【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灯具零配件成型模具装置，尤其是涉及一种灯具后盖组件的同步成型模具。
技术介绍
1、在现有技术用于后盖组件的成型模具多为单独型腔，后盖组件由盖体和框体装配而成，盖体和框体需要由独立的成型模具所制备，增加了企业的设备成本；另外，由两个独立的成型模具分别制备盖体和框体，需要分别对两组不同的模具装置进行校准定制，模具制备难度大；两个不同的模具装置分别进行盖体和框体的成型制备，对于塑胶材料造成双倍的浪费，不利于环保，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种灯具后盖组件的同步成型模具，实现同一模具装置内进行盖体和框体的同步成型制备，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种灯具后盖组件的同步成型模具，包括动模板和静模板，动模板和静模板之间设有成型模腔结构，成型模腔结构包括盖体型模和框体型模，其中，静模板的压合配合面还设有进胶水道，进胶水道通过一分隔块呈左右分叉设置，并分别形成第一分支水道和第二分支水道，第一分支水道连通盖体型模；第二分支水道连通框体型模，第一分支水道的进胶流量大于第二分支水道的进胶流量。
3、在进一步的技术方案中，第一分支水道和第二分支水道的末端成型有饺子状的注胶道腔，注胶道腔的内侧成型有弧形进胶口，弧形进胶口分别连通相应的盖体型模和框体型模。
4、在进一步的技术方案中，弧形进胶口成型有两个以上的进胶缺口，进胶缺口不贯穿至弧形进胶口的侧端，以增大进胶流量。p>
5、在进一步的技术方案中，分隔块包括一成型的分隔棱尖体，分隔棱尖体朝向框体型模偏摆设置。
6、在进一步的技术方案中，盖体型模和框体型模的侧部还设有多个分腔，用作抵顶脱模；各分腔与盖体型模或框体型模之间分别设有进胶缺口。
7、在进一步的技术方案中，静模板至少在分腔处设有顶出杆。
8、在进一步的技术方案中，进胶缺口的长度为1cm-2cm；进胶缺口的深度为1mm-3mm。
9、在进一步的技术方案中，动模板的压合配合面的四个角部分别设有定位凸起；静模板的压合配合面的四个角部分别成型有定位缺口，各定位缺口与相应的定位凸起相匹配，并且二者之间进行限位配合。
10、采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术通过在盖体型模和框体型模分别设置进胶流量不同的分支水道，使成型胶量较大的盖体型模连通较大进胶流量的分支水道，使两侧的盖体型模和框体型模能够实现同步完成注胶，继而完成盖体和框体的同步成型制备；通过在弧形进胶口处设置进胶缺口，进一步加大两侧型腔的进胶流量，以提高成型质量以及注胶速度；通过在上下模板设置限位结构，进一步提高上下模腔的合模精度，从而进一步提高模具装置的成型质量。
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1.一种灯具后盖组件的同步成型模具，包括动模板(1)和静模板(2)，其特征在于：动模板(1)和静模板(2)之间设有成型模腔结构，成型模腔结构包括盖体型模(51)和框体型模(52)，其中，静模板(2)的压合配合面还设有进胶水道(50)，进胶水道(50)通过一分隔块(53)呈左右分叉设置，并分别形成第一分支水道(501)和第二分支水道(502)，第一分支水道(501)连通盖体型模(51)；第二分支水道(502)连通框体型模(52)，第一分支水道(501)的进胶流量大于第二分支水道(502)的进胶流量。
2.根据权利要求1所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述第一分支水道(501)和所述第二分支水道(502)的末端成型有饺子状的注胶道腔(503)，注胶道腔(503)的内侧成型有弧形进胶口，弧形进胶口分别连通相应的所述盖体型模(51)和框体型模(52)。
3.根据权利要求2所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述弧形进胶口成型有两个以上的进胶缺口(5000)，进胶缺口(5000)不贯穿至弧形进胶口的侧端，以增大进胶流量。
5.根据权利要求4所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述盖体型模(51)和所述框体型模(52)的侧部还设有多个分腔(54)，用作抵顶脱模；各分腔(54)与盖体型模(51)或所述框体型模(52)之间分别设有所述进胶缺口(5000)。
6.根据权利要求5所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述静模板(2)至少在所述分腔(54)处设有顶出杆(4)。
7.根据权利要求6所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述进胶缺口(5000)的长度为1cm-2cm；进胶缺口(5000)的深度为1mm-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述动模板(1)的压合配合面的四个角部分别设有定位缺口(11)；所述静模板(2)的压合配合面的四个角部分别成型有定位凸起(21)，各定位缺口(11)与相应的定位凸起(21)相匹配，并且二者之间进行限位配合。
...【技术特征摘要】
1.一种灯具后盖组件的同步成型模具，包括动模板(1)和静模板(2)，其特征在于：动模板(1)和静模板(2)之间设有成型模腔结构，成型模腔结构包括盖体型模(51)和框体型模(52)，其中，静模板(2)的压合配合面还设有进胶水道(50)，进胶水道(50)通过一分隔块(53)呈左右分叉设置，并分别形成第一分支水道(501)和第二分支水道(502)，第一分支水道(501)连通盖体型模(51)；第二分支水道(502)连通框体型模(52)，第一分支水道(501)的进胶流量大于第二分支水道(502)的进胶流量。
2.根据权利要求1所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述第一分支水道(501)和所述第二分支水道(502)的末端成型有饺子状的注胶道腔(503)，注胶道腔(503)的内侧成型有弧形进胶口，弧形进胶口分别连通相应的所述盖体型模(51)和框体型模(52)。
3.根据权利要求2所述的一种灯具后盖组件的同步成型模具，其特征在于：所述弧形进胶口成型有两个以上的进胶缺口(5000)，进胶缺口(5000)不贯穿至弧形进胶口的侧端，以增大进胶流量。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦俊竣，戴明长，
申请(专利权)人：东莞市大磊鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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