一种卷材双工位激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于激光加工设备技术领域，涉及一种卷材双工位激光加工设备，包括机台和Y向并排设置于所述机台上的两个卷材输送线，两个所述卷材输送线均包括依次设置的放卷装置、加工载台、拉料装置和裁切装置，所述机台的上跨设有位于两个所述卷材输送线上方的水平移动装置，所述水平移动装置同步带动两个激光加工头，两个所述激光加工头能够分别在两个所述加工载台的范围内移动。本实用新型专利技术能够一次性在两条卷材上激光加工产品，设备结构紧凑，加工质量稳定且相比于单工位设备加工效率翻倍，而且能量较为节省。而且能量较为节省。而且能量较为节省。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材双工位激光加工设备


[0001]本技术涉及激光加工设备
，特别涉及一种卷材双工位激光加工设备。

技术介绍

[0002]激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，适用于各种材料。激光加工包括打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
[0003]以往很多激光加工设备都是单工位，即一次性只加工一个产品。但是往往实际生产中产品是大批量生产，一个一个加工既浪费时间，也让激光的能量大量消耗，不利于成本控制。
[0004]因此，有必要提供一种新的设备结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种卷材双工位激光加工设备，能够同时加工两件产品，节省时间成本和经济成本。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种卷材双工位激光加工设备，包括机台和Y向并排设置于所述机台上的两个卷材输送线，两个所述卷材输送线均包括依次设置的放卷装置、加工载台、拉料装置和裁切装置，所述机台的上跨设有位于两个所述卷材输送线上方的水平移动装置，所述水平移动装置同步带动两个激光加工头，两个所述激光加工头能够分别在两个所述加工载台的范围内移动。
[0007]具体的，所述水平移动装置包括设于所述机台上的两个Y向移动模组和连接于两个所述Y向移动模组之间的X向移动模组，所述X向移动模组上设有固定架，两个所述激光加工头固定于所述固定架的Y向两端。
[0008]进一步的，所述激光加工头的镜头下部设有集尘机构。
[0009]具体的，两个所述放卷装置均包括一个垂直于卷材输送方向的气胀轴和平行于所述气胀轴的轴线的辅助支撑轴，所述气胀轴连接于阻尼机构上。
[0010]进一步的，两个所述阻尼机构上下设置，两个所述气胀轴高低错开。
[0011]具体的，所述裁切装置包括由气缸驱动的切刀以及位于所述切刀出口的落料坡板。
[0012]进一步的，所述落料坡板的上方设有除静电机构。
[0013]本技术技术方案的有益效果是：
[0014]本技术能够一次性在两条卷材上激光加工产品，设备结构紧凑，加工质量稳定且相比于单工位设备加工效率翻倍，而且能量较为节省。
附图说明
[0015]图1为实施例卷材双工位激光加工设备的俯视图；
[0016]图2为X向移动模组与激光加工头整体的立体图；
[0017]图3为机台、卷材输送线与Y向移动模组整体的立体图；
[0018]图4为图3中A位置的局部放大图；
[0019]图5为放卷装置的立体图。
[0020]图中数字表示：
[0021]1‑
机台；
[0022]2a、2b
‑
卷材输送线，21
‑
放卷装置，211a、211b
‑
气胀轴，212
‑
辅助支撑轴，213a、213b
‑
阻尼机构，22a、22b
‑
加工载台，23a、23b
‑
拉料装置，24a、24b
‑
裁切装置，241
‑
气缸，242
‑
切刀，243
‑
落料坡板，244
‑
除静电机构；
[0023]3‑
水平移动装置，31
‑
Y向移动模组，32
‑
X向移动模组，33
‑
固定架；
[0024]4a、4b
‑
激光加工头，41
‑
集尘机构；
[0025]5‑
卷材。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]如图1、图2、图3和图5所示，本技术的一种卷材双工位激光加工设备，包括机台1和Y向并排设置于机台1上的两个卷材输送线2a、2b，卷材输送线2a包括依次设置的放卷装置21a、加工载台22a、拉料装置23a和裁切装置24a，卷材输送线2b包括依次设置的放卷装置21b、加工载台22b、拉料装置23b和裁切装置24b，机台1的上跨设有位于两个卷材输送线2a、2b上方的水平移动装置3，水平移动装置3同步带动两个激光加工头4a、4b，激光加工头4a能够在加工载台22a的范围内移动，激光加工头4b能够在加工载台22b的范围内移动。两个卷材5分别从放卷装置21a和放卷装置21b引出，在拉料装置23a、23b的牵引下顺着各自的卷材输送线2a、2b往前输送，在经过加工载台22a、22b时，水平移动装置3带动两个激光加工头4a、4b同步运动，在卷材5上留下加工图形，然后通过裁切装置24裁成小片，继而包装。本技术能够一次性在两条卷材5上激光加工产品，设备结构紧凑，加工质量稳定且相比于单工位设备加工效率翻倍，而且能量较为节省。
[0029]如图1至图3所示，水平移动装置3包括设于机台1上的两个Y向移动模组31和连接于两个Y向移动模组31之间的X向移动模组32，X向移动模组32上设有固定架34，两个激光加工头4a、4b固定于固定架34的Y向两端。该结构把激光加工头4a、4b的水平移动拆分成X、Y两个方向位移，而且能够很好的确保两个激光加工头4a、4b的同步运动，所以能够在两个料带上留下相同的加工图形。
[0030]如图2所示，激光加工头4a、4b的镜头下部设有集尘机构41。集成机构41用来吸走激光加工后产生的碎屑，避免碎屑残留在卷带上影响加工质量。
[0031]如图5所示，两个放卷装置21a、21b均包括一个垂直于卷材5输送方向的气胀轴211a、211b和平行于气胀轴的轴线的辅助支撑轴212，气胀轴211a、211b连接于阻尼机构213a、213b上。辅助支撑轴212用来引导卷材5的输送方向。阻尼机构213a、213b会给气胀轴
211a、211b提供输送的阻力，让卷材5在受到牵引后保持绷紧状态，避免材料褶皱而影响激光加工的精度。
[0032]如图5所示，两个阻尼机构213a、213b上下设置，两个气胀轴211a、221b高低错开。这样两个卷材输送线2a、2b可以更加靠近的设置，缩小设备的Y向宽度，降低设备规模。
[0033]如图3和图4所示，裁切装置24b包括由气缸241驱动的切刀242以及位于切刀242出口的落料坡板243。在加工完的材料通过切刀242一段预设的距离后，气缸241驱动切刀242下切落料，切断的片材就会顺着落料坡板243滑落收集起来。裁切装置24a结构和功能与裁切装置24b类似，不再赘述。
[0034]如图5所示，落料坡板243的上方设有除静电机构244。最后产生的片材在滑动的过程中可能产生静电，这样会导致其吸附空气中的小颗粒，导致污染。通过除静电机构244可以中和片材上的静电电荷，避免污染。
[0035]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材双工位激光加工设备，其特征在于：包括机台和Y向并排设置于所述机台上的两个卷材输送线，两个所述卷材输送线均包括依次设置的放卷装置、加工载台、拉料装置和裁切装置，所述机台的上跨设有位于两个所述卷材输送线上方的水平移动装置，所述水平移动装置同步带动两个激光加工头，两个所述激光加工头能够分别在两个所述加工载台的范围内移动。2.根据权利要求1所述的卷材双工位激光加工设备，其特征在于：所述水平移动装置包括设于所述机台上的两个Y向移动模组和连接于两个所述Y向移动模组之间的X向移动模组，所述X向移动模组上设有固定架，两个所述激光加工头固定于所述固定架的Y向两端。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王港济，
申请(专利权)人：苏州深河激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：