保护膜生产用涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了保护膜生产用涂布设备，包括基台，基台顶端的中心位置处设有机体，机体底部的一侧设有集液框，集液框的顶端设有承载网板，承载网板上方的机体顶部设有通液框，通液框的底端安装有等间距的喷嘴，集液框一侧的机体内壁上转动连接有进料辊，集液框远离进料辊一侧的机体底部设有导流座，导流座远离集液框一侧的机体内壁上转动连接有出料辊，机体顶端的中心位置处设有蓄液箱，蓄液箱顶端的中心位置处设有进液口。本实用新型专利技术不仅降低了涂布设备使用时蓄液箱内部涂料产生沉淀的现象，提高了涂布设备使用时保护膜的加工效率，而且提高了涂布设备使用时的节能性。提高了涂布设备使用时的节能性。提高了涂布设备使用时的节能性。

【技术实现步骤摘要】
保护膜生产用涂布设备


[0001]本技术涉及涂布设备
，具体为保护膜生产用涂布设备。

技术介绍

[0002]涂布设备主要用于薄膜、纸张等表面涂布的工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，而保护膜在产生加工时需位于其上表面涂布相应的涂料，因而需使用到相应的涂布设备。
[0003]现今市场上的此类涂布设备不便于对蓄液箱内部的涂料进行搅拌处理，导致涂料易产生沉淀的现象，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供保护膜生产用涂布设备，以解决上述
技术介绍
中提出涂布设备不便于对蓄液箱内部的涂料进行搅拌处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：保护膜生产用涂布设备，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有机体，所述机体底部的一侧设有集液框，所述集液框的顶端设有承载网板，所述承载网板上方的机体顶部设有通液框，所述通液框的底端安装有等间距的喷嘴，所述集液框一侧的机体内壁上转动连接有进料辊，所述集液框远离进料辊一侧的机体底部设有导流座，所述导流座远离集液框一侧的机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保护膜生产用涂布设备，其特征在于，包括基台（1），所述基台（1）顶端的中心位置处设有机体（23），所述机体（23）底部的一侧设有集液框（21），所述集液框（21）的顶端设有承载网板（3），所述承载网板（3）上方的机体（23）顶部设有通液框（6），所述通液框（6）的底端安装有等间距的喷嘴（4），所述集液框（21）一侧的机体（23）内壁上转动连接有进料辊（2），所述集液框（21）远离进料辊（2）一侧的机体（23）底部设有导流座（15），所述导流座（15）远离集液框（21）一侧的机体（23）内壁上转动连接有出料辊（13），所述机体（23）顶端的中心位置处设有蓄液箱（10），所述蓄液箱（10）顶端的中心位置处设有进液口（8），所述进液口（8）的底端延伸至蓄液箱（10）的内部，所述蓄液箱（10）一侧的机体（23）顶端安装有液压泵（5），所述液压泵（5）的一端通过导管延伸至蓄液箱（10）的底部，所述液压泵（5）的另一端通过导管与通液框（6）的外壁相连通，所述蓄液箱（10）内部的中心位置处设有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的一端与蓄液箱（10）的内壁转动连接，所述搅拌轴（7）两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片（9），所述蓄液箱（10）远离液压泵（5）一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件（11），所述第一旋转驱动件（11）的一端延伸至蓄液箱（10）的内部并与搅拌轴（7）的一端固定连接，所述基台（1）底端的两侧皆设有支腿（16），所述机体（23）表面的一侧安装有第二旋转驱动件（28），所述第二旋转驱动件（28）的一端延伸至机体（23）的内部并与出料辊（13）的一端固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥海，
申请(专利权)人：广东新榜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：