一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺。第一步是原料混合干燥；第二步是预成型；第三步是烧结；第四步去毛刺；第五步是涂上隔膜；第五步是改性。该四氟软带将毛坯直接预压成长条形的毛坯，在烧结过后不用进行车削，并且涂抹保护液防止四氟软带的一面被活化改性。化改性。化改性。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种四氟软带的生产工艺，特别涉及一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺。

技术介绍

[0002]四氟软带是一款用于机床导轨上的产品，其摩擦系数低，自润滑性能好，能有效防止低速爬行，保护床身导轨不受擦伤，耐磨性好。
[0003]四氟软带在生产过程中采用应用最广泛的钠
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萘溶液化学活性物质进行一表面改性，虽能满足粘接强度要求，处理后的氟塑料表面以极性粘接剂粘接，剪切强度可达50~10公斤/厘米，但是缺点是使非粘接表面也活化着色，而使其不耐紫外线及某些化学介质作用，电性能也有所下降，不便进行表面磨光等，因而用户不得不采用机械加工方法，除掉非粘接表面的活化层，以此恢复氟塑料表面原有的优异性能。这就使工艺复杂，而且往往达不到技术要求，并且圆筒形的四氟软带侧面是圆弧形的，而需要的长条形的，所以圆弧表面需要切割掉，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的是提供一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，能够解决
技术介绍
中提及的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：1、将毛坯直接预压成长条形的毛坯，在烧结过后不用进行车削，提高效率；2、在活化之前在软带其中一面的表面涂抹一层隔膜，防止处理液将非粘粘面也进行活化。
[0006]所述一种多用途密封石墨四氟软带，其材料包括聚四氟乙烯50份
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55份，石墨10份
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20份，铜粉5份
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7份，铅3份
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5份，二硫化钼7份
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8份，玻璃纤维15份
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25份，热稳定剂1份
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3份，且四氟软带一面设有一层隔膜，其结构为一次成型板的长方条状。
[0007]所述一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺是：第一步是原料混合干燥；第二步是预成型；第三步是烧结；第四步去毛刺；第五步是涂上隔膜；第五步是改性。
[0008]所述第一步原料混合干燥：将20目的聚四氟乙烯，100目的石墨，200目的铜粉，50目的铅，二硫化钼分别放入100℃～120℃恒温干燥箱内干燥5h～8h，冷却后将聚四氟乙烯50份
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55份，石墨10份
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20份，铜粉5份
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7份，铅3份
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5份，二硫化钼7份
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8份，玻璃纤维15份
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25份，热稳定剂1份
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3份，混合在一起；所述第二步挤压预成型：将混合料放置于模具中的成型槽内，成型槽设有若干条且成长条形，将模具放置在液压机上，液压机通过压头对成型槽内的混合料进行挤压，在压力为77MPa的状态下保持12分钟到15分钟，使其空隙消除，保压完毕后慢慢松泵泄压；所述第三步烧结：将预压成型的软带连同模具放入高温烧结箱中加热24h
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48h，按一定的烧结条件加热到327℃以上，并在此温度下保持一定时间，使分散的单个混合料颗粒互相扩散，熔融粘结成为连续的整体。再经冷却使之成为坚固的毛坯；
所述第四步去毛刺：将模具中的四氟软带取出，通过四氟软带处理装置进行去毛刺；所述第五步涂抹隔膜：四氟软带的一面涂上隔膜，通过隔膜防止非粘接面改性，保持原来优良的耐磨性和其他化学性质；所述第六步改性：将四氟软带表面放入钠
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萘
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乙二醇二甲醚处理液10min～15min取出，用90℃左右热水冲洗，通过钠
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萘
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乙二醇二甲醚对四氟软带进行活化改性，软带表面呈深棕色即是钠
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萘
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乙二醇二甲醚中F原子以后残留下的碳骨架，此时软带表面的碳键就可以与粘合剂粘接了，形成活化层。
[0009]所述第一步的热稳定剂选用硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠或液体亚磷酸酯，且与各组分原料之间具有良好的相容性，起作用是当机床导轨耐磨软带在受到较大摩擦并产生大量的热时，热稳定剂可有效阻止四氟软带的降解，使四氟软带的整体结构保持良好的稳定性，并在使用过程中不易发生老化，具有较长的使用寿命。
[0010]所述第二步的所述液压机包括底座，底座上设置有液压推杆，所述液压推杆的输出杆固定连接有压板，且压板上固定连接有若干个凸块，凸块压入模具的成型槽中，所述底座上固定连接有四个定位销，所述模具的四个角都设有定位孔，所述定位销穿过定位孔，将混合的原料放入模具内的成型槽内，将模具放到底座上，通过定位销对齐，启动液压推杆，带动压板下降，长条形的凸块压入成型槽中，将成型槽内的原料挤压成型。
[0011]所述第五步隔膜的配置方法：将5%的过白色过氯乙烯树脂粉和3%红丹粉置于溶器中用玻璃棒搅拌均匀，后陆续倒入92%的二氯乙烷溶剂不断搅拌使其成为糊状，配好后应立即使用。
[0012]所述第四步的处理装置包括工作台，工作台上设有压紧辊，压紧辊与工作台之间设有弹性机构一，弹性机构一对压紧辊有一定的拉力，使其压紧四氟软带，工作台上设有刮板，所述刮板与工作台之间设有空隙，刮板两端与工作台之间设有弹性机构二，工作台位于刮板下方和刮板分别设有刮刀。
[0013]四氟软带通过工作台上的压紧辊，弹性机构一拉动压紧辊，使得压紧辊将四氟软带压紧进行挤压，同时四氟软带经过刮板和工作台之间，弹性机构二使得刮板贴合四氟软带，并且刮板上的刮刀去除四氟软带上的毛刺和凸起。
[0014]弹性机构一包括支撑杆，弹簧一，工作台上固定连接有固定杆，支撑杆的一端与固定杆铰接，支撑杆的另一端固定连接有横杆，横杆两端与压紧辊铰接，支撑杆中间固定连接有圆环一，弹簧一的一端与圆环连接，弹簧一另一端连接有圆环二，圆环二连接有螺杆，固定杆上设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔与其螺纹连接，圆环二固定连接有连接杆，螺杆一端设有圆孔一，圆孔一连通有圆槽，连接杆穿过圆孔一连接有圆盘，圆盘在圆槽内旋转，弹簧一对支撑杆有一定的拉力，使得支撑杆被拉向固定杆，并且螺杆在螺纹孔内旋转，可以调节弹簧一拉力。圆盘在圆槽内旋转，使得螺杆在旋转过程中圆环二不会跟着旋转。
[0015]弹性机构二包括弹簧二，工作台上连接有圆孔二，刮板两端固定连接有圆柱，圆孔二连接有卡槽，圆柱穿过圆孔二，且连接有卡盘，卡盘位于卡槽内，弹簧二位于卡盘与卡槽顶面之间，且弹簧二套在圆柱外，弹簧二对卡盘有往下的推力，使得刮板贴紧四氟软带表面。
[0016]刮板和工作台上设有若干球槽，球槽一内设有滚珠，刮刀位于滚珠之间，滚珠与四
氟软带表面接触，使得刮刀不会划伤四氟软带表面，刮刀只会将突出的毛刺和凸起去除。
[0017]工作台上设有侧板，侧板设置若干个，且侧板之间由四氟软带通过，侧板相对面设有若干球槽，球槽二内设有滚珠，且之间设有刮刀，通过侧板上的刮刀将四氟软带两侧的毛刺和凸起去除。
[0018]工作台升设有若干凹槽，凹槽内设有丝杆，且丝杆前后分为两段，且螺纹旋转方向相反，每个凹槽内设有两个移动块，移动块设有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一干燥混合，将20目的聚四氟乙烯，100目的石墨，200目的铜粉,50目的铅，二硫化钼分别放入100℃～120℃恒温干燥箱内干燥5h～8h,冷却后将聚四氟乙烯50份
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55份，石墨10份
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20份，铜粉5份
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7份,铅3份
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5份，二硫化钼7份
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8份，玻璃纤维15份
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25份，热稳定剂1份
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3份，混合在一起；步骤二挤压预成型，将混合料放置于模具(21)中的成型槽(23)内，成型槽(23)设有若干条且成长条形，将模具(21)放置在液压机上，液压机通过压头对成型槽(23)内的混合料进行挤压，在压力为77MPa的状态下保持12分钟到15分钟；步骤三烧结，将预压成型的软带连同模具(21)放入高温烧结箱中加热24h
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48h，按一定的烧结条件加热到327℃
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500℃,并在此温度下保持一定时间,使分散的单个混合料颗粒互相扩散,熔融粘结成为连续的整体；再经冷却使之成为坚固的毛坯；步骤四去毛刺，将模具(21)中的四氟软带(27)取出，通过四氟软带(27)处理装置进行去毛刺；步骤五涂抹隔膜(25)：四氟软带(27)的一面涂上隔膜(25)；步骤六改性：将四氟软带(27)表面放入钠
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萘
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乙二醇二甲醚处理液进行改性，通过钠
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萘
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乙二醇二甲醚对四氟软带(27)进行活化改性。2.根据权利要求1所述的一一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，热稳定剂选用硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、苯甲酸钠或液体亚磷酸酯。3.根据权利要求2所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述液压机包括底座(18)，底座(18)上设置有液压推杆(19)，所述液压推杆(19)的输出杆固定连接有压板(20)，且压板(20)上固定连接有若干个凸块(24)，凸块(24)压入模具(21)的成型槽(23)中，所述底座(18)上固定连接有四个定位销(22)，所述模具(21)的四个角都设有定位孔，所述定位销(22)穿过定位孔。4.根据权利要求1所述的一种多用途密封石墨四氟软带的生产工艺，其特征在于，所述隔膜(25)的配置方法：将5%的过白色过氯乙烯树脂粉和3%红丹粉置于溶器中用玻璃棒搅拌均匀,后陆续倒入92%的二氯乙烷溶剂不断搅拌使其成为糊状,配好后应立即使用。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汪力，
申请(专利权)人：杭州麦克密封材料有限公司，
类型：发明
国别省市：