耐高温压敏胶保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温压敏胶保护膜，包括保护膜主体、缓冲层、基膜层和离型膜，保护膜主体的中央位置处设置有基膜层，且基膜层的内部均匀分布有腔室，腔室的内部均填充有石墨烯粉，基膜层的一侧设置有缓冲层，且缓冲层远离基膜层的一侧设置有耐高温层，耐高温层远离缓冲层的一侧设置有阻燃层，保护膜主体远离阻燃层的一侧设置有离型膜。本实用新型专利技术通过安装有保护膜主体、基膜层以及耐高温层，基膜层的内部均匀分布有腔室，腔室内部均填充有石墨烯粉，使保护膜主体具备良好的耐高温性能，基膜层的一侧设置有耐高温层，其材质为特氟龙薄膜层，受高温影响时不容易损坏，进而保证压敏胶主体的品质不受高温影响。主体的品质不受高温影响。主体的品质不受高温影响。

【技术实现步骤摘要】
耐高温压敏胶保护膜


[0001]本技术涉及压敏胶保护膜
，具体为耐高温压敏胶保护膜。

技术介绍

[0002]压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体，这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。
[0003]压敏胶的粘接过程对压力非常敏感，可以通过缓慢而适当的外力产生黏性流动，与被粘贴物体的表面紧密接触，产生分子间作用力，并实现界面粘合，压敏胶保护膜，顾名思义是指附着在压敏胶表面起保护作用的膜材，现有的多数此类保护膜的耐高温效果较差，受高温影响容易使得压敏胶品质受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高温压敏胶保护膜，以解决上述
技术介绍
中提出的耐高温性能较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高温压敏胶保护膜，包括保护膜主体、缓冲层、基膜层和离型膜，所述保护膜主体的中央位置处设置有基膜层，且所述基膜层的内部均匀分布有腔室，所述腔室的内部均填充有石墨烯粉，所述基膜层的一侧设置有缓冲层，且所述缓冲层远离基膜层的一侧设置有耐高温层，所述耐高温层远离缓冲层的一侧设置有阻燃层，所述保护膜主体远离阻燃层的一侧设置有离型膜。
[0006]优选的，所述保护膜主体与离型膜之间设置有粘黏层，且所述粘黏层上均匀设置有黏贴带，所述黏贴带呈“井”字状分布，且所述黏贴带上均匀填充硅胶材质的粘黏颗粒，保证粘性的同时易于撕取，撕下后不会留下印记。
[0007]优选的，所述耐高温层的材质为特氟龙薄膜层，且耐高温层通过热压工艺复合而成，受高温影响时不容易损坏，进而保证压敏胶主体的品质不受高温影响。
[0008]优选的，所述阻燃层内部的中央位置处均匀填充有阻燃剂，且所述阻燃层内部的两侧均填充有紫外线吸收剂，阻燃的同时起到预防老化的作用，提高保护膜主体的使用寿命。
[0009]优选的，所述缓冲层的内部均匀设置有凹陷部和凸起部，且所述凹陷部和凸起部呈交错状分布，使得保护膜主体的抗压性大大提高，受到外界挤压碰撞时不容易损坏。
[0010]优选的，所述离型膜的一侧设置有第一硅油层，且所述离型膜的另一侧设置有第二硅油层，避免撕下时产生静电。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该耐高温压敏胶保护膜通过设置有保护膜主体、基膜层以及耐高温层，基膜层的内部均匀分布有腔室，腔室的内部均填充有石墨烯粉，使得该保护膜主体具备良好的耐高温性能，同时基膜层的一侧设置有耐高温层，其材质为特氟龙薄膜层，使得受高温影响时不容易损坏，进而保证压敏胶主体的品质不受高温影响。
[0013]（2）该耐高温压敏胶保护膜通过设置有离型膜、粘黏层以及黏贴带，黏贴带呈交错状分布，黏贴带的内部均匀填充有黏贴颗粒，黏贴颗粒为硅胶材质，使得离型膜可以吸附在保护膜主体上，保证粘性的同时易于撕取，撕下后不会留下印记，此外，离型膜的两侧分别涂覆有第一硅油层和第二硅油层，避免撕下时产生静电。
[0014]（3）该耐高温压敏胶保护膜通过设置有缓冲层，缓冲层的内部设置有凹陷部和凸起部，凹陷部和凸起部交错排列，使得保护膜主体的抗压性大大提高，受到外界挤压碰撞时不容易损坏，延长使用寿命，此外通过设置有阻燃层，阻燃层的内部填充有紫外线吸收剂和阻燃剂，预防老化，提高保护膜主体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的离型膜结构示意图；
[0018]图4为本技术的阻燃层局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、保护膜主体；2、耐高温层；3、阻燃层；4、缓冲层；5、凹陷部；6、基膜层；7、凸起部；8、石墨烯粉；9、腔室；10、离型膜；11、粘黏层；12、第一硅油层；13、第二硅油层；14、黏贴带；15、阻燃剂；16、紫外线吸收剂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：耐高温压敏胶保护膜，包括保护膜主体1、缓冲层4、基膜层6和离型膜10，保护膜主体1的中央位置处设置有基膜层6，且基膜层6的内部均匀分布有腔室9，腔室9的内部均填充有石墨烯粉8，使得该保护膜主体1具备良好的耐高温性能；
[0022]基膜层6的一侧设置有缓冲层4，缓冲层4的内部均匀设置有凹陷部5和凸起部7，且凹陷部5和凸起部7呈交错状分布，使得保护膜主体1的抗压性大大提高，受到外界挤压碰撞时不容易损坏；
[0023]缓冲层4远离基膜层6的一侧设置有耐高温层2，耐高温层2的材质为特氟龙薄膜层，且耐高温层2通过热压工艺复合而成，使得受高温影响时不容易损坏，进而保证压敏胶主体的品质不受高温影响；
[0024]耐高温层2远离缓冲层4的一侧设置有阻燃层3，阻燃层3内部的中央位置处均匀填充有阻燃剂15，且阻燃层3内部的两侧均填充有紫外线吸收剂16，阻燃的同时起到预防老化的作用，提高保护膜主体1的使用寿命；
[0025]保护膜主体1远离阻燃层3的一侧设置有离型膜10，保护膜主体1与离型膜10之间设置有粘黏层11，且粘黏层11上均匀设置有黏贴带14，黏贴带14呈“井”字状分布，且黏贴带14上均匀填充硅胶材质的粘黏颗粒；
[0026]使得离型膜10可以吸附在保护膜主体1上，保证粘性的同时易于撕取，撕下后不会
留下印记；
[0027]离型膜10的一侧设置有第一硅油层12，且离型膜10的另一侧设置有第二硅油层13，避免撕下时产生静电。
[0028]工作原理：本申请实施例在使用时，将离型膜10撕下，之后将保护膜主体1与需要防护的压敏胶进行粘黏，对压敏胶进行保护，保护膜主体1靠近离型膜10的一侧设置有粘黏层11，粘黏层11上的黏贴带14呈“井”字型分布，黏贴带14的内部均匀填充有黏贴颗粒，黏贴颗粒为硅胶材质，使得离型膜10可以吸附在保护膜主体1上，保证粘性的同时易于撕取，撕下后不会留下印记，此外，离型膜10的两侧分别涂覆有第一硅油层12和第二硅油层13，避免撕下时产生静电，此外，基膜层6的内部均匀分布有腔室9，腔室9的内部均填充有石墨烯粉8，使得该保护膜主体1具备良好的耐高温性能，同时基膜层6的一侧设置有耐高温层2，其材质为特氟龙薄膜层，使得受高温影响时不容易损坏，进而保证压敏胶主体的品质不受高温影响，同时通过设置有缓冲层4，缓冲层4的内部交错排列凸起部7和凹陷部5，使得保护膜主体1的抗压性大大提高，受到外界挤压碰撞时不容易损坏，延长使用寿命，此外保护膜主体1的顶层设置有阻燃层3，阻燃层3的内部填充有紫外线吸收剂15和阻燃剂16，阻燃的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温压敏胶保护膜，其特征在于，包括保护膜主体（1）、缓冲层（4）、基膜层（6）和离型膜（10），所述保护膜主体（1）的中央位置处设置有基膜层（6），且所述基膜层（6）的内部均匀分布有腔室（9），所述腔室（9）的内部均填充有石墨烯粉（8），所述基膜层（6）的一侧设置有缓冲层（4），且所述缓冲层（4）远离基膜层（6）的一侧设置有耐高温层（2），所述耐高温层（2）远离缓冲层（4）的一侧设置有阻燃层（3），所述保护膜主体（1）远离阻燃层（3）的一侧设置有离型膜（10）。2.根据权利要求1所述的耐高温压敏胶保护膜，其特征在于：所述保护膜主体（1）与离型膜（10）之间设置有粘黏层（11），且所述粘黏层（11）上均匀设置有黏贴带（14），所述黏贴带（14）呈“井”字状分布，且所述黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥海，
申请(专利权)人：广东新榜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：