本申请公开一种超声波焊缝探伤检测装置，包括若干定位单元、用于连接相邻所述定位单元的固定连接组件、安装于所述定位单元上的托架、安装于所述托架上的检测组件，所述定位单元长度方向的两端呈圆弧状，相邻所述定位单元相抵触的一端相切，所述定位单元内设有第一空腔，所述第一空腔沿所述定位单元的长度方向开设，所述固定连接组件安装在第一空腔内，所述定位单元沿其长度方向开有滑槽，所述滑槽位于所述定位单元宽度方向的中心处，所述托架底部设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动插接配合，所述检测组件用于与筒状管道焊缝贴合并检测焊缝。本申请解决探伤检测装置的使用范围较小的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊缝探伤检测装置
[0001]本申请涉及超声波探伤设备的
，尤其是涉及一种超声波焊缝探伤检测装置。
技术介绍
[0002]大型管道一般是由多节筒状管道焊接而成，用于运输石油、天然气等物质，为了确保大型管道的焊接质量，一般采用超声波探伤检测装置对大型管道的焊缝进行无损检测。
[0003]目前，公告号为CN102818846B的中国专利公开了一种托盘式大型筒节类件超声波自动探伤机，其包括托盘、轨道行走小车，圆环形托盘的下表面固定连接有三爪卡盘，在托盘的上设有圆环形导轨，轨道行走小车置于托盘的导轨上与导轨配合，在轨道行走小车内、外两侧分别以转动副连接有由油缸驱动的内、外大转臂，内、外大转臂又分别以转动副相连有管状的由油缸驱动的内、外探测小臂，在内、外探测小臂别设有探测小臂；内、外探测小臂中以移动副连接有伸缩杆，伸缩杆末端装有超声波探头。
[0004]针对上述相关技术，本申请人认为至少存在如下缺陷：探伤机只能对某一特定型号的管道进行探伤，圆环形托盘无法适配不同直径的管道，超声波探伤检测装置使用范围较小。
技术实现思路
[0005]为了扩大超声波探伤检测装置使用范围，以便于超声波探伤检测装置能够适配各种直径的筒状管道，本申请提供一种超声波焊缝探伤检测装置。
[0006]本申请提供的一种超声波焊缝探伤检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种超声波焊缝探伤检测装置，包括若干定位单元、用于连接相邻所述定位单元的固定连接组件、安装于所述定位单元上的托架、安装于所述托架上的检测组件，所述定位单元长度方向的两端呈圆弧状，相邻所述定位单元相抵触的一端相切，所述定位单元内设有第一空腔，所述第一空腔沿所述定位单元的长度方向开设，所述固定连接组件安装在第一空腔内，所述定位单元沿其长度方向开有滑槽，所述滑槽位于所述定位单元宽度方向的中心处，所述托架底部设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动插接配合，所述检测组件用于与筒状管道焊缝贴合并探伤。
[0008]通过采用上述技术方案，多个定位单元通过固定连接组件实现首尾相连，固定安装在环形管道的圆环截面处；并且相邻定位单元之间通过改变端部的切点，调整相邻定位单元之间的夹角，使得多个定位单元能够组成近环形定位轨道。操作者可根据管道的直径改变相邻定位单元之间相切的角度以及改变定位单元的个数，形成多种直径不同的环形定位轨道，托架通过滑块与滑槽的滑动插接配合，可沿定位轨道进行滑动，检测组件随托架的滑动对管道焊缝进行探伤，此超声波焊缝探伤检测装置能够适配各种内径的筒状管道，其使用范围扩大。
[0009]可选的，所述固定连接组件包括吸盘、压板、转轴、弹簧、伸缩杆和定位板；
[0010]所述定位单元远离所述滑槽的一侧开有用于固定安装所述吸盘的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔相连通；当所述吸盘未发生形变时，所述吸盘的一端伸入所述第一空腔内；当所述吸盘发生形变时，所述压板位于所述第一空腔内，所述压板的压紧端与所述吸盘抵触，所述吸盘伸入所述第一空腔的部分进入所述第二空腔；
[0011]所述压板的浮动端与所述转轴滑动连接，所述转轴朝向吸盘的一侧开设安装槽，所述压板的浮动端位于所述安装槽中，所述伸缩杆的一端固定连接于所述压板上，另一端固定连接于转轴上，所述弹簧套设在伸缩杆上，且所述弹簧的两端分别与所述压板和所述转轴固定连接；
[0012]所述定位单元内设有定位槽，所述定位槽与转轴插接配合，所述定位板位于所述转轴远离所述压板的一侧，且所述定位板与所述转轴转动连接，所述定位板远离转轴的一端开有卡槽，所述定位单元内设有凸起，前一所述定位单元的定位板与后一所述定位单元的凸起插接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，前一定位单元的定位板与后一定位单元的凸起卡接，实现相邻定位单元之间的连接。当压板随转轴滑入第二空腔内时，压板对吸盘进行挤压，吸盘挤压变形后排出第二空腔内的空气，若干定位单元通过大气压差固定在任意材质的环形管道的圆环截面处，进一步扩大超声波探伤检测装置使用范围。
[0014]优选的，所述吸盘内侧设有不干胶层。
[0015]通过采用上述技术方案，不干胶加强吸盘与管道表面的粘接强度，降低定位单元脱落的可能性，同时不干胶的粘接强度适中，在保证定位单元不从管道表面脱落的前提下，便于操作者拆卸定位单元。
[0016]优选的，所述压板靠近吸盘的一侧设有半球状的助压块。
[0017]通过采用上述技术方案，当压板对吸盘进行挤压时，助压块位于第二空腔内，助压块降低吸盘回弹的可能性，进一步降低定位单元在管道表面脱落的可能性；同时半球状设置有利于助压块进出第二空腔，以便于定位单元拆卸。
[0018]可选的，所述检测组件包括与托架固定连接的第一连杆、与第一连杆铰接的第二连杆、与第二连杆固定连接的超声波探头，所述第一连杆的长度方向平行于定位单元的宽度方向，所述第二连杆的长度方向平行于定位单元的高度方向，所述超声波探头用于与焊缝贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，第一连杆与第二连杆配合，使得超声波探头能够与管道焊缝进行贴合，对焊缝进行探伤。
[0020]优选的，所述第一连杆为可伸缩杆。
[0021]通过采用上述技术方案，第一连杆可伸缩，使得超声波探头可适配于不同厚度的环形管道，对不同厚度的环形管道焊缝进行探伤，进一步扩大探伤检测装置的使用范围。
[0022]优选的，所述第二连杆为可伸缩杆。
[0023]通过采用上述技术方案，第二连杆伸缩，调整超声波探头在环形管道高度方向上的位置，对不同高度的环形管道焊缝进行探伤，进一步扩大探伤检测装置的使用范围。
[0024]优选的，所述检测组件设有两组，且两组所述检测组件沿所述托架宽度方向设置。
[0025]通过采用上述技术方案，两组检测组件可分别对筒状管道内壁或外壁的焊缝进行检测，提高检测效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请根据管道的直径改变相邻定位单元之间相切的角度以及改变定位单元的个数，通过固定连接组件实现首尾相连，形成多种直径不同的环形定位轨道，操作人员移动托架，托架带动检测组件沿定位轨道滑动，使得超声波焊缝探伤检测装置能够对各种内径的筒状管道进行探伤，扩大其使用范围；
[0028]2.定位单元通过吸盘吸附以及不干胶层的粘接作用，可以固定在任意材质的环形管道的圆环截面处，进一步扩大超声波探伤检测装置使用范围；
[0029]3.通过第一连杆和第二连杆可伸缩，调节超声波探头的位置，使得探头可对不同厚度和不同高度的筒状管道进行检测，进一步扩大探伤检测装置的使用范围。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的相邻两个定位单元连接结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例中相邻两个定位单元连接结构的剖面示意图；
[0032]图3是本申请实施例的图2中A处放大示意图；
[0033]图4是本申请实施例的图2中B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊缝探伤检测装置，其特征在于，包括若干定位单元(1)、用于连接相邻所述定位单元(1)的固定连接组件(2)、安装于所述定位单元(1)上的托架(3)、安装于所述托架(3)上的检测组件(4)，所述定位单元(1)长度方向的两端呈圆弧状，相邻所述定位单元(1)相抵触的一端相切，所述定位单元(1)内设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)沿所述定位单元(1)的长度方向开设，所述固定连接组件(2)安装在第一空腔(11)内，所述定位单元(1)沿其长度方向开有滑槽(12)，所述滑槽(12)位于所述定位单元(1)宽度方向的中心处，所述托架(3)底部设有滑块(31)，所述滑块(31)与所述滑槽(12)滑动插接配合，所述检测组件(4)用于与筒状管道焊缝贴合并探伤。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述固定连接组件(2)包括吸盘(21)、压板(22)、转轴(23)、弹簧(24)、伸缩杆(25)和定位板(26)；所述定位单元(1)远离所述滑槽(12)的一侧开有用于固定安装所述吸盘(21)的第二空腔(13)，所述第二空腔(13)与所述第一空腔(11)相连通；当所述吸盘(21)未发生形变时，所述吸盘(21)的一端伸入所述第一空腔(11)内；当所述吸盘(21)发生形变时，所述压板(22)位于所述第一空腔(11)内，所述压板(22)的压紧端与所述吸盘(21)抵触，所述吸盘(21)伸入所述第一空腔(11)的部分进入所述第二空腔(13)；所述压板(22)的浮动端与所述转轴(23)滑动连接，所述转轴(23)朝向吸盘(21)的一侧开设安装槽(231)，所述压板(22)的浮动端位于所述安装槽(231)中，所述伸缩杆(25)的一端固定连接于所述压板(22)上，另...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，常峰，凌莉，
申请(专利权)人：江苏至上检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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