本实用新型专利技术公开了一种无缝轴承钢管自动打头装置，包括机体、传动机构和打头机构，所述机体包括底座、固接于底座上的两个外框以及固接于底座上一侧的支撑架，所述传动机构包括固装于底座内的电机、固接于电机输出端的传动轴、套装于传动轴上两侧的不完全齿轮、可转动安装于外框内的传动环、套装于传动环上的直齿轮以及设置于传动环上的定位部件，所述打头机构位于底座上，用于加工工件头部，通过设置传动机构，无需人工将工件转动调换位置，降低了工作人员的劳动强度，通过设置打头机构，捶打过后，偏心轮转动到另一侧，弹簧拉动压块使其复位，重复上述步骤，继而自动化对工件进行加工，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝轴承钢管自动打头装置
[0001]本技术涉及无缝轴承钢管
，具体为一种无缝轴承钢管自动打头装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]无缝钢管在加工出来之后，需要对其头部进行加工处理，现有的打头装置，需要人工一边进行转动，机器一边对其进行捶打，才能保证捶打的全面性，费时费力，且大大提高工作人员的劳动强度，生产效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种无缝轴承钢管自动打头装置，包括机体、传动机构和打头机构，所述机体包括底座、固接于底座上的两个外框以及固接于底座上一侧的支撑架，所述传动机构包括固装于底座内的电机、固接于电机输出端的传动轴、套装于传动轴上两侧的不完全齿轮、可转动安装于外框内的传动环、套装于传动环上的直齿轮以及设置于传动环上的定位部件，所述打头机构位于底座上，用于加工工件头部。
[0007]通过采用上述技术方案，无需人工将工件转动调换位置，降低了工作人员的劳动强度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位部件包括固接于传动环内底部的第二弧形板、可转动安装于传动环上的调节螺杆、适于相对调节螺杆滑动的螺套、固接于螺套端部的第一弧形板以及固接于第一弧形板两侧的滑块，所述滑块的端部通过滑槽与传动环内壁滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，继而可以将工件进行固定，避免加工时工件出现移位。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构还包括固接于调节螺杆顶端的转块，所述第一弧形板和第二弧形板呈对称分布。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打头机构包括滑动连接于支撑架上的传动杆、固接于传动杆底端的压块、固接于支撑架内上壁并与压块固接的弹簧、固接于传动杆顶端的传动盘、可转动安装于支撑架上的转轴、固接于转轴端部的偏心轮以及分别固接于转轴和传动轴另一端的第二皮带轮和第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，自动化对工件进行加工，有利于提高工作效率。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打头机构还包括固接于压块两侧的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与支撑架内侧壁滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得压块的移动更加稳定。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心轮的端部和不完全齿轮的齿牙一侧成错位分布。
[0016]通过采用上述技术方案，工件转动完成后，压块再对工件进行捶打，利用单个动力源，有利于节约成本。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固接于底座底部的多个支撑柱，所述支撑架为U形形状。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构还包括设置于第一弧形板和第二弧形板对立端面的防护层，所述防护层由软性材料组成。
[0019]通过采用上述技术方案，防护层的设置，能够避免对工件造成压伤。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术通过设置传动机构，电机启动传动轴转动，不完全齿轮随着传动轴转动，当不完全齿轮与直齿轮啮合时，使得传动环转动，继而可以将传动环内的工件进行转换位置，无需人工将工件转动调换位置，降低了工作人员的劳动强度。
[0022]2.本技术通过设置打头机构，偏心轮转动推动传动盘下降，传动盘通过传动杆推动压块对工件进行捶打，捶打过后，偏心轮转动到另一侧，弹簧拉动压块使其复位，重复上述步骤，继而自动化对工件进行加工，有利于提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一个实施例的仰视图；
[0025]图3为本技术一个实施例的传动机构示意图；
[0026]图4为本技术一个实施例的第一弧形板外部连接示意图；
[0027]图5为本技术一个实施例的打头机构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、机体；101、底座；102、外框；103、支撑架；
[0030]200、传动机构；201、电机；202、传动轴；203、不完全齿轮；204、传动环；205、直齿轮；206、调节螺杆；207、螺套；208、第一弧形板；209、第二弧形板；210、滑块；
[0031]300、打头机构；301、传动杆；302、压块；303、弹簧；304、传动盘；305、转轴；306、偏心轮；307、第一皮带轮；308、第二皮带轮。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种无缝轴承钢管自动打头
装置。
[0035]实施例一：
[0036]结合图1、2、3和4所示，本技术提供的一种无缝轴承钢管自动打头装置，包括机体100、传动机构200和打头机构300，机体100包括底座101、固接于底座101上的两个外框102以及固接于底座101上一侧的支撑架103，传动机构200包括固装于底座101内的电机201、固接于电机201输出端的传动轴202、套装于传动轴202上两侧的不完全齿轮203、可转动安装于外框102内的传动环204、套装于传动环204上的直齿轮205以及设置于传动环204上的定位部件，电机201启动传动轴202转动，不完全齿轮203随着传动轴202转动，当不完全齿轮203与直齿轮205啮合时，使得传动环204转动，继而可以将传动环204内的工件进行转换位置，无需人工将工件转动调换位置，降低了工作人员的劳动强度，打头机构300位于底座101上，用于加工工件头部。
[0037]具体的，定位部件包括固接于传动环204内底部的第二弧形板209、可转动安装于传动环204上的调节螺杆206、适于相对调节螺杆206滑动的螺套207、固接于螺套207端部的第一弧形板208以及固接于第一弧形板208两侧的滑块210，滑块210的端部通过滑槽与传动环204内壁滑动连接，传动机构200还包括固接于调节螺杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝轴承钢管自动打头装置，其特征在于，包括：机体(100)，所述机体(100)包括底座(101)、固接于底座(101)上的两个外框(102)以及固接于底座(101)上一侧的支撑架(103)；传动机构(200)，所述传动机构(200)包括固装于底座(101)内的电机(201)、固接于电机(201)输出端的传动轴(202)、套装于传动轴(202)上两侧的不完全齿轮(203)、可转动安装于外框(102)内的传动环(204)、套装于传动环(204)上的直齿轮(205)以及设置于传动环(204)上的定位部件；打头机构(300)，所述打头机构(300)位于底座(101)上，用于加工工件头部。2.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管自动打头装置，其特征在于，所述定位部件包括固接于传动环(204)内底部的第二弧形板(209)、可转动安装于传动环(204)上的调节螺杆(206)、适于相对调节螺杆(206)滑动的螺套(207)、固接于螺套(207)端部的第一弧形板(208)以及固接于第一弧形板(208)两侧的滑块(210)，所述滑块(210)的端部通过滑槽与传动环(204)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种无缝轴承钢管自动打头装置，其特征在于，所述传动机构(200)还包括固接于调节螺杆(206)顶端的转块，所述第一弧形板(208)和第二弧形板(209)呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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