【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动压制装置，特别涉及一种自动压制四氟填料的设备。
技术介绍
1、市面上对于四氟盘根的制造，通过需要人工进行补充物料并进行压实，通过手工将所压实在模具内的四氟盘根进行取出，比较费时费力，且效率低下，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种自动压制四氟填料的设备，通过自动实现冲压、顶升及传动作业，有效解决工作人员费时费力，效率低下的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种自动压制四氟填料的设备，包括：工作台，安装于地面上，所述工作台上开设有冲压孔；填料组件，安装于工作台上，用于对冲压孔填充物料；传动组件，安装于工作台上，用于传动填料组件的移动；冲压组件，安装于冲压孔的顶部，用于压实填料组件在冲压孔内的物料；推动组件，安装于填料组件的一侧，用于推动冲压组件完成的物料；顶升组件，安装于工作台的底部，用于顶升冲压孔内的物料。
4、采用上述技术方案，将原料装入填料组件内，通过传动组件驱动后，带动填料组件运动至冲压孔，填料组件内的将原料投放至冲压孔，投放后填料组件复位，冲压组件将挤压冲压孔内的原料进行压实处理，压实后通过顶升组件将四氟盘根顶升，推动组件将顶升出冲压孔的四氟盘根推至一侧。
5、作为优选，所述传动组件包括电缸、导轨、导块、支撑板和固定块，所述导轨沿着电缸输出轴对称安装在工作台上，所述导块滑移安装于导轨上，所述支撑板安装于导块上，所述固定块安装于支撑板的底部，
6、采用上述技术方案，电缸启动后，电缸伸缩杆带动固定块和支撑板沿着工作台水平方向上进行移动，通过导块和导轨之间的滑移传动作业。
7、作为优选，所述填料组件包括控制电机、料筒、螺旋叶片和连杆，所述料筒安装于支撑板上，所述控制电机安装于料筒上，所述连杆安装在控制电机的输出轴上，所述螺旋叶片固定套设在连杆上。
8、采用上述技术方案，控制电机驱动后，驱动电机输出轴带动连杆和螺旋叶片转动，使得原料随着螺旋叶片的转动运输至冲压孔内。
9、作为优选，所述冲压组件包括导杆、冲头、固定板、连接板和油缸，所述导杆安装于工作台上，所述连接板滑移连接于导杆上，所述固定板安装于导杆的顶部，所述油缸安装于固定板上，所述油缸的输出端和连接板连接，所述冲头安装于连接板远离油缸的一侧。
10、采用上述技术方案，气缸启动后，气缸伸缩杆带动连接板和冲头对于冲压孔进行冲压，利用导杆方便连接板在移动时起到导向作用。
11、作为优选，所述推动组件包括推动板和连接件，所述连接件可拆卸安装于料筒的一侧，所述推动板安装于连接件远离料筒的一侧。
12、采用上述技术方案，连接件将推动板和料筒相互连接，使得推动板贴近工作台平面将四氟盘根从冲压孔推至工作台的一侧。
13、作为优选，所述顶升组件包括环形盘、导向柱和气缸，所述导向柱穿过冲压孔安装于地面上，所述气缸安装于导向柱的四周，所述环形盘套设在导向柱上且环形盘和气缸的输出端连接。
14、采用上述技术方案，导向柱用于定形四氟盘根中心轴径，方便环形盘和导向柱限位，气缸启动后，气缸输出端带动环形盘向上顶升作业。
15、作为优先，所述工作台一侧还设有控制器。
16、采用上述技术方案，控制器用于控制各个工序的作业，实现自动化冲压。
17、有益效果：填料组件将原料输送至冲压孔内，利用压实组件进行压实处理，顶升组件将冲压完成的四氟盘根进行顶升，利用推动组件将四氟盘根从冲压孔推动至工作台一侧，并通过传动组件重复进行作业，从而实现自动化作业，避免了人工费时费力的制造，极大提高了生产制造的工作效率。
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1.一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述传动组件(4)包括电缸(8)、导轨(9)、导块(10)、支撑板(11)和固定块(12)，所述导轨(9)沿着电缸(8)输出轴对称安装在工作台(1)上，所述导块(10)滑移安装于导轨(9)上，所述支撑板(11)安装于导块(10)上，所述固定块(12)安装于支撑板(11)的底部，所述电缸(8)的输出轴和固定块(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述填料组件(3)包括控制电机(13)、料筒(14)、螺旋叶片(15)和连杆(16)，所述料筒(14)安装于支撑板(11)上，所述控制电机(13)安装于料筒(14)上，所述连杆(16)安装在控制电机(13)的输出轴上，所述螺旋叶片(15)固定套设在连杆(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述冲压组件(5)包括导杆(17)、冲头(18)、固定板(19)、连接板(20)和油缸(26)，所述导杆(17)安装于工
5.根据权利要求3所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述推动组件(6)包括推动板(22)和连接件(23)，所述连接件(23)可拆卸安装于料筒(14)的一侧，所述推动板(22)安装于连接件(23)远离料筒(14)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述顶升组件(7)包括环形盘(24)、导向柱(25)和气缸(21)，所述导向柱(25)穿过冲压孔(2)安装于地面上，所述气缸(21)安装于导向柱(25)的四周，所述环形盘(24)套设在导向柱(25)上且环形盘(24)和气缸(21)的输出端连接。
7.根据权利要求1~6任一所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述工作台(1)一侧还设有控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述传动组件(4)包括电缸(8)、导轨(9)、导块(10)、支撑板(11)和固定块(12)，所述导轨(9)沿着电缸(8)输出轴对称安装在工作台(1)上，所述导块(10)滑移安装于导轨(9)上，所述支撑板(11)安装于导块(10)上，所述固定块(12)安装于支撑板(11)的底部，所述电缸(8)的输出轴和固定块(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述填料组件(3)包括控制电机(13)、料筒(14)、螺旋叶片(15)和连杆(16)，所述料筒(14)安装于支撑板(11)上，所述控制电机(13)安装于料筒(14)上，所述连杆(16)安装在控制电机(13)的输出轴上，所述螺旋叶片(15)固定套设在连杆(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动压制四氟填料的设备，其特征在于，所述冲压组件(5)包括导杆(17)、冲头(18)、固定板(19)、连接板(20)和油缸(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汪力，
申请(专利权)人：杭州麦克密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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