一种前处理脱脂槽滤油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前处理脱脂槽滤油设备，包括：滤油槽、过滤网、隔板和集油盘，所述过滤网和隔板前后间隔设置滤油槽中，并将滤油槽内腔分为前后间隔的过滤室、油水分离室和沉淀室，所述盖板上设置有向下延伸的螺杆，所述集油盘设置在螺杆的底部，所述油水分离室中设置有延伸至滤油槽外侧的排油管接头，所述集油盘与排油管接头之间设置有柔性管进行连通，所述隔板一侧设置有向下延伸至油水分离室下部的导流管。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的前处理脱脂槽滤油设备，油水分离室中液位顶部的浮油通过集油盘进入柔性管，最终通过排油管接头进行单独排出，实现油水分离，工作连续性好，集油盘的高度调节灵活，维护便利。维护便利。维护便利。

【技术实现步骤摘要】
一种前处理脱脂槽滤油设备


[0001]本技术涉及前处理清洗设备领域，特别是涉及一种前处理脱脂槽滤油设备。

技术介绍

[0002]清洗废水中，通常含有大量的杂质和油脂，需要进行处理才能进行二次利用或者排放。
[0003]废水中杂质的过滤可以采用滤网，但是浮油的清理比较麻烦，可以采用人工进行浮油的舀出，但是人工成本高，或者利用滤油设备，进行浮油的吸附和油水分离，但是滤油设备的工作效率低，而且不易清理维护，维护时也不能连续去除浮油，影响了清洗设备正常的工作，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种前处理脱脂槽滤油设备，进行废水的过滤和除油，提升除油工作的效率和连续性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种前处理脱脂槽滤油设备，包括：滤油槽、过滤网、隔板和集油盘，所述过滤网和隔板前后间隔设置滤油槽中，并将滤油槽内腔分为前后间隔的过滤室、油水分离室和沉淀室，所述滤油槽上设置有位于油水分离室上方的盖板，所述盖板上设置有向下延伸的螺杆，所述集油盘设置在螺杆的底部，所述油水分离室中设置有延伸至滤油槽外侧的排油管接头，所述集油盘与排油管接头之间设置有柔性管进行连通，所述隔板一侧设置有向下延伸至油水分离室下部的导流管。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述滤油槽底部设置斜面板，所述斜面板从过滤室斜向上延伸至沉淀室。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述排油管接头位于集油盘下方，所述集油盘位置高度低于隔板的顶部位置高度。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述螺杆上设置有位于盖板上方及下方的螺母。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述滤油槽外侧设置有与过滤室上部连通的进水端口，所述滤油槽外侧设置有与沉淀室连通的出水端口。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述滤油槽外侧设置有与过滤室底部连通的排污端口。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述柔性管采用塑胶软管或者波纹管。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种前处理脱脂槽滤油设备，特别设计了过滤网、隔板和集油盘，过滤室中废水通过过滤网的初步过滤后，去除杂质才能流入油水分离室，随着油水分离室中的废水增多，液位增长，顶部的浮油通过集油盘进入柔性管，最终通过排油管接头进行单独排出，实现油水分离，工作连续性好，油水分离后的废水
进入沉淀室进行沉淀，上清液通过出水端口排出，进行二次利用或者排放，集油盘的高度调节灵活，维护便利，确保了清洗设备的正常工作，降低了维护成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种前处理脱脂槽滤油设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0017]如图1所示的前处理脱脂槽滤油设备，包括：滤油槽1、过滤网8、隔板14和集油盘9，过滤网8和隔板14前后间隔设置滤油槽1中，并将滤油槽1内腔分为前后间隔的过滤室7、油水分离室17和沉淀室16，在本实施例中，滤油槽底部设置斜面板2，斜面板2从过滤室7斜向上延伸至沉淀室16，使得过滤室7、油水分离室17和沉淀室16底部的杂质都向一侧聚集，方便进行单独维护和排污。
[0018]在本实施例中，滤油槽1外侧设置有与过滤室7上部连通的进水端口6，进水端口6通过法兰与清洗设备的排水管相连接，将废水导入过滤室7，通过过滤室7的过滤后，杂质滞留在过滤室7中，油水混合物进入油水分离室17。滤油槽1外侧设置有与过滤室7底部连通的排污端口5，排污端口5可以安装阀门，打开阀门后，通过排污端口5实现杂质的排出，方便进行集中处理。
[0019]滤油槽1上设置有位于油水分离室17上方的盖板12，盖板12上设置有向下延伸的螺杆11，集油盘9设置在螺杆11的底部，集油盘9与螺杆11可以通过螺纹方式连接或者焊接固定，结构稳定。
[0020]在本实施例中，油水分离室17中设置有延伸至滤油槽外侧的排油管接头4，集油盘9底部与排油管接头4之间设置有柔性管3进行连通，随着油水分离室17中的废水增多，液位增长，顶部的浮油通过集油盘9进入柔性管3，最终通过排油管接头4进行单独排出，实现油水分离，工作连续性好。
[0021]隔板14一侧设置有向下延伸至油水分离室17下部的导流管13，油水分离室17下部的废水通过导流管13进入沉淀室16进行沉淀。在本实施例中，滤油槽1外侧设置有与沉淀室16连通的出水端口15，出水端口15距离沉淀室16底部具有一定高度，使得沉淀室16中的上清液通过出水端口15排出，进行二次利用或者排放。
[0022]如图1所示，排油管接头4位于集油盘9下方，集油盘9位置高度低于隔板14的顶部位置高度，在本实施例中，集油盘9顶部位置高度不低于导流管13在隔板14上的接口位置高
度，有利于导流管13的及时排水，减少水流进入集油盘9的问题。
[0023]在本实施例中，螺杆11上设置有位于盖板12上方及下方的螺母10，方便进行螺杆11的升降调节和固定，从而改变集油盘9的位置高度，操作简便。此外，柔性管3采用塑胶软管或者波纹管，使得柔性管3可以弯曲以适应集油盘9的高度调节。
[0024]综上，本技术指出的一种前处理脱脂槽滤油设备，实现了清洗废水的杂质过滤、油水分离和沉淀处理，油水分离的连续性好，减少了维护频率和成本。
[0025]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前处理脱脂槽滤油设备，其特征在于，包括：滤油槽、过滤网、隔板和集油盘，所述过滤网和隔板前后间隔设置滤油槽中，并将滤油槽内腔分为前后间隔的过滤室、油水分离室和沉淀室，所述滤油槽上设置有位于油水分离室上方的盖板，所述盖板上设置有向下延伸的螺杆，所述集油盘设置在螺杆的底部，所述油水分离室中设置有延伸至滤油槽外侧的排油管接头，所述集油盘与排油管接头之间设置有柔性管进行连通，所述隔板一侧设置有向下延伸至油水分离室下部的导流管。2.根据权利要求1所述的前处理脱脂槽滤油设备，其特征在于，所述滤油槽底部设置斜面板，所述斜面板从过滤室斜向上延伸至沉淀室。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付显章，
申请(专利权)人：太仓联洲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：