一种双向应力夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向应力夹持工装，包括地脚、液压泵、油管、液压缸、箱体以及行程开关，地脚上面设置有升降丝杆，升降丝杆上面设置有支撑柱，支撑柱上面安装有基板，基板顶部两侧安装有龙门架，液压泵设置在龙门架下面两侧，液压缸内设置有液压推杆，液压推杆下面设置有不锈钢板，不锈钢板下面设置有橡胶垫，不锈钢板内设置有力传感器，行程开关安装在箱体顶部，行程开关套设有弹簧，弹簧下面焊接有推板，推板下面安装有活塞杆，活塞杆下面焊接有受撞头，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：该设计不仅能够实现自动机夹持两件工件，夹持速度快，提高了机械加工效率，并且能够保护工件不被过大的夹持力损坏，减少损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种双向应力夹持工装


[0001]本技术是一种双向应力夹持工装，属于机械辅助装置


技术介绍

[0002]机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。在一些机械工作中，需要用到工装、夹持和一些定位的辅助装置来帮助加工装置对其进行加工。
[0003]但是传统的夹持装置出现以下问题：1、功能较为单一，还采用人工对工件进行夹持，夹持的工件数量有限且夹持速度缓慢，影响了机械的加工效率，2、不能有效的对所夹持的工件进行保护，常有夹持工件因夹持力量过大损坏工件，造成损失，现急需一种双向应力夹持工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双向应力夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理，该设计不仅能够实现自动机夹持两件工件，夹持速度快，提高了机械加工效率，并且能够保护工件不被过大的夹持力损坏，减少损失。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双向应力夹持工装，包括龙门架、基板、液压夹紧机构、升降丝杆、地脚、操作面板，所述地脚上面设置有升降丝杆，所述升降丝杆上面设置有支撑柱，所述支撑柱上面安装有基板，所述基板顶部两侧安装有龙门架，所述液压夹紧机构设置在上基板上，所述基板中间安装有操作面板，所述液压夹紧机构包括液压泵、油管、液压缸、液压推杆、限位组件、力传感器、不锈钢板、压力表以及橡胶垫，所述液压泵安装在龙门架上面，所述液压泵设置在龙门架下面两侧，所述液压缸与液压泵之间通过油管连接，所述液压推杆设置在液压缸内，所述液压推杆下面设置有不锈钢板，所述不锈钢板下面设置有橡胶垫，所述不锈钢板内设置有力传感器，所述压力表安装在龙门架中间，所述限位组件设置在不锈钢内。
[0006]进一步地，所述限位组件包括箱体、行程开关、弹簧、推板、活塞杆以及受撞头，所述行程开关安装在箱体顶部，所述行程开关套设有弹簧，所述推板焊接在弹簧下面，所述推板下面安装有活塞杆，所述活塞杆下面焊接有受撞头，所述弹簧内径大于行程开关外径。
[0007]进一步地，所述支撑柱底部开设有螺纹，所述螺纹内径与升降丝杆外径相匹配运动，操作面板上面设置有显示屏以及操作按钮，所述力传感器的信号线连接显示屏。
[0008]进一步地，所述液压缸、液压推杆、限位组件、力传感器、不锈钢板以及橡胶垫组成液压套件，所述液压套件内不锈钢板设置有两组，一组安装在液压推杆上，另一组安装在基板上，所述液压套件设置有两组，两组所述液压套件组成相同。
[0009]进一步地，所述橡胶垫与不锈钢板大小相同。
[0010]进一步地，所述液压推杆的长度小于液压缸的长度，所述液压推杆与液压缸之间密封连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种双向应力夹持工装，简要说明本装置的优点，通过增加升降丝杆、液压缸、限位组件、力传感器、压力表以及橡胶垫，液压缸可以通过改变液压缸内的压力控制两组不锈钢板之间的夹持力，限位组件是为了保护被加持工件不会因夹持力过大导致工件形变损坏，同理橡胶垫也是为了缓解夹持力，保护工件，压力表是为了能够读出液压泵的实时压力值，防止压力过大损坏液压泵，力传感器是为了实时监测被加持工件此时所受夹持力，升降丝杆可以改变整个工装的高度，以方便不同操作人员操作夹持工装，该设计不仅能够实现自动机夹持两件工件，夹持速度快，提高了机械加工效率，并且能够保护工件不被过大的夹持力损坏，减少损失。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种双向应力夹持工装的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种双向应力夹持工装的主视剖视图；
[0015]图3为本技术一种双向应力夹持工装中A的放大示意图；
[0016]图4为本技术一种双向应力夹持工装的限位组件剖视图；
[0017]图中：1
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液压夹紧机构、11
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液压泵、12
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油管、13
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液压缸、14
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液压推杆、15
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限位组件、151
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箱体、152
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行程开关、153
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弹簧、154
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推板、155
‑ꢀ
活塞杆、156
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受撞头、16
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力传感器、17
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不锈钢板、18
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压力表、19
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橡胶垫、2
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龙门架、4
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基板、5
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支撑柱、6
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升降丝杆、7
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地脚、8
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操作面板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种双向应力夹持工装，包括龙门架9、基板4、液压夹紧机构1、升降丝杆6、地脚7、操作面板8，地脚7上面设置有升降丝杆6，升降丝杆6上面设置有支撑柱5，支撑柱5上面安装有基板4，基板4顶部两侧安装有龙门架9，液压夹紧机构1设置在龙门架2上，基板4中间安装有操作面板8，液压夹紧机构1包括液压泵11、油管12、液压缸13、液压推杆14、限位组件15、力传感器 16、不锈钢板17、压力表18以及橡胶垫19，液压泵11安装在龙门架9上面，液压泵11设置在龙门架9下面两侧，液压缸13与液压泵11之间通过油管12连接，液压推杆14设置在液压缸13内，液压推杆14下面设置有不锈钢板17，不锈钢板17下面设置有橡胶垫19，不锈钢板17内设置有力传感器16，压力表18安装在龙门架9中间，限位组件15设置在不锈钢内。
[0020]限位组件15包括箱体151、行程开关152、弹簧153、推板154、活塞杆155以及受撞头156，行程开关152安装在箱体151顶部，行程开关152 套设有弹簧153，推板154焊接在弹簧153下面，推板154下面安装有活塞杆155，活塞杆155下面焊接有受撞头156，弹簧153内径大
于行程开关152 外径，该设计是为了两组不锈钢板17夹持工件时，在橡胶垫19产生形变时，行程开关152作用关闭液压泵11继续往液压缸13内注入液压油，防止工件因夹持力过大形变损坏。
[0021]支撑柱5底部开设有螺纹，螺纹内径与升降丝杆6外径相匹配运动，该设计使为了不同身高的操作人员操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向应力夹持工装，包括龙门架、基板、液压夹紧机构、升降丝杆、地脚、操作面板，其特征在于：所述地脚上面设置有升降丝杆，所述升降丝杆上面设置有支撑柱，所述支撑柱上面安装有基板，所述基板顶部两侧安装有龙门架，所述液压夹紧机构设置在上基板上，所述基板中间安装有操作面板；所述液压夹紧机构包括液压泵、油管、液压缸、液压推杆、限位组件、力传感器、不锈钢板、压力表以及橡胶垫，所述液压泵安装在龙门架上面，所述液压泵设置在龙门架下面两侧，所述液压缸与液压泵之间通过油管连接，所述液压推杆设置在液压缸内，所述液压推杆下面设置有不锈钢板，所述不锈钢板下面设置有橡胶垫，所述不锈钢板内设置有力传感器，所述压力表安装在龙门架中间，所述限位组件设置在不锈钢内。2.根据权利要求1所述的一种双向应力夹持工装，其特征在于：所述限位组件包括箱体、行程开关、弹簧、推板、活塞杆以及受撞头，所述行程开关安装在箱体顶部，所述行程开...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁大有，
申请(专利权)人：苏州健睿电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：