轻量化木塑发泡复合材料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，包括采用木塑发泡复合材料制备的骨架，所述骨架的上层设有面料，所述骨架的下层设有基布。本实用新型专利技术得到的轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，其通过面料、木塑发泡复合材料和基布三者同步送入压延复合机实现复合即可完成轻量化木塑发泡复合材料的制备，即采用木塑发泡复合材料挤出时直接将面料和基布复合在两侧，从而方便了操作。而且采用木塑发泡复合材料，既可以因添加木粉可以降低成本，同时还能增加强度。同时还能增加强度。同时还能增加强度。

【技术实现步骤摘要】
轻量化木塑发泡复合材料的生产装置


[0001]本技术涉及一种轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，特别是轻量化木塑发泡复合材料的生产装置。

技术介绍

[0002]随着建筑、汽车、包装、防护等行业坚持节能减耗、绿色发展的要求，循环利用和轻量化技术是现有节能环保新材料发展的主要趋势和技术方向。发泡复合技术是解决材料轻量化应用的首选工艺技术之一，但单纯的发泡技术在实现材料轻量化性能指标提升的情况下，很难满足材料的抗载荷、抗弯曲等强度性能。在汽车行业中，商用汽车、乘用客车等车辆的车身面积较大，其车厢衬板、地板、侧围装饰或防护板等是用材面积最多，车辆重量影响较大的区域，该类区域的材料需具备承载、防护、装饰、吸音、减震等功能要求，在确保现有使用功能的情况下，减少该类车身部件的重量是车辆轻量化最优也是最直接的方式。结合木塑层积热塑性复合材料的成型和复合工艺特点,以轻量化发泡、木粉纤维增强、层积复合技术的同步应用，生产出一种可以保证强度，同时方便造型且轻量化的木塑发泡复合材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，从而方便生产对应的特殊形状的部件。
[0004]为了实现上述目的，本技术所设计的轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，所述轻量化木塑发泡复合材料包括采用木塑发泡复合材料制备的骨架，所述骨架的上层设有面料，所述骨架的下层设有基布，其中所述木塑发泡复合材料按重量份包括20
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30份木粉、可发泡树脂5
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15份以及70
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80份聚丙烯；其中木粉是指木材打成的粉末，一般是指家具厂、密度板厂、多层板厂木材加工剩余的边角废料，添加木粉可以降低成本，同时还能增加强度，聚丙烯的作用是既可粘结又可定型。
[0005]所述轻量化木塑发泡复合材料的生产装置包括将面料、木塑发泡复合材料和基布三者同步进行复合的压延复合机，所述压延复合机包括底座、升降座和液压模具，所述底座的四周设有导向柱，所述升降座沿着导向柱上下升降，所述液压模具包括上模和下模，所述上模的上方设有上气缸，所述上气缸与升降座连接，所述下模的下方设有下气缸，所述下气缸与底座连接，同时上模上还设有上加热块，下模上设有下加热块，其中上加热块的温度和下加热块的温度可分别调节，且上加热块的温度和下加热块的温度偏差为+/
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10度。
[0006]采用上下温差定型，是为了消除复合应力。其中收缩率大的布料，其对应的加热块的温度高。
[0007]所述轻量化木塑发泡复合材料的制备方法包括以下步骤：首先将木塑发泡复合材料按重量份将20
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30份木粉、可发泡树脂5
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15份以及70
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80份聚丙烯进行混合后，然后放置于发泡挤出机中进行熔融并发泡，从而得到木塑发泡复合材料，接着将木塑发泡复合材料从发泡挤出机挤出，此时面料和基布同时从各自的输送辊中输送到发泡挤出机的出口端，
接着将面料、木塑发泡复合材料和基布三者同步送入压延复合机实现复合即可完成轻量化木塑发泡复合材料的制备。
[0008]本技术得到的轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，其通过面料、木塑发泡复合材料和基布三者同步送入压延复合机实现复合即可完成轻量化木塑发泡复合材料的制备，即采用木塑发泡复合材料挤出时直接将面料和基布复合在两侧，从而方便了操作。而且采用木塑发泡复合材料，既可以因添加木粉可以降低成本，同时还能增加强度。
附图说明
[0009]图1是实施例1的采用轻量化木塑发泡复合材料的轻量化木塑发泡复合材料的结构示意图；
[0010]图2是实施例1的轻量化木塑发泡复合材料的生产装置的结构示意图。
[0011]图中：骨架1、面料2、基布3、木塑发泡复合材料4、压延复合机5、底座6、升降座7、液压模具8、导向柱9、上模10、下模11、上气缸12、下气缸13、上加热块14、下加热块15。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]实施例1：
[0014]如图1所示，本实施例提供的一种轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，所述轻量化木塑发泡复合材料包括采用木塑发泡复合材料4制备的骨架1，所述骨架1的上层设有面料2，所述骨架1的下层设有基布3，其中所述木塑发泡复合材料4按重量份包括20
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30份木粉、可发泡树脂5
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15份以及70
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80份聚丙烯；
[0015]如图2所示，所述轻量化木塑发泡复合材料的生产装置包括将面料2、木塑发泡复合材料4和基布3三者同步进行复合的压延复合机5，所述压延复合机5包括底座6、升降座7和液压模具8，所述底座6的四周设有导向柱9，所述升降座7沿着导向柱9上下升降，所述液压模具8包括上模10和下模11，所述上模10的上方设有上气缸12，所述上气缸12与升降座7连接，所述下模11的下方设有下气缸13，所述下气缸13与底座6连接，同时上模10上还设有上加热块14，下模11上设有下加热块15，其中上加热块14的温度和下加热块15的温度可分别调节，且上加热块14的温度和下加热块15的温度偏差为+/
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10度。
[0016]所述轻量化木塑发泡复合材料的制备方法包括以下步骤：首先将木塑发泡复合材料4按重量份将20
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30份木粉、可发泡树脂5
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15份以及70
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80份聚丙烯进行混合后，然后放置于发泡挤出机中进行熔融并发泡，从而得到木塑发泡复合材料，接着将木塑发泡复合材料从发泡挤出机挤出，此时面料2和基布3同时从各自的输送辊中输送到发泡挤出机的出口端，接着将面料2、木塑发泡复合材料4和基布3三者同步送入压延复合机5实现复合即可完成轻量化木塑发泡复合材料的制备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化木塑发泡复合材料的生产装置，其特征在于：所述轻量化木塑发泡复合材料包括采用木塑发泡复合材料(4)制备的骨架(1)，所述骨架(1)的上层设有面料(2)，所述骨架(1)的下层设有基布(3)；所述轻量化木塑发泡复合材料的生产装置包括将面料(2)、木塑发泡复合材料(4)和基布(3)三者同步进行复合的压延复合机(5)，所述压延复合机(5)包括底座(6)、升降座(7)和液压模具(8)，所述底座(6)的四周设有导向柱(9)，所述升降座(7)沿着导向柱(9)上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽君，戴初发，毛小柯，顾嘉伟，陈杰，庄琦，袁路明，秦科杰，李丹丹，张晓，陈文龙，
申请(专利权)人：宁波市阳光汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：