包括：机架(10)；控制部(102)，所述控制部(102)安装在所述机架(10)上；水平移动组件(40)；竖直移动组件(50)，所述水平移动组件(40)和所述竖直移动组件(50)均安装在所述机架(10)上，所述水平移动组件(40)和所述竖直移动组件(50)均与所述控制部(102)电性连接，所述水平移动组件(40)设有第一定位座(41)，所述第一定位座(41)设有至少一个用于固定所述按键的定位槽(410)，所述竖直移动组件(50)包含用于安装所述套壳的第二定位座(51)，所述控制部(102)控制所述定位槽(410)水平移动至所述装配位置的上方后所述控制部(102)控制所述第二定位座(51)上升；或者，所述控制部(102)控制所述定位槽(410)水平移动至所述装配位置的下方后所述控制部(102)控制所述第二定位座(51)下降。2.根据权利要求1所述的按键自动组装机构，其特征在于，所述第一定位座(41)设有进料轨道座(412)，所进料轨道座(412)设有输送槽(4121)，所述输送槽(4121)的一端与所述定位槽(410)相连，所述输送槽(4121)的另一端用于与上游的自动上料机构相连接。3.根据权利要求2所述的按键自动组装机构，其特征在于，所述按键自动组装机构包含顶推气缸(431)和压头(430)，所述顶推气缸(431)安装在所述机架(10)上，所述顶推气缸(431)与所述控制部(102)电性连接，所述顶推气缸(431)的输出端与所述压头(430)驱动连接，所述压头(430)在所述顶推气缸(431)的驱动下抵接于所述输送槽(4121)中待装的所述按键。4.根据权利要求3所述的按键自动组装机构，其特征在于，所述进料轨道座(412)上设有定位片(420)，所述定位片(420)设有与所述压头(430)相对的定位孔(421)，所述定位片(420)覆盖所述输送槽(4121)上，且所述定位孔(421)与所述输送槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁肇飞，
申请(专利权)人：深圳市康成泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：