一种管道焊缝趴壁超声波检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊缝趴壁超声波检测装置，包括检测器盒体，所述液晶显示屏幕的下端位置处设置有操作按钮盘，所述操作按钮盘的右下端位置处设置有调节旋钮，所述检测器盒体的后端位置处设置有后置板，所述后置板的右侧位置处设置有后置翻板，所述检测探头靠近底部的外侧设置有环条体，所述环条体上设置有移动块，所述环条体内设置有弹簧，所述环条体的下端位置处设置有卡条，通过改进可以更好的将检测探头固定到待测管道表面，有效的避免检测人员操作失误使检测探头偏移导致检测数据与实际不符，通过检测器盒体放置方式的多样性使得检测人员更加方便观察和记录液晶显示屏幕上的数据。屏幕上的数据。屏幕上的数据。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝趴壁超声波检测装置


[0001]本技术属于超声波检测相关
，具体涉及一种管道焊缝趴壁式的超声波探伤检测装置，该装置一种通过材料的不连续造成声阻抗的不一致反射回来的能量的大小不同对管道的焊接缝进行探伤检测的装置。

技术介绍

[0002]压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测，由于钢板及其加工品，如钢管，压力容器，棒材等应用领域广泛，其中有些会应用于特殊行业比如化工品储运，燃气天然气运输，轮船制造，建筑建设等，这些行业对材料的要求比较高，不能有任何的缺陷，裂纹，夹杂等，否则可能会危及财产甚至人民的人身安全，所以探伤就成为这些产品投入使用前不可或缺的一个程序，以往都是人工探伤，经常会出现误判、漏判。而且效率非常低，近些年随着探伤技术的提升，很多企业都改为了自动探伤系统，该系统的使用，大大提升了探伤的速度，并且效率高，判伤准确。可实现纵伤、横伤、分层伤、斜伤的检测，并且可在线测厚，通过机械辅助设备，如横梁，旋转辊道等，配备多通道超声波探伤仪，实现工件与探头的移动扫查，来探测被测工件是否存在缺陷，避免不合格产品的使用引起人财的损失，因为管道出现裂缝在管道输送物质时容易发生泄漏造成危险，因此管道焊缝趴壁超声波检测装置的改进对于管道焊缝的检测具有重要意义。
[0003]现有的管道焊缝趴壁超声波检测装置技术存在以下问题：现有的焊缝趴壁超声波检测装置在检测者手持探头检测时容易因为疏忽移动了探头导致探测数据并非当前探头探测管道位置的数据。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道焊缝趴壁超声波检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊缝趴壁超声波检测装置在检测者手持探头检测时容易因为疏忽移动了探头导致探测数据并非当前探头探测管道位置数据的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊缝趴壁超声波检测装置，包括检测器盒体，所述检测器盒体的前端位置处设置有液晶显示屏幕，所述液晶显示屏幕的下端位置处设置有操作按钮盘，所述操作按钮盘的右下端位置处设置有调节旋钮，所述检测器盒体的后端位置处设置有后置板，所述后置板的右侧位置处设置有后置翻板，所述后置翻板的右侧位置处设置有螺栓A，所述检测器盒体右侧位置处设置有充电接口，所述充电接口的右端位置处设置有检测探头，所述检测探头靠近底部的外侧设置有环条体，所述环条体上设置有移动块，所述环条体内设置有弹簧，所述环条体的下端位置处设置有卡条，所述环条体的前端位置处设置有螺栓B。
[0006]优选的，所述检测器盒体是一种长方体结构，且检测器盒体采用聚乙烯材料制作而成。
[0007]优选的，所述后置板采用不锈钢材材料制作而成，所述后置板通过螺丝与检测器盒体连接。
[0008]优选的，所述后置翻板中间设置有电磁铁，所述后置翻板通过螺栓A与后置板转动连接。
[0009]优选的，所述环条体是一种中间是圆环两边是长方条块的结构，所述环条体的前端设置有螺纹孔，且环条体的上侧位置处设置有长方体槽。
[0010]优选的，所述螺栓B通过转入环条体的前端设置的螺纹孔将环条体安装到检测探头的外侧。
[0011]优选的，所述弹簧共设置有两个，且弹簧通过焊接方式连接到环条体和卡条之间。
[0012]优选的，所述卡条和移动块均设置有两个，所述卡条是一种弧形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在充电接口的右端位置处设置有检测探头，检测探头靠近底部的外侧设置有环条体，环条体是一种中间是圆环两边是长方条块的结构，环条体的前端设置有螺纹孔，且环条体的上侧位置处设置有长方体槽，环条体上设置有移动块，环条体内设置有弹簧，弹簧共设置有两个，且弹簧通过焊接方式连接到环条体和卡条之间，环条体的下端位置处设置有卡条，卡条和移动块均设置有两个，卡条是一种弧形结构，环条体的前端位置处设置有螺栓B，螺栓B通过转入环条体的前端设置的螺纹孔将环条体安装到检测探头的外侧，当检测者在检测可以将环条体放置到检测探头上核合适位置，转动螺栓B将环条体固定到检测探头上，然后通过移动环条体上设置的移动块，移动块带动下端的卡条移动，将卡条卡到需要检测的管道表面，卡条会在与环条体之间的弹簧的弹性带动下向环条体的环状部分拉伸，被弹簧拉伸的卡条会紧贴挤压中间的管道外表面，通过该种方式可以更好的将检测探头固定到待测管道表面，有效的避免检测人员操作失误使检测探头偏移导致检测数据与实际不符。
[0015]2、本技术通过在检测器盒体的后端位置处设置有后置板，后置板的右侧位置处设置有后置翻板，后置翻板中间设置有电磁铁，所述后置翻板通过螺栓A与后置板转动连接，后置翻板的右侧位置处设置有螺栓A，当检测人员在使用检测装置时可以根据实际情况放置检测器盒体当检测者需要将检测器盒体放到地面时将后置翻板翻转至于后置板平行的位置然后检测者就可以将检测器盒体倾斜放置到地面上，同时检测人员可以将后置翻板转至与后置板垂直的方向，使用者可以利用后置翻板中间设置的电磁铁将检测器盒体放到管道上，通电的电磁铁可以吸附到管道表面，通过检测器盒体放置方式的多样性使得检测人员更加方便观察液晶显示屏幕上的数据。
附图说明
[0016]图1为本技术的管道焊缝趴壁超声波检测装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的管道焊缝趴壁超声波检测装置的后置翻板后翻后结构示意图；
[0018]图3为本技术的管道焊缝趴壁超声波检测装置的环条体处结构示意图；
[0019]图4为本技术的管道焊缝趴壁超声波检测装置的弹簧连接结构示意图；
[0020]图中：1、液晶显示屏幕；2、操作按钮盘；3、检测器盒体；4、调节旋钮；5、后置板；6、
螺栓A；7、后置翻板；8、充电接口；9、弹簧；10、检测探头；11、移动块；12、环条体；13、螺栓B；14、卡条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种管道焊缝趴壁超声波检测装置，包括检测器盒体3，检测器盒体3的前端位置处设置有液晶显示屏幕1，液晶显示屏幕1的下端位置处设置有操作按钮盘2，操作按钮盘2的右下端位置处设置有调节旋钮4，检测器盒体3的后端位置处设置有后置板5，后置板5的右侧位置处设置有后置翻板7，后置翻板7的右侧位置处设置有螺栓A6，检测器盒体3右侧位置处设置有充电接口8，充电接口8的右端位置处设置有检测探头10，检测探头10靠近底部的外侧设置有环条体12，环条体12上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝趴壁超声波检测装置，包括检测器盒体(3)，其特征在于：所述检测器盒体(3)的前端位置处设置有液晶显示屏幕(1)，所述液晶显示屏幕(1)的下端位置处设置有操作按钮盘(2)，所述操作按钮盘(2)的右下端位置处设置有调节旋钮(4)，所述检测器盒体(3)的后端位置处设置有后置板(5)，所述后置板(5)的右侧位置处设置有后置翻板(7)，所述后置翻板(7)的右侧位置处设置有螺栓A(6)，所述检测器盒体(3)右侧位置处设置有充电接口(8)，所述充电接口(8)的右端位置处设置有检测探头(10)，所述检测探头(10)靠近底部的外侧设置有环条体(12)，所述环条体(12)上设置有移动块(11)，所述环条体(12)内设置有弹簧(9)，所述环条体(12)的下端位置处设置有卡条(14)，所述环条体(12)的前端位置处设置有螺栓B(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝趴壁超声波检测装置，其特征在于：所述检测器盒体(3)是一种长方体结构，且检测器盒体(3)采用聚乙烯材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种管道焊缝趴壁超声波检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉宏，尚照程，王俭，黄凡维，郭晓腾，李馨茹，冯焦然，
申请(专利权)人：甘肃华电福新能源有限公司景泰分公司，
类型：新型
国别省市：